- Если нет возможности полностью использовать всю энергию в этом производстве для регенерации, то необходимо не выбрасывать ее в окружающую среду, а организовать продажу этих ненужных вторичных (вторичных) энергоресурсов для этого производства другим потребителям или специальному производству, потребляющему эту энергию. Такой подход не экономит топливо на самом технологическом процессе, но позволяет существенно повысить экономические показатели стоимости средств, полученных от реализации Вер. Основная трудность в решении проблемы использования энергии и энергоресурсов обычно заключается в нахождении.
Необходимо анализировать не только продукт, но и, в первую очередь, то, что к нему прилагается, а иногда и полностью irrelevant. In много случаев, парники, пруды рыб, etc. создаются для утилизации вер, но способ использования Вер выбирается в зависимости от требований потребителя и типа вторичной энергии. Если в производстве есть горючие отходы-топливо WER, то его использование обычно не требуется difficult. So, газ в доменных печах и коксовых Печах металлургических заводов сжигается в Печах паровых котлов наряду с другими.
В крайних случаях, если нет возможности сжигать топливо в обычной печи, можно использовать специальные、 Например, печь с псевдоожиженным слоем для сжигания высокозольных твердых остатков с угольной обогатительной фабрики (см. Главу 17). Из-за избыточного давления ver турбины расширения обычно получают электричество(как на рисунке 24.4).Наибольшую долю составляют термальные Вер. Часто говоря Вер означает только их.
В 1985 году в СССР около 0,7•10 ′ 8 J воспользовались таким VER, что составляет около половины количества, считающегося экономически целесообразным для использования в настоящее время. Обычно высокая температура 0400 * 0 и умеренный (100-400°C) тепловой поток газа используются для производства пара или горячей воды с использованием паровых или водогрейных котлов-утилизаторов (см.§ 19.5).Котлы-утилизаторы предназначены для нагрева воды, идущей на отопление жилых и производственных зданий. Конструктивно они представляют собой систему труб, по которым подается сетевая вода, поэтому часто котлы-утилизаторы горячей воды называют экономайзерами отходов.
В настоящее время широко применяются системы испарительного охлаждения элементов высокотемпературных печей used. In печь, многие элементы должны быть изготовлены из металла. Прежде всего, это несущие балки, которые несут большие нагрузки, которые Огнеупор не может выдержать withstand. It практически невозможно создать подвижный элемент из огнеупорного материала, особенно из которого необходимо герметизировать окна, заливку затвора, площадь поперечного сечения газопровода и т. д. Но металл работает только при умеренных температурах до 400-600°С. Это значительно выше в духовке. Поэтому металлические элементы печи являются полыми, и охлаждающая вода циркулирует в печи.
To во избежание образования и загрязнения накипи в охлаждаемых элементах, вода должна быть специально подготовлена. Рис. 24.5.Упрощенная схема котла-утилизатора с системой испарительного охлаждения:/ — подводящий насос; 2-водяной экономайзер; 3-испарительная поверхность испарителя; 4-Барьерный котел; 5-охлаждающий элемент печи; 5-циркуляционный насос. 7-пароперегреватель Кроме того, эту воду необходимо охладить или слить. Кроме того, в другом случае происходит загрязнение окружающей среды. При подаче воды на охлаждаемые элементы из циркуляционного контура котла-утилизатора все эти недостатки устраняются рис.
24.5. Здесь охлажденные элементы печи играют роль испарительной поверхности, и тепло больше не выделяется в окружающую среду и используется для производства сундуков. Благодаря тому, что котел снабжается химически очищенной водой, внутри охлаждаемого элемента не образуется накипь или примеси, а срок его службы в 1,5-3 раза больше, чем при охлаждении необработанной проточной водой. Испарительная система охлаждения служит в качестве независимого парового котла, но ее мощность слишком мала. Комплексный подход к рекуперации тепла от конструктивных элементов газовых и охлаждаемых печей значительно снижает затраты на вспомогательное оборудование, коммуникации, техническое обслуживание и др.
В некоторых случаях можно использовать тепло горячего твердого тела products. In на многих металлургических заводах работает система охлаждения Кокса (УСТК) («сухая закалка», по словам технологов).Коксы с температурой выше 1000°C, выгружаемые из коксовой батареи, охлаждаются. Специфическая сложность этой установки заключается в следующем Его Кокс является горючим веществом. Поэтому, инертный азот использован для того чтобы охладить и все средство загерметизировано для предотвращения утечки азота.
- Высокотемпературный Кокс в специальном вагоне быстро транспортируется из коксовой батареи (сжигается воздухом) . И загружается в герметичную резервную камеру/(рис.24.6), откуда поступает в камеру пожаротушения 2, где инертный газ продувается снизу. Поскольку он постепенно удаляется снизу, плотный слой Кокса перемещается сверху вниз в противотоке с охлаждением gas. As в результате Кокс охлаждается от 1000-1050 * C до 200-250ºc, а газ нагревается от 180-200°C до 750-800 ° C.
Из специального отверстия 3 и пылевой камеры 4 газ поступает в котел-утилизатор 5.При охлаждении 1 тонны кокса получается около 0,5 тонны пара с достаточно высоким параметром/?=(3,94-4,0) МПа и/ = * * (440-g-450)°С. После котла-утилизатора охлажденный газ снова удалит пыль внутри циклона 6,а вентилятор 7 снова будет направлен в камеру пожаротушения под специальной перегородкой, равномерно распределяя ее по всей секции камеры. Обычный метод сухого охлаждения и высокая температура Кокс. Пыль Рис.
24.6. Схема оборудования для сухого тушения кокса Горящий Кокс действительно можно «потушить» путем заливки водой и получить дополнительную энергию(использовать WER), а также улучшить качество кокса, уменьшить потери от горения при тушении пожара, исключить расход воды, а главное-коксовой пыли, чтобы избежать загрязнения воздуха, вызванного паром. Аналогичные схемы рекуперации тепла других твердых тел могут быть использованы только в достаточно большой емкости. В противном случае, это будет экономически невыгодно по причинам, перечисленным выше. Скорость производства кокса составляет 50-56 тонн/час.
Наиболее сложно найти применение низкопотенциальным тепловым ВЭР (100°с).В последнее время его все чаще применяют в системах отопления и кондиционирования промышленных и жилых зданий, а тепловые насосы применяют для повышения температуры или увеличения холода. Такой Вер используется непосредственно только для отопления близлежащих теплиц и рыбоводных хозяйств. Ф. Нансен нашел очень остроумное решение для использования низкосортного тепла в выхлопных газах даже в бытовых условиях, как кухонная утварь, использованная во время похода на Северный полюс в 1895 году.
После нагрева контейнера для приготовления пищи (рис.24.7) дымовые газы направлялись в дополнительный дымоход, где они плавились и демонтировались теплом, а КПД этого устройства превышал 90%.Обычные газовые плиты составляют менее 50%. В промышленных условиях охлаждение дымовых газов до температур ниже 100 л. с. очень затруднено, в основном за счет конденсации водяного пара. Холодные стенки труб, в которых циркулирует нагретая среда, мутны и подвержены сильной коррозии. Конденсация водяного пара также происходила в агрегатах, показанных на рисунке.
24.7, но ввиду уникальности своего назначения, может быть изготовлен из дорогих материалов, которые не боятся коррозии; кроме того, он не действует регулярно и в течение длительного времени. Рис. 24.7. Кухонный Прибор Фритьофа Нансена： / — Плоский контейнер для льда и снега; 2-перфорированная крышка?- Наружная крышка: 4-контейнер для приготовления пищи. 5-кольцевой контейнер для таяния льда и снега, 6-кольцевая подставка для контейнера: 7-газовая керамическая горелка » примус」 Промышленные воздухонагреватели для предотвращения коррозии также могут быть изготовлены из стеклянных труб, которые не подвержены коррозии. Если есть вибрация, то такие трубы будут работать достаточно долго.
Для нагрева воды низкотемпературными газами (100°С) используются контактные экономайзеры, представляющие собой обычные смешанные теплообменники типа градирни (см. рис.13.2).Они нагревают воду за счет тепла газов, которые вступают с ней в контакт. Поверхность контакта между каплей воды и газом большая, теплообменник компактный и дешевле регенерационного (трубчатого), но вода насыщена вредными веществами, которые содержатся в дымоходе gas. In в некоторых случаях это допустимо, например, для воды, поступающей в системы химической очистки воды котельных или тепловых электростанций.
Если загрязнение воды недопустимо, установите другой теплообменник, в котором»грязная»вода будет выделять тепло и становиться»чистой«, возвращаясь в контактный экономайзер. Змеевик, который циркулирует «чистой» водой, также может быть установлен в контактном экономайзере вместо сопла. Секретный вопрос 24.1.Почему использование VER для производственных нужд более выгодно. Чем отопление? Можно ли регенерировать тепло масла с помощью 24 2 регенеративных теплообменников?
Смотрите также:
