Структура металлов

Структура металлов

• Металлоконструкция * В зависимости от конкретных методов и режимов термообработки и механической обработки металлы и сплавы одного и того же химического состава могут иметь различные структурные структуры (полиморфизм металлов) 12 свойств и методов испытаний металлов для определения механических свойств свойств и свойств металлов и сплавов.

При определении структуры необходимо различать макроструктуры, которые можно увидеть невооруженным глазом или через увеличительное стекло с закрученным или правильно подготовленным образцом (увеличительное стекло), и микроструктуры, которые можно увидеть с большим увеличением в световом, рентгеновском или электронном микроскопе.

Стандартизированы методы определения качества структуры металлов и сплавов. Людмила Фирмаль

Структура серого и пластичного чугуна-ГОСТ 3443-77.Стандарт микроструктуры стали-ГОСТ 8233-56; гистологические методы оценки микроструктуры стальных пластин и полос-ГОСТ 5640-68; определение микроструктуры твердых металлокерамических сплавов-ГОСТ 9391-67 *; 』 Определение размера частиц цветных металлов-ГОСТ 21073.0-75 +■4-21073.4-75. /

Определение размера зерен стали-ГОСТ 5639-65; определение содержания альфа-фазы аустенитной стали-ГОСТ 11878-66 *. Оценка макроструктуры стали проводится в травильных образцах и щелях, в соответствии с ГОСТ 10243-75. При травлении образцов, разрезанных на полные прутковые секции длиной до 140 мм (ковка или резка допускается для больших размеров), сорт оценивается по 5-на-5-на-градуированной (чем больше дефект, тем выше балл) по сравнению со стандартной макроструктурой, указанной стандартом из 6 показателей. 

• 1.Центральная пористость (CPU) — небольшие пустоты, которые не были сварены во время горячей сварки working. It оценивается по количеству и размеру пор и площади образца, на которую влияет пористость. 2.Ликвидация-неоднородность отдельных участков металла по химическому составу, структуре. Неметаллический.. И газ. Есть несколько типов. Точки и точки, или неравномерность точек (TH), мелкие, круглые, сильно вытравленные (матовые) dots. It определяется их количество и размер их металла.

Латать-общий (PL) и периферийный (CPL) — отделяет темные пятна различных размеров и форм и устанавливает их равномерно или вдоль поверхности sample. It зависит от количества, размера пятен, площади или глубины поражения. Ликвционный квадраттилик (ЛК) (по составу слитков) обнаруживается в виде более прочных травленых полос по сравнению с остальными тонкими срезами.

Вещество (ПУ) — темная, легко корродирующая металлическая деталь в центре заготовки. Людмила Фирмаль

3.Подкорковые пузырьки(ПП) — небольшие пустоты-поры, которые находятся вблизи или на поверхности заготовки. 4.Межкристаллическая трещина (МТ) — форма тонкой паутинной пленки длиной 3 и более волнистых от оси заготовки. 5.Кристаллизация слоя (ПК) — это чередующийся слой металла в виде узкой светлой полосы и темной полосы. 6.Светлая полоса (SP) — относительно яркая концентрическая металлическая полоса с низкой травимостью.

В перегибах(сталь с содержанием перегиба с <0,3% не контролируется) макроструктуру стали оценивают путем сравнения со стандартной макроструктурой, которая описана в ГОСТ 10243-75, по следующим показателям: Грубо закругленные поры и пузырьки представляют собой отдельные нитевидные полосы с искаженной кристаллической структурой.

Тип пены: одиночная, группа, и структура металла формы 13 грубое разъединение спекла-широкие нашивки с различной кристаллической структурой. Усохшие обломки оболочки-темно-серая или светло-серая осевая зона с некристаллической структурой шлаковой полосы. Рыхление под поверхностью представляет собой 1 или более темных полос грубой слоистой структуры, часто содержащих поры и шлак. Стратификация-широкая полоса с гладкой кристаллической легкой структурой.

Результат трещин между кристаллами. Промежуточным слоем границы зерен является неоднородность структуры трещины в виде обломков и ламинарных трещин. Обезуглероживание и науглероживание слоя-размер частиц и структура оттенка различны: легкие, крупнозернистые-при обезуглероживании; матовые, мелкозернистые-при науглероживании металла. Трещины, как нафталин или камень, являются результатом сильного перегрева металла.

Нафталин имеет характерное свечение в поперечном сечении крупного зерна, вдоль границы зерен, характеризующееся матовой трещиной, которая отражает свет по-разному, как камень. Щели, щели, неправильное расслоение-узкие щели, маты, впадины («язык»). Черный излом-сплошная или частичная темно-серая или черная окраска. Неоднородность макроструктуры — это неоднородность распределения добавок (Титан, церий, цирконий). Корочки (экзогенные включения) — участки с неодинаковой травимостью, различающиеся по размеру и форме.

Ист отверстия (пузырьки, раковины) — отделяет большие пустоты и малые пустоты, которые являются результатом загазованности расплава, в том числе и в случае нарушения условий разливки. Флокенс тонкий、 Волнистые трещины в неправильных направлениях, длина которых варьируется от 1 до 30 мм. Белые пятна-это инородные металлические включения, расположенные группами с характерной резкой структурной неоднородностью. Включения разнородных металлов и шлаков представляют собой единичные и случайные фрагменты нерастворимых ферросплавов, окисленных металлов, шлаков, огнеупоров и др.

Осадка-разрушение трещин, щелей вследствие выгорания при нагреве и деформации внутренней зоны заготовки. Скворечник-внутренние термические трещины, образующиеся в результате вскрытия, в основном одиночных пустот, отверстий. Внутренние разрывы представляют собой большое количество поперечных щелей, расположенных цепью вдоль оси прокатки, которые образуются при недостаточном давлении для деформации середины слитка.

Кованые трещины-это грубый и широкий оксидный слой. Световое кольцо, или квадратно-осевая зона, имеет световую полосу, которая замкнута по контуру формы. Если верхушка слитка при вакуумном дуговом или электрошлаковом переплаве недостаточно удалена, дефект обнаруживается. Кромка отрыва-это полоска металла, отслаивающаяся по всему контуру или части заготовки.

Ошибочное литье. «Повышенная или пониженная травимость участка вала или отдельных участков-дефект кристаллизации-устраняется термической обработкой.」 Остатки литой структуры имеют вид четкого рисунка из дендритов или 1-ступенчатых кристаллов, с зерном в центре или на поверхности заготовки. Краевые дефекты-участки с повышенным или пониженным потенциалом травления, локальной неоднородностью, угловым растрескиванием.

Дефекты поверхности и формы проката устанавливаются ГОСТом. Горячекатаные и кованые прутки, полосы и профили-ГОСТ 20847-75, горячекатаные и холоднокатаные листы-ГОСТ 21014-75, параметры, свойства и методы испытаний металла соответствуют ГОСТ 20847-75.Основные виды дефектов, обусловленных данным ГОСТом, представлены ниже. Прокатные или прокатные загрязнения-расширяющееся (прокатное или прокатное) загрязнение слитков или литейных заготовок шлаком или огнеупорами.

Пузырь, который не треснул или прокатки является разрыв поверхности, которая образуется во время покрытия или прокатки от пузыря снаружи или ниже поверхности слитка или отливки заготовки. Развернутая трещина или трещина прокатки-это трещина металла, которая образуется и заполняется окалиной во время резки или прокатки продольной или поперечной трещины слитка или Литейной заготовки.

Частичное отслоение металла образуется в результате размотки или прокатки корочки, которая заворачивается в виде неметаллических включений, окисленных зазоров, а также скопления брызг на поверхности непокрытого или прокатанного корочкой слитка или литой заготовки. Скворечник-это полость, которая появляется на поверхности с гладкими и окисленными стенками, образующаяся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренних трещин

. Дефект-открытый зазор, расположенный вдоль направления наибольшего растяжения, под углом или против него при ковке или rolling. It образовалась за счет снижения пластичности металла. Накипь-шелушение и разрыв сетки. Появляется при прокатке из-за перегрева или пластичности металла в периферийной зоне. Пойманное удержание-отделите металл в виде язычка и соедините его с основным металлом на одном side.

It возникает в результате следов глубокой очистки поверхности от дефектов или складывания или прокатки. Ус-продольные выступы с одной или обеих сторон, образовавшиеся в результате неправильной подачи металла в калибр, чрезмерного заполнения калибра или неправильной регулировки валка и прокатной арматуры. Подрезы-продольные углубления, образованные неправильной регулировкой прокатываемой арматуры или одним боковым перекрытием калибра, которое расположено по всей длине или на отдельных участках поверхности.

Закат-свернутые продольные выступы с 1 или 2 сторон, появившиеся в результате прижатия усов или подрезания, а также грубой очистки. 。 Зак-это прессованный выступ, возникающий при ковке в результате неравномерного сжатия. Морщины-это группа чередующихся продольных канавок и выступов, в которых уплотнение сторон увеличивается и образуется при прокатке. Риск-дно округлое или плоское продольное indentations.

It появились из-за царапания поверхности сварными швами и другими выступами силы качения. Отпечаток-это впадины или выступы, расположенные на всей поверхности или отдельных ее участках, которые возникают из-за наличия выступов и впадин прокатных валков или ковочных инструментов; Напряженная трещина-это разрыв в металле, который обычно находится глубоко под прямым углом и образуется в результате напряжения, вызванного структурным напряжением.

Шлифовальные трещины-это сеть поверхностных неоднородностей, возникающих при шлифовании металла с высокой твердостью, хрупкостью и низкой теплопроводностью, направленных случайным образом на паутину или по отдельности. Травленые трещины-разрывы при травлении металла, где возникали напряжения от структурных изменений или деформации. Масштаб обломков-не отдаленно Площадь шкалы.

Пульсационно-прессовые-накипные углубления, образующиеся при ковке, прокатке или правке металла технические испытания металла 15 локальная или глобальная коррозия металлических поверхностей при шлифовании и травлении. Царапины-канавки неправильной формы и любого направления. Вследствие механических повреждений, в том числе при хранении и транспортировке. Заусенцы-это острые возвышения в виде бугорков, возникшие при резке металла.

Смотрите также:

Примеры решения задач по материаловедению

Технологические испытания металлов	Определение механических свойств металлов
Отбор проб и образцов для анализа испытания металлов	Химические свойства металлов и сплавов