Совершенствование организации производства на предприятии - Краткое описание отдельных направлений деятельности

Оглавление:

Производственная структура предприятия — это его деление на подразделения (производства, цеха, отделы, заводы, службы и т.д.), которое осуществляется в соответствии с определенными принципами их построения, взаимосвязи и размещения. Основным принципом формирования структуры производства предприятия является разделение труда между его элементами, которое проявляется во внутренней специализации и кооперации производства. Соответственно, в зависимости от размера предприятия и сложности производственного процесса, любое промышленное предприятие делится на крупные подразделения (первый уровень): цеха, производства, заводы и более мелкие подразделения (второй уровень): отделы, подразделения, рабочие места.

Каждый производственный процесс осуществляется на соответствующим образом оборудованных рабочих местах. Некоторые из них образуют производственную зону, наиболее характерной особенностью которой является ее назначение. Производственный участок — это подразделение цеха, в котором осуществляются технологические процессы изготовления продукции определенного назначения или отдельные стадии (фазы) технологического процесса изготовления готовой продукции или полуфабрикатов. На производственном участке все расположенные на нем рабочие места связаны транспортными и складскими помещениями, средствами технической, инструментальной, метрологической эксплуатации и контроля.

Более крупной производственной единицей предприятия является цех. В некоторых отраслях основной структурной единицей предприятия может быть не цех, а производственное подразделение, которое фактически объединяет несколько цехов. В этом случае говорят, что предприятие имеет бесцеховую производственную структуру. Однако на большинстве промышленных предприятий почти во всех отраслях наиболее типичной является цеховая структура. Цех обычно располагается в производственном корпусе, обособленном в административном и организационном отношениях, но тесно связанном с производственным технологическим подразделением предприятия, где осуществляется производство готовой продукции или полуфабрикатов, или отдельных частей готовой продукции, или определенного этапа технологического процесса производства целевого продукта. Магазин обладает относительно большой оперативно-хозяйственной самостоятельностью, так как сам устанавливает расчетные показатели, характеризующие его деятельность, планирует деятельность внутримагазинных подразделений, а магазины несут ответственность за результаты своей деятельности.

Все цеха крупных промышленных предприятий, в зависимости от их роли в общем процессе производства, делятся на:

основные производственные мощности, совокупность которых составляет основное производство;
Вспомогательные средства (вспомогательное производство);
(объект технического обслуживания);
Вспомогательные операции (вторичные операции);
Побочные продукты (побочные продукты);
экспериментальный (экспериментальное производство).

Краткое описание отдельных направлений деятельности

Краткое описание, назначение и функции, выполняемые каждым из структурных подразделений промышленного предприятия, приведены ниже.

Основные цеха, являющиеся основным производством предприятия, предназначены для осуществления основных технологических процессов по изготовлению продукции, на которой специализируется конкретное предприятие. В основных цехах сосредоточены технологические процессы качественного изменения состояния и формы обрабатываемых предметов труда (сырья) для превращения их в готовую продукцию.

Для обеспечения эффективной работы основного производства создаются вспомогательные цеха. Вспомогательное производство и входящие в него цеха поставляют технологическое оборудование, электроэнергию, газ, пар и другие виды энергии для нужд основных цехов предприятия, а также ремонтируют оборудование и здания основных цехов, изготавливают нестандартное оборудование и запасные части для оборудования основного производства.

Экономика услуг включает в себя предприятия, которые обеспечивают все производственные структуры предприятия различными видами услуг. Отдельные цеха оказывают транспортные услуги автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта, обеспечивают функции хранения сырья, топлива, компонентов, готовой продукции и полуфабрикатов (управление складом), а также оказывают услуги основным цехам по проведению различных лабораторных исследований.

Вспомогательное производство включает предприятия, занимающиеся изготовлением тары для упаковки готовой продукции, добычей и переработкой вспомогательных материалов (карьеры для добычи днищ форм), огнеупорных изделий, смазочно-охлаждающих жидкостей, а также переработкой и подготовкой металлолома к использованию (копировальный цех). Помимо вышеперечисленных структур вспомогательного производства, особо крупные предприятия могут иметь вспомогательные предприятия, занимающиеся производством сельскохозяйственной продукции (животноводство, тепличное хозяйство и т.д.) и снабжением необходимой продукцией подразделений коллективного питания.

Побочные цеха, образующие вторичное производство, осуществляют изготовление продукции из отходов производства, включая товары народного потребления, переработку и подготовку к продаже наряду с отходами основного производства. Кроме того, на некоторых заводах имеются побочные установки для приготовления вспомогательных материалов с целью их повторного использования в основном производстве (зал для приготовления формовочной смеси, масел и т.д.).

Опытное производство организовано в основном на крупных машиностроительных предприятиях, занимающихся производством сложной, наукоемкой продукции, которая подлежит постоянному обновлению и совершенствованию. В экспериментальных цехах изготавливаются опытные образцы новых изделий, которые используются совместно с заводскими конструкторскими, проектно-конструкторскими бюро и отделами главного конструктора.

В компаниях большинства отраслей промышленности наиболее важными факторами, формирующими производственную структуру компании, являются:

Отраслевая принадлежность компании;
Характеристики технологических процессов;
степень специализации и кооперации производства;
объем (объем производства) продукции. Поскольку производственная структура предприятия в значительной степени

определяет эффективность его деятельности, то с этой точки зрения очень важным является вопрос рационального формирования этой структуры, то есть выбор правильного соотношения между основным производством и вспомогательными, обслуживающими, подсобными и другими структурными подразделениями. Это связано с тем, что процесс изготовления конечной целевой продукции предприятия осуществляется в его основных производственных цехах, которые должны занимать главенствующее место не только по своей роли в деятельности предприятия, но и по численности работников, стоимости основных фондов и занимаемой ими производственной площади.

Типы производственной структуры

На это можно ориентироваться при организации семинаров:

технологический;
пункт;
Смешанный

Формы их специализации, приводящие к трем типам производственной структуры предприятия.

На предприятиях с технологической структурой цеха и отделы формируются по принципу технологической однородности, когда цеха выполняют набор однородных технологических операций по изготовлению или обработке разнообразных деталей для всей продукции предприятия (организации). К этому типу конструкций относится большинство штамповочных цехов на текстильных предприятиях — прядильных, ткацких фабриках, отделочных цехах; на машиностроительных предприятиях — термических, механических, кузнечных и др. Внутри цехов осуществляется токарная, фрезерная обработка и т.д. по принципу техно-гомогенности.

Недостатком этого типа производственной структуры является то, что руководство отвечает только за определенную часть производственного процесса. Расставить оборудование по ходу технологического процесса сложно, так как в цехе обрабатывается большое количество деталей. Технологическая структура не способствует внутризаводской кооперации, увеличивает длительность производственного цикла и транспортные расходы. Организация основных цехов по технологическому принципу характерна для работы разового и мелкосерийного производства.

В структуре предметного управления подразделения занимаются производством определенного продукта или группы продуктов и располагаются вдоль технологического процесса, используя разнообразные технологические процессы и операции, применяя разнообразное оборудование. Такая форма специализации цехов характерна для серийного и массового типов производства. Предметный тип производственной структуры является самым передовым. Выбор того или иного варианта предметной специализации определяется объемом производства и величиной использования оборудования и рабочих. Предметная специализация позволяет организовать предметно-ориентированные участки в массовом производстве, когда различные технологические процессы совмещены в одном и том же (механическая обработка и сборочные этапы производственного процесса). В массовом производстве создаются поточные линии.

Инновации и новинки, внедряемые при создании ресурсосберегающих технологий, комплексной механизации и автоматизации производства, ведут к территориальному сближению различных стадий производственного процесса и отказу от их изоляции в отдельных цехах.

Смешанная (специализированно-техническая) структура основана на специализированно-техническом признаке, когда специализированные магазины в то же время имеют ограниченную номенклатуру специализированного заказа. В этой структуре производство заготовок и профилей организовано по технологическому принципу, обработка и производство — по предметному принципу. Смешанная структура чаще всего встречается на машиностроительных предприятиях.

В соответствии с характером основного производства производственная структура различных отраслей имеет свои особенности. На машиностроительных предприятиях доминирует технологическая структура, элементами которой являются доменное, прокатное и коксохимическое отделения. Машиностроение включает в себя предприятия с различной структурой производства.

Факторы, влияющие на производство

Анализ, оценка и обоснование направлений совершенствования предпринимательских структур должны осуществляться с учетом факторов и условий их формирования.

Факторы, влияющие на формирование производственной структуры предприятия, можно разделить на несколько групп.

Общие структурные факторы определяют объем и полноту структуры предприятия. К ним относятся: состав секторов экономики, взаимосвязь между ними, степень их дифференциации, предполагаемые темпы роста производительности, внешнеторговые отношения и т.д. К отраслевым факторам относятся: широта отраслевой специализации, уровень развития отраслевой науки и проектно-конструкторских работ, особенности организации снабжения и сбыта в отрасли, обеспеченность отрасли услугами других отраслей.

Региональные факторы определяют обеспеченность компании различными средствами связи: Газо- и водопроводы, транспортные магистрали, средства связи и т.д.

Необходимо отметить особую важность внедрения достижений научно-технического прогресса при осуществлении мероприятий по совершенствованию структуры предприятий. Имеется в виду постоянное совершенствование структуры предприятий: изменение методов и форм организации производства с целью более эффективного использования достижений науки и техники в производственном процессе; осуществление мер по адаптации предприятий к изменяющимся условиям рынка.

Основные направления совершенствования производственной структуры также должны включать:

Интеграция отдельных компаний;
Поиск и внедрение мер по улучшению дизайна цехов и строительных площадок;
Обеспечение необходимой пропорциональности между всеми устройствами;
рациональное соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками и т.д.

В настоящее время разрабатывается корпоративный генеральный план для обеспечения эффективной структуры.

Общие структурные, отраслевые и региональные факторы в совокупности формируют внешнюю среду для функционирования предприятий. Они формируют внешние факторы. Большинство из них связаны с воздействием рынка и не контролируются предприятиями, но существенно влияют на структуру производства предприятия.

Организация производственной структуры под воздействием внешних факторов определяет масштабы и скорость роста производства, освоение новых видов продукции, повышение их качества и так далее. Значительное количество факторов, влияющих на производственную структуру и инфраструктуру, являются внутренними для предприятия. Среди них обычно выделяют:

Характеристика используемых зданий, сооружений, оборудования, земли, сырья и материалов;
характер продукции и методы производства;
объем выпуска продукции и ее трудоемкость;
степень развития специализации и кооперации;
Мощность и характеристики транспортной организации;
оптимальный размер подразделений, обеспечивающий их управляемость при максимальной эффективности;
специфика рабочей силы, которую необходимо набрать;
уровень развития информационных систем и т.д.

С переходом к рыночным условиям возник ряд факторов, ограничивающих совершенствование производственной структуры компании. К внутренним факторам относятся:

недостаточная гибкость организации производства;
Недостаточный потенциал подразделений поддержки и обслуживания;
Невосприимчивость к инновациям;
низкая квалификация персонала;
Низкий уровень организации, планирования, управления и т.д.

С переходом предприятий к рыночным условиям возросло значение факторов, обеспечивающих коммерческую эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия, темпы производства и снижения затрат.

Специализация магазина

Семинары компании можно разделить на процессные, тематические и смешанные.

В типе технологической структуры цех специализируется на выполнении однородных технологических операций (например, на текстильном предприятии — прядильный, ткацкий, отделочный цеха; на машиностроительном предприятии — штамповочный, литейный, термический, сборочный).

Технологическая специализация усложняет взаимосвязи между участками и цехами и приводит к частой перенастройке оборудования. Размещение оборудования в группах, выполняющих однородную работу, приводит к встречной транспортировке заготовок, увеличивает длительность транспортировки, время, затрачиваемое на переналадку оборудования, длительность производственного цикла, объем незавершенного производства, оборотный капитал и значительно усложняет бухгалтерский учет. В то же время технологическая специализация цехов имеет и положительные моменты: она обеспечивает высокую степень использования оборудования и отличается относительной простотой управления производством, связанным с выполнением технологического процесса. Структура цехов по технологическому принципу характерна для предприятий, выпускающих разнообразную продукцию.

В предметном типе цеха специализируются на изготовлении конкретной продукции или детали (узла, агрегата), используя различные технологические процессы.

Такая конструкция позволяет организовать объектно-закрытые цеха, где выполняются различные технологические процессы. Такие цеха имеют полный цикл производства.

Профессиональная специализация имеет значительные преимущества перед технологической специализацией. Углубленная специализация рабочих мест позволяет использовать высокопроизводительное оборудование, обеспечивает повышение производительности труда и улучшает качество продукции. Закрытая конструкция производственного процесса в пределах здания завода сокращает время и стоимость транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла. Все это упрощает управление, планирование производства и его учет, приводит к повышению технико-экономических показателей работы. Поручение производственного цикла конкретного продукта цеху повышает ответственность команды цеха за качество и соблюдение сроков. Однако предметная специализация может быть неэффективной в случае незначительного объема производства и низкой трудоемкости выпускаемой продукции, так как приводит к недоиспользованию оборудования и производственных площадей.

На участках, организованных по принципу специализации, выполняются не отдельные виды операций, а технологические процессы в целом. В результате на такой площадке производится готовая продукция.

При специализированной форме специализации цех делится на специализированные отделения, каждое из которых специализируется на изготовлении относительно узкого круга изделий со сходными технологическими характеристиками и реализует полный цикл их изготовления. Оборудование на этих участках расположено в соответствии с реализацией принципа прямого потока деталей, закрепленных за участком.

Существует три типа фактологически закрытых зон:

Производство конструктивно и технологически однородных деталей (например: секции валов, втулки, фланцы, шестерни и т.д.);
Производство разнородных деталей, весь процесс производства которых состоит из однородных операций и одинакового пути (например, участок круглой детали, участок плоской детали и т.д.);
производством всех частей узла, подсборки небольшой сборочной единицы или всего изделия (используется неполная система управленческого учета, в которой в качестве учетной единицы берется набор узлов).

Организация замкнутых производственных участков приводит к практически полному отсутствию производственных связей между участками, позволяет экономично использовать высокопроизводительное специальное оборудование, позволяет добиться минимальной длительности производственного цикла изготовления деталей, упрощает управление производством внутри цеха.

Преимущества и недостатки технологической и профессиональной специализации такие же, как и при формировании цехов в соответствии с этой формой специализации.

В случаях, когда за рабочим местом закреплен определенный вид работ с какими-либо деталями, оборудованием и рабочими местами, участки объединяются в группы.

Рабочий центр с групповой комбинацией рабочих центров объединяет однородные объекты и рабочие центры, на которых выполняются технологически однородные виды деятельности.

Групповое расположение устройств и рабочих мест упрощает управление и обслуживание устройств и обеспечивает быстрый переход от одной области производства к другой без необходимости перестановки устройств.

В то же время основными недостатками этого метода являются: усложнение маршрутов движения деталей в производственном процессе, удлинение производственного цикла, увеличение затрат на внутрипроизводственную транспортировку деталей, усложнение оперативного планирования производства.

Для выполнения производственных процессов формируются предметно-замкнутые участки, которые охватывают различные рабочие места. В зависимости от степени специализации рабочих мест, существует несколько типов их предметно-замкнутой комбинации: предметно-групповой, предметно-цепочечный и предметно-потоковый.

Метод группы объектов для группировки рабочих мест на рабочей площадке объединяет различные группы однородного оборудования, необходимого для полного цикла обработки деталей, которые непрерывно обрабатываются партиями на нескольких станках. Этот метод используется при обработке деталей однородного типа с очень коротким производственным циклом и процессом, состоящим из небольшого количества операций.

Групповые рабочие места устраняют недостатки комбинаций групповых рабочих мест и в то же время сохраняют свое преимущество в условиях серийного производства — они не требуют перестановки рабочих мест при изменении номенклатуры обрабатываемых деталей.

Предметно-цепной метод группировки рабочих мест основан на размещении оборудования в ходе технологического процесса производства наиболее важных, ведущих частей — по цепочке. При таком расположении оборудования в качестве ведущих выбираются наиболее трудоемкие или унифицированные детали. Если процесс производства ведущих деталей аналогичен процессу производства других деталей, то последовательность операций может отличаться, вызывая некоторое отставание в процессе обработки. Однако основная группа деталей участка передается от станка к станку в порядке расстановки оборудования. Формы совмещения должностей, основанные на этом методе, могут быть разными.

Группировка потоков характеризуется расположением рабочих мест вдоль технологического процесса обрабатываемой детали или собираемого изделия, причем количество рабочих мест на каждой операции рассчитывается таким образом, чтобы их выполнение было максимально тесно скоординировано. Такое расположение используется для изготовления деталей или сборки изделий одинаковых или разных размеров. В зависимости от степени координации производительности рабочих мест и непрерывности работы существует несколько вариантов предметно-поточной группировки, включая два основных — линии прямого потока и линии непрерывного потока.

На странице курсовые работы по менеджменту вы найдете много готовых тем для курсовых по предмету «Менеджмент».

Здесь темы рефератов по менеджменту

Читайте дополнительные лекции: