Оглавление:
Шарикоподшипниковые стали
- Шарикоподшипниковая сталь Сталь шарикоподшипника включает высококачественную сталь которая может выдержать сложную концентрацию и переменные напряжения которые происходят в зоне контакта между шариком или роликом и гоночным треком подшипника качения ring.
In помимо основного назначения, эти стали применяются тогда, когда требуется высокая износостойкость при централизованной переменной нагрузке (например, детали насосов высокого давления, копировальные аппараты, ролики, пальцы, храповые механизмы и др.). Сталь для шариковых и роликовых подшипников
(ГОСТ 801-60) изготавливается по нормам химического состава, приведенным в таблице. 29. Людмила Фирмаль
Содержание всех марок стали составляет 0,02 или менее. П 0.027; У1 0.3; КР 0.25; Батарея Ni + Си 0.5. 89.Марка и химический состав стали для подшипников качения（％） Марка Мп Ст С1 С SHX6 SHX9 1.05-1.15 1.00-1.10 0.2-0.4 0.17-0.37 0,4-0,70 0.9-1.20 SHX15 0.95-1.05 1.3-1,® Шх15ср 0, 9-М 0,2-0,65 В зависимости от заказа горячекатаная сталь поставляется с отжигом или без отжига, а холоднокатаная сталь поставляется только с отжигом.
Твердость отожженной (горячей и холоднокатаной) стали 15Х15 HB 179-207, и твердость стали KhSh15SG HB 179-217. Слой обезуглероживания горячекатаной стали (мм) (феррит+переходная сталь) не должен превышать (1 мм с каждой стороны): у прутков 5-15 мм-0,25. 15-30 мм-0,4; 30-50 мм-0,5; 50-70 мм-0,6; 70-100 мм-0,85; 100-150 мм-1,1 для холоднотянутой стали, слой обезуглероживания составляет менее 1,0% от диаметра стержня.
- Прецизионная подшипниковая сталь (ГОСТ 21022-75) изготавливается методом вакуумно-дугового переплава стали шх15ц15ц1, полученного электрошлаковым переплавом стали ШХ15 鋼.Сталь ШХ15-ШД в том числе,%: с0. 95-1. 05; МП ОД-ОД; Си 0.20-0.37; ст 1.30-1.65; с менее 0,01; Р 0.02; никель 0.3; КР 0.25; батарея Ni+. + С 0.5. Твердость отжига горячекатаной и калиброванной стали, поставляемой в прутке, должна быть HB 179-207.Сталь этой марки в виде проволоки поставляется в соответствии с Ту 14-1-563-74. Цементная сталь и планарная сталь для подшипников поставляются в сортах 20Х2Н4А (Чмтуу 1-1005-70), 20Х2Н4А-Ш (Чмтуу 1-955-70) и 20ХЗГ2Ф (МТУ 1-618-69), 18ХГТ (Чмту 800-70).
Для подшипников, работающих в коррозионных условиях, используются * OST 5632-72 марки 12×13, 20×13, 30Х13 и другие коррозионностойкие стали(сплавы). Это предусмотрено в соответствии с TU. In в связи с особенностями условий эксплуатации подшипниковой стали особое внимание уделяется качеству структуры металла и допустимости уравнения D®.Оценка производится по балльной системе по стандартной шкале! Роструктуры E®соответствуют ГОСТ 801-60 и 1980-1 Пн, ГОСТ wl −78, ГОСТ 21022-75 и некоторым сталелитейным и легированным шарикоподшипниковым сталям ту 48, поставляемым I, горячекатаным по ГОСТ 1133-71 и 2590-71, полосатым по ГОСТ 103-76 и квадратным (по гост91-379-77-71).
холоднотянутый по классу точности IV по ГОСТу 7417-75. Людмила Фирмаль
In форма трубы-по ГОСТ 800-55 с 1980 года 1 месяц по ГОСТ 800-78, длина стержня и трубы составляет 2-4, 5 мм. При изготовлении колец подшипников качения бесшовные несущие трубы (по ГОСТ 800-55 и ГОСТ 800-78 от 1980 г. 1 мая).Горячекатаная (вывернутая наизнанку в наружном диаметре) труба изготавливается из стали в пределах допустимого отклонения + 0,2 мм, наружный диаметр 60-184 мм, внутренний 15 мм, а холоднокатаная труба-в пределах допустимого отклонения+0,5 мм, наружный диаметр 32-90 мм. допустимое отклонение толщины стенки трубы+ 15%.Длина трубы составляет от 1 до 5 м. горячекатаные трубы закаляются с твердостью HB 179-207, а холоднокатаные трубы не закаляются с твердостью 269 и менее.
Проволока для шариков и роликов подшипников качения (ГОСТ 4727-67) изготавливается из стали ШХ15 по ГОСТ 801-60 диаметром 1,4-16,0 мм. допуск отклонений по диаметру-по классу точности IV калиброванной стали по ГОСТ 7417-75.Провод обеспечен в условии быть обожженным на яркой или темной окисленной поверхности без отказов, волосяного покрова, заката, царапин, Иов АБС битор выпадения, линять, маштаба и ржавчины. Прочность на растяжение провода 60-73 кгс / мм2,и твердость затвердетой проволоки больше чем ХРК 62.Разрушение проволоки должно быть равномерным и мелкозернистым, без включений хлопьев, шлаков, без пузырьков воздуха и без признаков перегрева.
Глубина декарбонизационного слоя (феррит+переходная зона)составляет не более 1,0% от диаметра стержня. Микроструктура определяется по шкале, указанной в ГОСТ 801-60. Плоская лента для крутильного ролика (ГОСТ 808-70) изготовлена из стали Щх10 со следующим химическим составом%: с 0,32-0,42; МП 0,4-0,7; Si 0,17-0,37; Cr 0,8-1,2; S и P 0,03 соответственно. Никель 0.2; В 0.25.Размеры ленты, мм: ширина 5-15,толщина 1.5-7.6.Провода толщиной до 2,5 мм должны находиться в пределах 58-83 кгс / мм2 при прочности более 2,5 мм〜52-77 кгс / мм2 при толщине не менее 7% и 12% испытания соответственно. Проволока для сепаратора подшипника качения (ГОСТ 4605-72) изготавливается из соответствующих ГОСТ 1050-74 *заклепок-для стали 15 и прокладок-для стали 20 диаметром 0,75-4,5 мм.
Смотрите также:
Примеры решения задач по материаловедению
| Абразивостоикие стали и сплавы | Износостойкие стали и сплавы |
| Пружинные стали и сплавы | Инструментальные стали и сплавы |
