Оглавление:
Влияние постоянных примесей на свойства стали
- Влияние некоторых примесей на свойства стали Содержание некоторых примесей обычно ограничивается следующим верхним пределом.0,8% Мп. 0,5% Si; 0,05%P; 0.05%S. At более высокое содержание, сталь нужно расклассифицировать как сплав, и эти элементы специально введены.
Он вводится в каждую сталь для раскисления марганца. Фео + МН-> Оператора <Фе、 т. к. Удалите оксид железа. Марганец очень растворим в Феррите и цементите. Это существенно повышает прочность стали без снижения пластичности и значительно снижает красную хрупкость, т. е. хрупкость при высоких температурах, вызванную воздействием серы.
Вводится в сталь для раскисления кремния： 2FeO + Si — > 2Fe + SiO2. Людмила Фирмаль
Кремний вполне растворен в ferrite. It значительно увеличивает предел текучести стали и снижает пластическую деформационную способность стали. Для стали, предназначенной для холодной штамповки и волочения, содержание кремния должно быть сведено к минимуму. Фосфор железная руда, топливо и флюсы содержат определенное количество фосфора, который в некотором количестве остается при производстве чугуна и становится железом. Фосфор хорошо растворяется в Феррите и аустените, образуя фосфиды Fe3P (15,62% P) на высоком уровне.
При растворении в феррите фосфор искажает кристаллическую решетку, увеличивая прочность и предел текучести стали, значительно снижая пластичность и вязкость. Увеличивается каждые 0,01%Р 20… Холодно-хрупкий пороговый фосфор при 25°С является вредной примесью в стали. Серный. Как и фосфор, сера поступает в металл из руды, а также из печного газа, который является продуктом сгорания топлива(SO2).
- Сера очень слабо растворяется в Феррите, и большая часть ее количества образует соединение серы с железом-сульфидом Fes. It входит в состав эвтектики с температурой плавления 988°C. It располагается в основном вдоль границы злаков. Когда сталь нагревается до температуры прокатки, эвтектика расплавляется ковкой (1000-1200°C), и связь между зернами нарушается.
При деформации в этих местах образуются трещины и трещины. Это явление называется красным разрывом. Вредное воздействие серы снижается при введении марганца в сталь. Это связано с тем, что при введении марганца в расплавленную сталь образуется сульфид марганца и температура плавления составляет 1620°С. Фес ч-МН-> МНБ + Фе. Частицы МНС располагаются в виде отдельных включений, которые при деформации притягиваются к линии вдоль прокатки.
Соединения серы значительно снижают механические свойства стали, в частности вязкость, пластичность и долговечность при статических и циклических нагрузках. Людмила Фирмаль
Сера является вредной примесью в стали. Азот, oxygen. It содержится в небольшом количестве steel. It зависит от способа производства. Это различные неоднородности, газообразные твердые растворы, присутствующие в Стали в виде хрупких неметаллических включений: оксидов (FeO, SiO2, A12O3 и др.), нитриды (Fe2N, Fe4N, Mn * N и др.).Азот, кислород и их соединения резко повышают порог низкотемпературной хрупкости, снижают вязкость и снижают сопротивление хрупкому разрушению. Водород.
Не образует гидриды с железом. Водород, поглощенный в процессе плавки, не только делает сталь хрупкой, но и приводит к образованию хлопьевидного-тонкого овала или круга crack. In добавление, во время гальванизировать, сваривающ, в контакте с водопод-содержа средством, водопод может войти metal. To для уменьшения водородной хрупкости (удаления водорода) металл нагревают до 150-180°с, предпочтительно 10 * 2 в вакууме… 1 (Г3 мм рт. Улучшенное качество steel.
To удаляют растворенный газ и неметаллические включения из расплавленной стали, применяют ее вакуумную обработку. Для этого кастрюлю с расплавленной сталью помещают в герметичную камеру, где создается вакуум 267-667 па (2-5 мм рт. ст.).Сильно выделяющийся газ уносит и удаляет неметаллические включения из металла. В течение 10-15 минут количество растворенных газов уменьшается в 3-5 раз, количество неметаллических включений-в 2-3 раза. Чтобы защитить металл от окисления, сталь отливают в инертной атмосфере, такой как аргон, под слоем синтетики slag.
To для получения особо качественной стали применяют электрошлаковый переплав(ЭСР), плазменно-дуговой переплав, электронно-лучевой переплав и вакуумно-дуговой переплав. Металл хорошо очищается (очищается) от газов и неметаллических включений путем обработки шлака и прямой кристаллизации расплава, создавая глубокий вакуум.
Смотрите также:
| Классификация углеродистых сталей | Борирование |
| Стали обыкновенного качества | Влияние углерода на свойства стали |
