Электротехнические металлокерамические материалы

Электротехнические материалы свойства

Электрокерамический материал представляет собой искусственное твердое вещество, полученное путем термической обработки (обжига) исходной керамической массы, и состоит из различных минералов (глина, тальк) И других веществ, собранных в определенном соотношении. Различные керамические изделия, такие как изоляторы и конденсаторы, могут быть получены из керамической массы.

Процесс высокотемпературного обжига этих продуктов между частицами исходного материала приводит к сложным физико-химическим процессам, связанным с образованием новых материалов кристаллической и стеклянной структуры.

• Электрокерамические материалы делятся на три группы: материалы, из которых изготавливаются изоляторы (изоляционная керамика), материалы, из которых изготавливаются конденсаторы (конденсаторная керамика), и феррокерамические материалы, которые имеют необычно высокую диэлектрическую проницаемость и пьезоэлектрический эффект.

Последний используется в беспроводной технике.

Все электрокерамические материалы характеризуются высокой термостойкостью, атмосферостойкостью, устойчивостью к электрическим искрам и дугам, с хорошими электроизоляционными свойствами и достаточно высокой механической прочностью.

Помимо электрокерамических материалов, многие типы изоляторов изготавливаются из стекла. Слабощелочное стекло и щелочное стекло используются при изготовлении изоляторов. Большинство типов высоковольтных изоляторов изготавливаются из закаленного стекла. Изоляторы из закаленного стекла имеют механическую прочность, превышающую прочность фарфоровых изоляторов.

• Порошковая металлургия обеспечивает постоянные магниты, магнитомягкие материалы (ферриты) и магнитные материалы для производства диэлектриков. Постоянные керметные магниты основаны на железе, легированном никелем, кобальтом, алюминием и другими металлами.

Искусственные твердые тела

После прессования и спекания магнит подвергается отверждению, отверждению, отпуску и другим видам термообработки. Магнитные металлокерамические материалы используются в производстве постоянных магнитов, таких как коммуникационное оборудование, медицинское оборудование, блоки зажигания двигателя и небольшие полюса двигателя постоянного тока, и изготавливаются в форме пластмасс, полос, втулок и колец.

Изготовлено с использованием традиционных металлургических методов — улучшены более точный химический состав и однородность свойств. Феррит представляет собой керметный материал ALA мелкодисперсный порошок оксида железа и двухвалентных металлов-MnO, оксида магния, оксида цинка, NiO и др.

Эти материалы обладают стабильными магнитоэлектрическими (полупроводниковыми) свойствами показывает вам.

Широко используется при производстве электронных устройств, таких как ферритовые матрицы, запоминающие устройства, другие элементы электронных компьютеров, телевизионные детали и компоненты, а также высокочастотное измерительное оборудование. Феррит спекается в окислительной атмосфере. Магнитный диэлектрик представляет собой композицию из магнитных и изоляционных материалов.

• Последнее содержание магнитного диэлектрика находится в диапазоне 5-15%. В качестве изоляционного материала используется фенольная смола, такая как поливинилхлорид, силикат, резина и т. Д. Металлокерамические контакты состоят из чистых металлов, сплавов со структурой твердого раствора, не расплавленного металла или металла и неметаллического состава, в зависимости от условий использования и назначения.

Чаще всего производится методом порошковой металлургии тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена), в том числе высокопроводящих металлов (серебро, медь и др.). Такие контакты имеют механическую прочность, высокую износостойкость, устойчивость к сварке и сгоранию, а также хорошую электропроводность.

Во многих случаях они используются в сложных условиях эксплуатации, а металлокерамические контакты и металлы, которые не могут быть получены плавлением (например, вольфрамовая композиция-медь), производятся методом порошковой металлургии.

Электротехнические материалы делят на 3 группы

Чтобы не только сохранить редкие цветные металлы, но и получить желаемое сочетание свойств, керметные контакты состоят из нескольких слоев материалов с различным химическим составом. Состав и применение композиционных металлокерамических контактных материалов по ГОСТ 3884-67.

Металлокерамики контакты, металлический порошок или конкретный химический состав порошковой смеси из готового продукта путем прессования и спекания, путем нажатия металлокерамического проката, изготавливаются путем прессования пористой заготовки из огнеупорного порошка Следуя ингредиентам, пропитайте более плавкий металл.

• Металлокерамические электрощетки изготавливаются методом порошковой металлургии из смеси порошков меди, серебра и других металлов и материалов из графита, в которые часто добавляются свинец, олово и другие вещества. Материал кисти был менее жестким и более устойчивым к вибрации и брызгам. Присутствие графита помогает предотвратить прилипание и сварку металлических частиц, снижает окисляемость металла и снижает износ и коэффициент трения.

Производство

Чаще всего используются металлокерамические электрощетки из медно-графитовой и бронзо-графитовой групп. Металлокерамическая электрощетка используется в качестве неподвижной части скользящего контакта для отвода тока и питания коллектора и контактного кольца электрических машин, таких как тяговый двигатель низкого напряжения постоянного тока, генератор зарядки низкого напряжения, асинхронный двигатель и т. Д. ,

Плотность тока, увеличенная периферийная скорость, все емкости с асинхронными двигателями, все емкости с постоянно перекрывающимися щетками, и однорычажное кольцо преобразователя с увеличенной нормальной плотностью тока и увеличенной периферийной скоростью Все двигатели мощности и напряжения, с синхронным кольцом возбуждения генератора и средней периферийной скоростью.

Классификация электротехнических материалов.
В электрическом поле.

• Проводящие материалы (проводники) — это материалы, которые генерируют ток под воздействием электрического поля (металлы и их сплавы, графит).

Проводник имеет свободные носители заряда и приобретает направленное движение под воздействием электрического поля. Это упорядоченное движение заряда является электрическим током.

• Применение: Токоведущие части электрических машин, оборудования и сетей.

Надёжность

Полупроводниковые материалы (полупроводники) — это материалы, которые генерируют ток под воздействием электрического поля, но проводимость зависит от внешних условий (температура, примеси, свет, электрическое поле, магнитное поле, давление, ядерное излучение и т. Д.) (Германий Ge, Si-Si, карбид кремния (SiC).

Применение: Электронное оборудование (диоды, транзисторы, тиристоры).

Диэлектрик (диэлектрик) — это материал, который не генерирует ток под воздействием электрического поля и в нормальных условиях, его основным электрическим свойством является способность поляризоваться электрическим полем (резина, пластик, стекло).

В диэлектриках заряды, тесно связанные с атомами, молекулами или ионами, могут быть смещены только в электрическом поле, а центры положительных и отрицательных зарядов разделены. Поляризация.

Применение: отделение заряженных частей от окружающих предметов и персонала.

Механические свойства позволяют оценить способность материала выдерживать внешние статические и динамические нагрузки. Необходим для подбора технической обработки материалов (резка, штамповка, литье), анализа прочности, контроля и диагностики состояния конструктивных деталей при эксплуатации.

Реферат на тему	На заказ	Образец и пример
Электротехнические металлокерамические материалы	Выдерживаемое напряжение — это значение, которое может оценить способность диэлектрика выдерживать пробой из-за напряжения.	Механическая прочность электроизоляционных материалов и других материалов оценивается с использованием следующих свойств: предел прочности материала при растяжении, относительное удлинение при растяжении, предел прочности материала при сжатии, предел прочности материала при статическом изгибе, удельный Ударная вязкость, трещиностойкость.

Испытания на растяжение проводят на цилиндрических образцах и стержнях с прямоугольным поперечным сечением. Образец фиксируется в конце захвата тестера. Нижний захват неподвижен, и к нему прикладывается разрушающее растягивающее усилие, постепенно увеличивающееся с постоянной скоростью, пока образец не разорвется.

Рефераты по материаловедению

Граффито углеродные материалы.	Фрикционные металлокерамические материалы.
Сварка металлов трением.	Антифрикционные металлокерамические материалы.