Влияние молибдена на свойства перлитной стали

Влияние молибдена на свойства перлитной стали

• Влияние молибдена на характеристики перлитной стали Молибден является сильным карбидообразующим элементом, он производит стабильные и стабильные карбиды MoC и MogC, содержащие углерод, но в стали, содержащей менее 8-10% Mo, есть в основном только сложные (двойные) карбиды, такие как цементит-(FeMo) 3C-молибден. Соотношение железа и молибдена в этих карбидах изменяется в широких пределах, в зависимости от состава стали и условий термической обработки.

В перлитной стали большинство молибдена не карбид, а твердый раствор с ферритом. Например, в конструкционных сталях до эвтектоида, где МО составляет менее 1,0%, около 90% его составляет твердый раствор, а карбид — только 10%.By увеличивая стабильность карбида и входя в Железо и твердый раствор, молибден значительно увеличивает прочность как феррита, так и карбида. Молибден вводят в количестве 0,2-0,3% для легирования

технических сталей марки перлит. Этого достаточно, чтобы значительно улучшить механические свойства этой стали. Людмила Фирмаль

Молибден не используется для легирования высокоуглеродистых инструментальных сталей класса перлита, используемых в режущем и измерительном инструменте, поскольку он влияет на молибденовые свойства перлитных сталей. Я Названием felit./ / л \ \ \ Доебте \ Зазвнтантоидиаа \ \ \ * Подъемник о’.2 0.6 с.％ 0.8 1.0 1.2 Рис.87.Структурная схема молибденовой стали Эффект проявляется главным образом в увеличении вязкости стали после высокотемпературного отпуска, режущие и измерительные инструменты после закалки высвобождаются при низких температурах (не более 160-200°с).

Кроме того, под влиянием молибдена в структуре закаленной высокоуглеродистой инструментальной стали увеличивается количество высокостабильного остаточного аустенита. Молибден в количестве 0,5-1,5% вводят в инструментальные стали карбидного класса, например, высокохромистые типа XI2, и быстрорежущие стали, повышая вязкость и красноту этой стали. После улучшений молибденовая инженерная сталь подвергается волнообразному разрушению. Это очень ценно для изделий, подвергающихся внезапным ударам, особенно когда вязкость стали с перегибом волокон, а не вязкость стали с перегибом, прикладывает особенно мгновенную силу [83].

• Когда сталь нагревается во время ковки, прокатки и термообработки, молибден предотвращает рост зерна, и молибденовая сталь будет менее восприимчива к перегреву, чем углеродистая сталь. Как и многие другие легирующие элементы, молибден снижает концентрацию углерода в перлите и смещает точку 5 влево на диаграмме Fe-C. На рисунке 87 представлена структурная схема молибденовой стали, 6% Mo перлита содержит около 0,3% C. При низком содержании углерода и высоком содержании молибдена (в верхнем левом углу рисунка) имеется ферритовый сплав, который не претерпевает гомотропного превращения.

На рисунке показано влияние молибдена на критические точки 88, 0,35% C и 0,9% C сталей. Когда предварительно эвтектоидная сталь нагревается, молибден в основном увеличивает точку превращения феррита и слабо влияет на точку превращения перлита. Когда сталь охлаждается под воздействием молибдена, превращение y — * — a сильно задерживается, что приводит к большому гистерезису между критическими точками. Молибден значительно снижает скорость критического упрочнения сталей, особенно сложнолегированных сталей, в присутствии хрома, никеля и других легирующих веществ elements. In некоторые случаи, сталь инженерства Хроми-никеля под сталью молибдена 186

При ударе 0,2-0,3% МО перейдет из класса перлита в класс мартенсита. Людмила Фирмаль

То есть для изделий толщиной до 25 мм при охлаждении на воздухе при 900° он остывает до мартенсита. Южная Осетия / ВОУ 900. \ Да. \ х 〜— «^」- В — JS、 Аг3 / — ЯГ. Один ч^ \ 0.9%с Я Ф-Джей. —%. мо * ? 600. ИОО * 00 Н. 88.Влияние молибдена и критической точки стали Понижая критическую скорость упрочнения, молибден значительно улучшает упрочняющие свойства стали. Образец изготовлен из эвтектоидной стали диаметром 0,8 50 мм.— 500. § 300 / / 00 \ \ \ \ \ Рис.89.Влияние молибдена на критическую скорость упрочнения эвтектоидной стали 0.8 я.! Mo％ -Понятия не имею.6 гр 1,0% Mo, при закалке при 800-820°, он полностью выпекается(рисунок 90).

Даже если добавляется только около 0,2% МО, отверждаемость легированной стали с элементами, снижающими критическую скорость упрочнения, значительно улучшается. Рисунок 91 Рис. влияние молибдена на отверждаемость никеля 187 влияние молибдена на свойства перлитных сталей В левой стали 40НЗА видно, что при введении в сталь 0,18〜0,32% МО резко возрастает прокаливаемость. Точно такой же эффект молибдена влияет на прокаливаемость хромистых конструкционных сталей, в частности хромоникелевых сталей[84]. 60. 150. х Тридцать 20. Один — Н \ 0,8% МО Один 0%МО / / 15 5 0 1 / J Расстояние от центра, * um 25 Рисунок 90.

Влияние молибдена на скупость эвтектоидной стали 60. ф Я- Тридцать значения i0 0 10 20 Итак Расстояние от герметизированного конца, мм Диаграмма 91. Влияние молибдена на неисчислимость никелевой стали, где с-0,4%, а Ni — 3% \ \ — * -. \ Четыре — Видеть. О%Мо — г При изотермическом превращении аустенита в гиперэвтектоидную сталь 0,3-0,5% — ное количество молибдена незначительно увеличивает инкубационный период и сдвигает температуру максимальной скорости разложения аустенита на более низкую температуру (около 500°). Влияние молибдена на механические свойства В за-эвтектоидных сталей 0.2 и 0.5% С можно определить по данным в таблице. 49 (заготовки диаметром 50 мм). Таблица 49.

Влияние молибдена на механические свойства стали. ы,% 0.20 0.50 Mo％ 1,0 — 1,0 кг / мм1 Пятьдесят 70. Восемьдесят Сто кг / мм * Тридцать пять Пятьдесят пять 60. Восемьдесят один. ％ Двадцать Пятнадцать Пятнадцать Двенадцать ф. ％ Пятьдесят Сорок пять Сорок пять Сорок Один В размере 0,20% сталь закаливают от 950°С и отпущенной при 600°. Закалка от 0,50% c стали-850°, отпуск при 600°.188 молибденовая сталь Из таблицы видно, что такая же термическая обработка под воздействием молибдена приводит к незначительному уменьшению относительного удлинения и ширины, а также увеличению предела прочности и текучести стали.

Однако легированная молибденом сталь не используется, поскольку существует много более дешевых марок стали с одинаковыми механическими свойствами для деталей, работающих при атмосферных температурах. Молибден значительно снижает отпускную хрупкость стали за счет снижения чувствительности к скорости охлаждения легированной стали с нанесенным покрытием после высокой tempering. In во многих случаях добавление 0,2-0,3% МО к Стали делает ее более склонной к охрупчиванию и полностью устраняет этот дефект.

В таблице. На рис. 50 показано, как молибден влияет на коэффициент чувствительности к скорости охлаждения после отпуска хрупкой хрупкости в диапазоне температур после отпуска высокой температуры марганцевых и хромоникелевых сталей, закаленных при 850-870°с[85]. Таблица 50 Влияние молибдена на отпускную хрупкость стали Химический состав、％ И 0.36 0.30 0.30 0.30 Mp 2.24 2,30 0.65 0.65 СГ 0.7 0.7 Ф 3.6 3.6 Mo 0.52 0.34 ПУ, KSMjCM1 После охлаждения водой 10,2 8.1 7.9 7.9 С духовкой 0.55 6.90 0.83 6.20 Коэффициент чувствительности Но… 18.5 1.2 9.5 1.3 Чем выше чувствительность стали к скорости охлаждения после высокотемпературного отпуска, тем больше молибдена должно быть введено для устранения этого дефекта.

Однако для конструкционных сталей с Р менее 0,04% обычно достаточно значительно снизить или полностью разрушить хрупкость отпуска при 0,2-0,3% МО. При цементации стали в области 900-920° 0,2-0,3% МО мало влияет на концентрацию углерода цементного слоя, но общая глубина слоя под воздействием молибдена значительно уменьшается. Молибден достаточно устойчив к коррозии некоторых кислот, которые не образуют пассивного оксидного покрытия на поверхности металла. Поэтому его добавляют в количестве от 18-25% до 9-20% аустенитной хромоникелевой кислотоупорной стали, содержащей 2-3% Ni.

Такая сталь имеет более высокую химическую сталь молибдена 189 боилера Стабильность в соляной кислоте, разбавленной серной кислоте и многих других кислотах, кроме хромоникелевой. Когда молибденовая сталь нагревается в окислительной среде, молибден выгорает с поверхности стального изделия. Это сопровождается сильным обезуглероживанием стали, поэтому при термообработке такая сталь должна быть особенно тщательно защищена от окисления.

Смотрите также:

Материаловедение — решение задач с примерами

Котельная молибденовая сталь	Вольфрамовая магнитная сталь
Сложнолегированная молибденовая машиностроительная сталь	Сплавы системы Fe — Mo