- Соль накапливается в водяном пространстве барабана и труб котла в процессе испарения. Эти соли вводятся непрерывно подачей воды, но не уносятся паром. Накопление этих солей может привести к их выпадению на внутреннюю поверхность нагрева в виде плотных чешуек или рыхлого осадка.
Наличие этих отложений, обладающих низкой теплопроводностью и высоким термическим сопротивлением, приводит к ухудшению охлаждения стенок труб за счет вытеснения воды или пара внутрь, перегреву и потере прочности, что, как правило, приводит к разрыву. Поэтому для надежной работы парового котла необходимо обеспечить его относительно чистой (питательной) водой.
Например, общая жесткость подачи воды барабанного котла с давлением менее 4 МПа (содержание солей Ca и Mg) должна быть менее 10 мкг-экв/ kg. At давление до 10 МПа, общая жесткость подачи воды должна быть менее 5 мкг-экв / кг. (При приобретении в качестве единицы жесткости I мкг-экв соответствует содержанию кальция 20,04 мкг или магния 12,46 мкг в воде.） Если оставить кипятильник, то можно поймать капли воды и содержащиеся в них соли. Соль, переносимая паром из барабана, осаждается на лопатках пароперегревателя и турбины и ухудшает их работу. Поэтому для надежной работы парового котла необходимо соблюдать определенные внутренние и котельные режимы.
Поддержание относительно низкой концентрации соли в котельной воде в пределах установленных нормативов путем непрерывного удаления части воды вместе с солью из барабана (непрерывная продувка).）; 2) провести внутреннюю очистку котловой воды с использованием специальных (модифицированных) реагентов、 Возможность осаждения накипеобразующих солей в виде сыпучих антипригарных веществ sludge. It легко удаляется из нижней части котла путем кратковременной продувки(периодической продувки). 3) отделение пара-отделение и промывка от капель воды в котле. Количество соли в котельной воде при постоянном режиме работы котла должно поддерживаться на одном и том же предельно допустимом уровне.
- То есть необходимо продувать как можно больше и удалять примерно такое же количество солей, которое принесет водоснабжение. Объем продувки обычно выражается в процентах от мощности парогенератора O. =(19.1） Отказ в увеличении потребления водоснабжения за счет продувки、 ОПВ = О + ОР1>. (19.2） Величина ОПР определяется солевым балансом котла ^.•5 ″ v-1₽OprZ. (19.3） Здесь 5pr-концентрация соли Питательной воды и продувки (бойлер) вода.
Формула (19.3) не учитывает малую абляцию соли LAR и отложение соли в плоскости нагрева. Отсюда (19.5） _ \ Р- «ОО Р 5PG-50В- Непрерывная продувка обычно составляет 0,5-3%.Дуть увеличит жару loss. In этот случай (котел) следует учитывать при расчете КПД котла (§ 18.5) и необходимого расхода топлива[см. (18.10)). В парогенераторе давления, превышающего 1,6 МПа, в качестве корректирующего реагента обычно используют три-натрийфосфат № 3О» — 12Н2О. При введении в котловую воду (в барабан) в присутствии N8011 ОК реагирует с соединениями Ca и Mg. Например： 6Sa3RO4 4-10Ca $ O4 + 2MaOH = — 3Ca3 (PO4) 2-Ca(OH ^ — b 10Ha,$ 04.
Полученные нерастворимые соединения Ca и M |?Он осаждается только в виде антипригарного осадка и легко удаляется обычным способом. spraying. It рекомендуется поддерживать некоторый избыток фосфата (HOG3) в котельной воде. Средство для уменьшения уноса соли паром состоит в том, чтобы промыть соль чистой (питательной) водой. water.
To для этого в паровое пространство барабана помещают экран, куда поступает до 50% всей воды, подаваемой в барабан (рис.19.1).Щиты обычно выполнены в виде корытной системы. Вода покрывает лист слоем до 70 мм, из которого она вытекает в водное пространство барабана, а пар проходит через слой подачи воды. Капельки воды котла, содержащиеся в паре, уносятся подачей воды, и пар захватывает капли воды с меньшим количеством соли. Далее, когда пар проходит через ряд перегородок Или в других специальных приборах в барабанчике, капельки воды депозированы на перегородке, и после этого расширены и discharged от перегородки в космос воды drum.
So, из пара удаляется влага (влага отделяется от него) и salt. As в результате-пар. Выход из барабана достаточно чистый. Качество котельной воды и чистота пара постоянно контролируются специально организованной химической службой. Эта служба обычно управляет всем цехом-химической очисткой воды, с помощью различных фильтров, через которые очищается вся дополнительная вода из котельной или электростанции, необходимо компенсировать потери как воды, так и воды.
При этом наибольшие потери пара происходят в промышленных котельных и тепловых электростанциях, что связано с регургитацией некоторыми предприятиями конденсата пара, отводимого на технические нужды. Рисунок 19) схема барботера промывного парового барабана n： / — Он сшит с промывочным желобом. 2-жалюзи сепаратора. — Паровой щит. 4-сброс пара; 5-подвод воды; 5а-для промывки. 56-ниже уровня; 6-вводят смесь пара и воды из испарительной трубы. 7-нижняя труба.
Смотрите также:
| Тепловой баланс парового котла. Коэффициент полезного действия | Коррозия поверхностей нагрева |
| Технологическая схема котельной установки | Особенности эксплуатации котельных установок |
