Способы объемной закалки

Способы объемной закалки

• Метод объемного упрочнения. В зависимости от состава стали, формы и размеров деталей, требуемых свойств в состоянии термообработки выбирается оптимальный способ упрочнения, который является наиболее простым на практике и в то же время обеспечивает требуемые характеристики. Рисунок 43.

Кривые охлаждения для различных методов охлаждения построены на диаграмме изотермического разложения аустенита. 1.

Гасить в 1 кулер. (Рисунок 43. 1) — здесь нагретая часть погружается в жидкость и остается таковой до полного ее охлаждения. Людмила Фирмаль

Этот метод применяется для геометрически простых деталей из углеродистой и легированной стали. Охладитель-вода и масло. 

2.Прерывистое подкрепление, или в 2 окружающих средах. (Рисунок 43. 2) части охлажены сперва быстро охлаждая средством, и после этого медленно охлаждая средством.

• Вода и oil. In мартенситный участок, сталь охлаждается медленно, чтобы уменьшить внутренние напряжения. 3.Струйное отверждение — это распыление интенсивного потока воды в детали. Обычно его используют, когда необходимо затвердеть часть детали. С помощью этого метода достигается более глубокая отверждаемость, так как паровая рубашка не образуется. 

4.Гасить мимо self-tempering. In нормальные гасить и закалять, характеристики поперечного сечения частей эти же. Упрочнение для создания необходимого распределения твердости 43 Только часть деталей, а накопленное тепло . Этот способ применяют, например, для станковых инструментов долота, молотки, наковальни и др. Распределение твердости достигается путем регулировки твердения в соответствии с цветом оттенка. 5.Повышение шага. (Рисунок 43. 3) деталь охлаждают в среде с температурой выше точки мартенсита.

неохлажденные части тратят на отдых Людмила Фирмаль

Выдержки для выравнивания температуры всего участка. Затем медленно остыть, чтобы достичь мартенситного превращения. Разделенный в 2 шага, 1-ый тип усилия уменьшен и гася деформация уменьшена. Применимый к широкомасштабным продуктам. 6.Изотермической вулканизации. (Рисунок 43. 4) где сталь постарета на температуре или окружающей среде для того чтобы гарантировать полное изотермическое преобразование аустенита. Обычно это 200-250℃.Полученная структура представляет собой бейнит.

Смотрите также:

Решения задач по материаловедению

Влияние термообработки на механические свойства	Полный и нормализационный отжиг. Отжиг на зернистый перлит.
Прокаливаемость стали	Закалка стали.