Литье по выплавляемым моделям — это процесс изготовления отливок с использованием одной точной, единственной, неразделимой керамической формы для оболочки, получаемой из одноразовой модели с использованием жидкой формовочной смеси. Перед сжиганием, выплавкой или испарением.
Модель нагревают до высокой температуры, чтобы удалить остатки модели и сформировать отверждение. За счет обжига формы перед заливкой достигается почти полное устранение ее газосодержания и улучшается заполняемость расплава. Лазерная стереолитография методом литья под давлением.
Технический процесс состоит из следующих действий.
Серийная модель:
- Под моделью используются специальные формы из гипса, пластика, стали или чугуна.
- Материал, из которого состоит модель, выливается в нее.
- Вам нужно подождать, пока он не затвердеет.
- После этого открывается специальная форма, восковая модель снимается и помещается в емкость под холодной водой.
Соберите модель в блоки:
- Для производства высококачественной продукции модель собирается в простые блоки и сложные блоки, и в каждый блок помещается от 2 до 100 штук.
- Для повышения прочности алюминиевая стойка прикреплена к блочной конструкции.
- Покрыт слоем модельного материала до 25 мм.
- Блочная конструкция связана с системой литников.
Чертеж с огнезащитным чехлом модели:
- Блоки, собранные из нескольких моделей, помещаются в контейнер с суспензией керамики (кварцевый порошок, небольшие кусочки шамота) и связующих компонентов (раствор этилсиликата).
- Высыхает в естественной среде в течение дня, но это время может быть сокращено до 40 минут под воздействием аммиака.
- Поэтому 46 слоев огнестойких оболочек наносятся поочередно на обозначенные блоки, и каждый тщательно высушивается.
- Завершенную модель огнестойкой оболочки можно положить в 90 ° горячую воду.
- Через несколько минут модельный материал плавится и плавает на поверхности воды и собирается для последующего использования.
Подготовка формы для заполнения:
- Промойте пустую раковину водой и просушите в шкафу при 200 ° C в течение 2 часов.
- Поместите высушенную оболочку вертикально в термостойкую колбу, закройте края кварцевым песком и поставьте в духовку при 950 ° C на 2 часа.
- Оставшаяся влага испаряется в печи, остальная часть модельного состава выгорает, а оболочка спекается с огнеупорным материалом, повышая прочность.
Расплавленный металл заливают в жаркую высокотемпературную форму.
Литье охлаждения:
- После остывания отливки оболочка разрушается.
- Очистите остатки продукта. Остаток можно очистить химически.
- Затем продукт промывают водой и, наконец, сушат.
В результате он подвергается термической обработке и снятию мер контроля. Поэтому осуществляется литье нужного размера и конфигурации.
Основываясь на опыте производства, можно выделить многие преимущества литья в оболочковую форму с потерянным восковым рисунком.
- 1) Может изготавливаться практически из всех литейных отливок различных конфигураций, с тонкими стенками, низкой шероховатостью поверхности, высокой точностью по весу, минимальными припусками на обработку, металлическими отходами в стружку Это будет значительно уменьшено.
- 2) Возможность создавать сложные структуры, которые объединяют несколько частей в один узел. Это упрощает технологию изготовления машин и устройств.
- 3) Возможность экономически эффективного внедрения процесса в единое непрерывное производство. Это важно при создании новой машины или устройства.
- 4) Уменьшить условия труда и вредное воздействие процесса литья на окружающую среду.
Помимо преимуществ этого метода, существуют следующие недостатки:
- 1) Процесс изготовления пресс-формы занимает несколько операций, время и время.
- 2) Многочисленные технические факторы, влияющие на качество форм и отливок, и связанные с этим возможности контроля качества.
- 3) Широкий спектр материалов (модели, подвески, спринклерные блоки, материалы опорных материалов), используемых для получения пресс-форм.
- 4) сложность операций при изготовлении моделей и пеноматериалов, сложность автоматизации этих операций.
- 5) Из-за увеличения потребления металла затвора техническая доходность снизилась (TWG).
Указанные преимущества и недостатки определяют эффективную область применения литья по выплавляемым моделям в оболочковых формах.
- 1) Производство отливок и узел как можно ближе к форме готовой детали, чтобы уменьшить сложность формы готовой детали;
- 2) Изготовление тонкостенных крупногабаритных отливок с повышенной точностью для уменьшения структурной массы и повышения прочности, герметичности и других эксплуатационных характеристик.
Смотрите также:
Примеры решения задач по материаловедению
| Физическая сущность электрофизических методов размерной обработки. | Литье выжиманием. |
| Ультразвуковая механическая обработка. | Смазочно-охлаждающие среды в зоне резания. |
