Оглавление:
Титан и его сплавы
- Титан и его сплавы Титан и сплавы на его основе обладают высокой коррозионной стойкостью и удельной прочностью. Недостатки титана: агрессивное взаимодействие с атмосферными газами, склонность к водородной хрупкости. Азот, углерод, кислород и водород, которые укрепляют Титан, снижают его пластичность, коррозионную стойкость, свариваемость. Титан, давлением сваренным в защитном воздухе атмосферы, обрабатывая недостаточн хорошим вырезыванием. Широкое распространение получило вакуумное литье, в том числе вакуумно-дуговой переплав плавящимся электродом.
Аллотропная модификация титана: низкая и высокая температура. Выделяют две основные группы легирующих элементов в зависимости от влияния на температуру (882,5 ° с) полиморфной конверсии Титана: в-стабилизаторы (расширяющие область присутствия фазы В и повышающие температуру конверсии). Легирующие элементы делятся на две основные группы: элементы с высокой (предельно-неограниченной) и ограниченной растворимостью титана. .
Эти элементы представляют собой интерметаллиды, силициды и имплантаты, которые могут образовывать Титан с ограниченной растворимостью Людмила Фирмаль
Легирующие элементы влияют на эксплуатационные свойства титана (PE, A1, MP, SG), но повышают его прочность, снижают его эластичность и вязкость; A1, Zr могут быть использованы для теплоизоляции. Классификация титановых сплавов. Структура промышленных титановых сплавов представляет собой твердый раствор легирующих элементов в b и b модификациях титана. Виды термической обработки титановых сплавов. Рекристаллизационный (простой) отжиг холодноформованных сплавов (650-850°с). Изотермический отжиг (нагрев до 780-980 ° с с последующим охлаждением до 530-680 ° С в печи, воздействие этой температуры и охлаждение на воздухе) обеспечивает высокую пластичность и термостабильность.
Двухстадийный отжиг (переход от первой стадии ко второй стадии осуществляется охлаждением сплава на воздухе с последующим повторным нагревом до температуры второй стадии). Неполный отжиг при 500-680°С для снятия остаточных напряжений, возникающих при обработке. Закалочная термообработка. Большинство титановых сплавов легируют алюминием, что повышает жесткость, прочность, термостойкость и жаропрочность материала и снижает плотность. сплав α-титана не затвердевает при термической обработке, а затвердевает при пластической деформации путем легирования твердым раствором. (α+β) — титановый сплав характеризуется смешанной структурой и упрочняется термической обработкой, которая состоит из упрочнения и старения.
- Он характеризуется высоким содержанием Β-стабилизатора и отсутствием мартенситного превращения. Он сварен хорошо дуговой сваркой аргона. Литье из титанового сплава. По сравнению с деформируемыми литыми сплавами, он обладает низкой прочностью, пластичностью и долговечностью, но стоит недорого. Сложность литья титановых сплавов обусловлена активным взаимодействием титана с газами и формовочными материалами. Состав литейных сплавов ВТ5Л, ВТ14Л и ВТЗ-1л в основном такой же, как и у аналогичных деформируемых сплавов (при этом сплавы ВТ14Л дополнительно содержат железо и хром). Сплав ВТ5Л обладает высокими техническими характеристиками: он пластичен, не растрескивается при литье, хорошо сваривается.
Литьевые отливки из сплавов ВТ5Л работают при температурах до 400°С. Недостатком сплава является его низкая прочность (800 МПА). Двухфазный Литейный сплав ВТ14Л выполняет отжиг при 850°С вместо упрочнения термической обработкой, резко снижая пластичность отливок. Титановый порошковый сплав. При использовании порошкового металлургического метода в производстве титановых сплавов он имеет те же эксплуатационные характеристики, что и литые или деформируемые материалы, а титановый порошковый сплав ВТ6, полученный высокотемпературным прессом гидростатического давления (ГиП) на 50% от себестоимости
и времени изготовления изделия, имеет те же механические свойства, что и деформируемый сплав после отжига. Людмила Фирмаль
Порошковый сплав из закаленного и состаренного деформируемого сплава ВТ6 уступает по прочности, превосходен по пластичности. Применение титановых сплавов: обшивка самолетов, кораблей, подводных лодок; корпуса ракет и двигателей; диски и лопасти компрессоров авиационных двигателей с неподвижными турбинами; винты; баки для жидкого топлива.
Смотрите также:
Методические указания по материаловедению
