Оглавление:
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛОВ
- Теоретическая и техническая прочность металла Теоретическая прочность металла, определяемая силой атомной связи в кристаллической решетке, в сотни и даже тысячи раз превышает его техническую (реальную) прочность Сопротивление разрыву железа, по мнению различных авторов.
Теоретическая-12000-100000 МПа, реальная-300 МПа теоретическая прочность соответствует идеальной нулевой дефектной кристаллической решетке металла(рис. 19).При наличии определенного количества дефектов прочность металла будет минимальной(точка 1).
по мере уменьшения количества дефектов интенсивность возрастает. Людмила Фирмаль
Прочность Безусый дислокационный Кристалл «усов» приближается к теории. Они имеют почти идеальную поверхность без шероховатости(их не обнаруживают при десятках тысяч раз увеличении). так железный » ус » толщиной 1 мкм имеет предел прочности на растяжение около 1,35 * 104 МПа.
Почти теоретическая сила. Однако длина»усов» не превышает 15 мм, и ее практическое применение ограничено. Например, сапфир из тугоплавкого металла или графитовый армирующий ус. Рисунок 19.
- Зависимость прочности от количества дефектов По мере увеличения количества дефектов (справа от точки/) прочность металла увеличивается. Дислокации, которые происходят в разных плоскостях и направлениях, должны быть напряжены, потому что они мешают им двигаться друг с другом.
Миграция дислокаций подавляет различные препятствия, такие как поликристаллические границы зерен и границы блоков. Поэтому мелкозернистая сталь имеет более высокую прочность, чем крупнозернистая сталь.
Способ закалки широко известен. Людмила Фирмаль
Это приводит к увеличению полезной плотности дислокаций: механическому упрочнению, термообработке, легированию (введению в решетку посторонних атомов, что создает несовершенства и искажения во всех видах кристаллических решеток), созданию структур с так называемыми упрочненными фазами, вызывающими дисперсионное упрочнение.
Когда количество дефектов превышает значение, соответствующее пункту 2, прочность резко падает, поскольку большое количество дислокаций соединяются друг с другом и образуют трещины.
Смотрите также:
| Измерение твердости материалов | Модификаторы |
| Измерение твердости по бринеллю | Упругая и пластическая деформация |
