Оглавление:
Стали для инструментов холодной обработки давлением
- Подъемы инструмента холодной штамповки Основными свойствами, требуемыми для стали для пресс-форм и других холодноформованных инструментов, являются высокая твердость, износостойкость, прочность и удовлетворительное качество toughness. At высокая скорость деформации, рабочий конец инструмента нагревается до 450°C, поэтому сталь нуждается в достаточной термостойкости. Для штампа со сложной резьбой важно минимизировать изменение объема при закалке.
Из-за различных условий деформации, формы и размера пресс-формы используются различные стали. Низколегированная сталь X. 9ХС, ХВГ, хвсг, и углерод U10, U11, и U12 главным образом использованы для Вытыхания и неподвижного типа. 。 Выхлоп умереть, подверженных интенсивному износу без динамических нагрузок отпускают на твердость HRC 58-61 при 150-180°С, после неполной закалки. Осциллирующие штампы и пуансоны,
работающие при ударной нагрузке, закаливаются при температуре 275-325°С за счет твердости рабочей части HRC 52-54. Людмила Фирмаль
Высокохромистые стали XI2, X12M, X12F1 (см. таблицу 18.1) обладают высокой износостойкостью и глубоким термическим проникновением (150-200 мм и более).Они широко используются при изготовлении больших и сложных инструментов Форма: высокая износостойкость как вырезывание, выпушка, точность штемпелюя плашки, плашки штранг-прессования, чертежные доски тарировки, и ролики кнурлинг должна к факту что много карбидов Кр7к3 остаются в структуре позже quenching.
At в то же время неоднородность карбида увеличивается из-за большого количества карбидной фазы (около 12-17% в стали X12M и X12F1 и около 30% в стали XI2), что приводит к снижению прочности и ударной вязкости. Этот недостаток наиболее заметен в стали XI2.Но из-за этого стали X12M и X12F1 используются чаще. Структура и свойства высокохромистых сталей сильно зависят от температуры закалки, так как концентрация углерода и хрома в аустените увеличивается по мере увеличения растворимости карбидов. Это приводит к резкому уменьшению температурного диапазона мартенситного превращения.
- Изменение твердости стали Х12Ф1(рис. 19.1) характеризуется кривой с максимальным значением. При нагревании до 1075 ° c твердость увеличивается, потому что твердость мартенсита увеличивается. Снижение твердости при упрочнении от высоких температур происходит за счет интенсивного увеличения структуры удерживаемого аустенита. Сохранение остаточного аустенита вызывает небольшие изменения объема при упрочнении.
Стали X12F1 и X12M обрабатываются как первично, так и вторично hardness. At основная твердость, она закалена от низкой температуры РНС. 19.1. Влияние температуры закалки на твердость и количество остаточного аустенита в стали Х12Ф1 (1020 1075°с, см. таблицу 18.1), если количество остаточного аустенита невелико, то он подвергается воздействию низкой твердости (150-170°С) и высокой твердости (HRC 61-63).Этот режим обеспечивает максимальную прочность (o™= 2400-G2800 MPa) и низкотермичное с
опротивление и использован для большинств умирает и knurling ролики. Людмила Фирмаль
Вторичное твердое упрочнение применяется для повышения термостойкости и выполняется при высоких температурах(1100-1170 ° с).Из-за сохранения большого количества остаточного аустенита (50-80%) твердость снижается(HRC 48-54). Твердость до HRC 60-62 закаляется при 500-580°С в 4-6 раз в результате конверсии остаточного аустенита и осаждения дисперсных карбидов хрома. Когда сталь обработана для вторичной твердости, сопротивление жары увеличивает до 500°C, но прочность и твердость уменьшают должное к расширению зерен во время hardening. In в связи с этим, использование этого средства является limited.
It главным образом использован для умирает работа в высоком горохе без высокой нагрузки. Сталь X6VF имеет меньше углерода и хрома, чем сталь с высоким содержанием хрома, и имеет меньшую неоднородность карбида. 11. Поэтому прочность (в среднем 500 МПа) и вязкость (почти 2), больше подходит для форм с тонкой резьбой и резьбонакатные ролики. Во время закалки сталь X6VF обрабатывается только с первичной твердостью, так как зерна легко растут. Хром кремний сталь 4ХС,6ХС, и даже вольфрам сплав(2.0-2.7%)4ХВ2С,5ХВ2С,6ХВ2С, в ударный инструмент(зубила, гибочный штамп, обжимной штамп, etc.) использованный в изготовлении большой вязкости стальной группы formed.
By снижая содержание углерода (до 0,4-0,6%) и повышая температуру отпуска, достигается увеличение вязкости и стали. Сталь 4XC и 6XC выпускают при температуре 240-270°C до твердости HRC 52-55.Это температура несколько ниже температуры начала темперирования хрупкости 1-го вида. Эти 2-е типы стали, включая вольфрам, который нечувствителен к хрупкости, подвергаются отпуску в более широком диапазоне температур 200-250°C (HRC 53-58) или от 430 до 430°C (HRC 45-50). Благодаря удержанию более мелких зерен, эти стали имеют несколько более высокую вязкость и подходят для рабочих инструментов с повышенной ударной нагрузкой.
Смотрите также:
Материаловедение — решение задач с примерами
| Сплавы с заданным температурным коэффициентом модуля упругости | Стали для измерительных инструментов |
| Радиационно-стойкие материалы | Стали для инструментов горячей обработки давлением |
