Оглавление:
Распад аустенита при охлаждении
- Разложение аустенита при охлаждении Диффузионное разложение аустенита (со смесью феррита и карбидия различной дисперсности с образованием избыточной фазы) происходит с заметной скоростью только в верхней части субкритического интервала температур. Максимальная скорость этого преобразования соответствует температуре от 75 до 80 градусов Цельсия ниже критической точки ст.
При дальнейшем увеличении переохлаждения скорость диффузионного разложения аустенита резко падает, а при температурах ниже 200-250°с диффузионные превращения наблюдаются редко. Аустенитное преобразование (случай стали 0.8%к）： А — аустенит. М-мартенсит; П-перлит; Са-сорбит закалки; — принудительная закалка. 7 ′ v-верхний провод; Tn-нижний провод. — Остаточный аустенит При этих более низких температурах (где диффузионное разложение аустенита не происходит) заметна промежуточная конверсия,
сочетающая в себе диффузионные и бездиффузионные механизмы превращения. Людмила Фирмаль
В интервале температур промежуточного превращения зависит от химического состава аустенитизации легирующих элементов. Еще ниже Диапазон температур также зависит от химиката Став-аустенит. По мере ее увеличения она уменьшается. Температура-мартенсит.*、 Подкритический диапазон температур обычно делится на 3 стадии. I-соответствует температуре, при которой происходит само диффузионное преобразование. II-температура повышается * Немецкий ученый А. По поручению Мартен III-температура превращения аустенита в мартенсит (мартенситное превращение).
В зависимости от многих факторов (таких как химический состав аустенита) скорость реакции и температурный диапазон превращений I, II и 111 стадий сильно варьируются. Поскольку эти процессы могут протекать одновременно (или параллельно) в разное время, достаточно сложно очертить температурную границу, при которой преобразование протекает только по типу 1 шага.
Температурная зависимость кинетической теории превращений очень велика complicated. In кроме того, Кинетика превращения определяется однородностью и размером зерен аустенита, температурой нагрева, содержанием неметаллических включений и примесей, способом производства стали, раскислением и предварительной обработкой. Эти факторы оказывают существенное влияние на разложение аустенита, в зависимости от стадии типа I. In происходит средний и мартенситный метаморфозы, их эффект снижается.
Если аустенитная сталь охлаждается ниже критической точки А. аустенит становится нестабильным и разрушается. Метаморфоза аустенита при различной степени гипотермии характеризуется диаграммой изотермического метаморфоза аустенита. На рисунке (Рис. 8.5) имеется линия, соответствующая точкам A, ’(727°С), Л4Н (240°С), IK (-50″С), а также кривая начала и конца аустенитного превращения.
При низкой степени переохлаждения аустенит разрушается с образованием смеси феррита и цементита(перлит, сорбит*, Трост-плотный). Людмила Фирмаль
Переохлаждение ниже точки L4H вызывает мартенситное превращение. Структура и характеристики закаленной стали При охлаждении сталь подвергается полиморфному превращению y-Fe — > a-Fe и разложению аустенита. Из-за медленного охлаждения углеродистой стали образуется смесь феррита и цементита, а аустенит разлагается. Этот процесс состоит из 2 этапов. Полиморфное превращение y — > a и C сопровождается образованием цементита-диффузией атомов. перестройка гамма-Альфа в Α-решетку происходит немедленно, и рост цементитной пластины начинается постепенно.
Сначала образуются мелкие частицы, а затем она расширяется. Полученная структура и свойства стали соответствуют равновесному состоянию. По мере увеличения скорости охлаждения стали температура аустенитно-перлитного превращения уменьшается с увеличением скорости охлаждения increases. In в этом случае образуется аустенитный продукт разложения. Продукты распада аустенита отличаются по своей природе и свойствам от продуктов, образующихся в результате медленного охлаждения. * Сорбп от имени ученого
От имени английского ученого треста В зависимости от скорости охлаждения аустенита мартенситные, тростниковые и сорбитовые структуры формируются отдельно или в комбинации(рис.8.6). Мартенсит[L4, Fea©] возникает на ранних стадиях разложения аустенита и представляет собой пересыщенный твердый раствор C в a-Fe. Эта структура получена путем охлаждать сталь на тарифе 1 ° C и над 180 ° C на период 1 второго (см. диаграмму 8.6).Мартенсит、 Для него это был аустенит.
Преобразование аустенита в мартенсит заключается в изменении типа сетки твердого раствора без разборки it. At высокая скорость охлаждения C аустенита, кристаллическая решетка y-Fe перестраивается в кристаллическую решетку a-Fe, но C не успевает покинуть ее. Скорость охлаждения м.- Стальная конструкция： P• — перлит: C-сорбит. 7-свинец, мартенсит C, который находится в решетке y-Fe в том же количестве, что и аустенит, практически искажает решетку, так как a-Fe практически не растворяет ее. Поэтому мартенсит обладает повышенной прочностью, твердостью и хрупкостью.
Мартенсит является магнитным и имеет игольчатую структуру(рис.8.7, а). он неустойчив и может самопроизвольно разрушаться (особенно при высоких температурах). Рис. 8 6 влияние Мартенсит-это не К8 как-Фе, но с квадратной решеткой(рис. 8.8, д).Эта решетка может быть получена из решетки K8 a-Fe путем сжатия и растяжения кубических ячеек в разных направлениях. Степень сопротивления решетки (c / a> 1) возрастает с увеличением содержания C в стали (рис.8.8.6).
Поперечный участок (G), который образуется на стадии аустенизации с последующим мартенситом, представляет собой смесь феррита и цементита, которая является очень тонкой (рис.8.7.6).Такая структура получается при охлаждении стали со скоростью 60-80 ° С в течение 1 секунды(см. рис.8.6). кроме того, структура свинца получается в результате разложения мартенсита при нагреве до температуры 400-500°С. свинец имеет меньшую твердость и большую вязкость, чем мартенсит. Сорбит©представляет собой мелкодисперсную смесь феррита и цементита, образующуюся на последующей стадии после разложения аустенита (рис.8.7, i).
Такая структура получается при охлаждении стали со скоростью 40-50°в течение 1 секунды (см. рис. 8.6).Более продвинутая фрагментация частиц. Его твердость отличается от перлита на 100 HB. It является более вязким и эластичным. Перлит, сорбит и троцит представляют собой механические смеси феррита и цементита различной тонкости (степени измельчения).Процесс их образования носит диффузный характер.
Сорбит и свинец, в отличие от перлита, не имеют определенного химического состава и формы Рис. 8.7.Структура закаленной стали; х 300: А-мартенсит; б-мартенсит+ ТРО-остеит (темный); в-сорбит Рисунок 8. 8.Кристаллическая структура мартенсита (а) и зависимость тетрагональности мартенсита от содержания с(б） л’ И Р ✓ на территории отеля работает ресторан Зет.€/ Как показано, структура мартенсита представляет собой твердый пересыщенный раствор C в a-Fe, процесс его образования протекает без diffusion. In в отличие от перлита, структура сорбита, тростита и мартенсита, полученного при высоких скоростях охлаждения, неравновесна и неустойчива. Различные структуры определяют различные свойства стали.
На рис. 8.9 показана кривая предельной прочности АА, твердости НВ, относительного удлинения и изменения эвтектоидной стали в различных состояниях от перлита до мартенсита. Из рисунка видно, что характеристики сорбита и тройсита занимают промежуточное положение между характеристиками перлита и мартенсита. Структурные свойства заэвтектоидного и заэвтектоидного сталей отличаются от эвтектоидных сталей, в зависимости от содержания С.
Рисунок 8. 9.Рисунок-изменение механических свойств различных структур эвтектоидной стали Рисунок 8. 10.Фигура разъединитель ВР. Кто такая аустенитная сталь ДОУ-пустота По мере снижения температуры изотермического превращения стабильность аустенита снижается, достигая минимума при 600-500°С (см. рис. 8.5).Дополнительное подводное охлаждение До точки М повышается стабильность аустенита. Легированные стали имеют 2 диапазона температур с низкой стабильностью аустенита. В ходе изотермического превращения феррита осаждается из супер-эвтектоидная сталь аустенита(рис. 8.10) и цементита супер-эвтектоидная сталь.
В зависимости от скорости охлаждения стали, нагретой до состояния аустенита, получают 1 или другую структуру разложения аустенита и соответствующие характеристики. Согласно диаграмме состояния Fe-Fe3C, аустенит стабилен только при температурах выше этой температуры Рис. 8.11.Непрерывное охлаждение аустенитная диаграмма преобразования： П-перлит; с-сорбит; Т-свинец; л-аустенит; м-мартенсит Закон(для эвтектоидной стали).Если аустенит переохлажден ниже точки Ar (обозначенной символом A/), то аустенит будет разлагаться, и тонкость продуктов разложения возрастет, а его твердость возрастет (рис.8.11).
При небольшой скорости охлаждения температура превращения аустенита составляет около 700u С. продуктом превращения является крупнозернистый перлит низкой hardness. At более высокий охлаждая тариф, температура преобразования около 650-600 ° С, структура перлита более тонка (сорбит сформирован), и твердость increased. As охлаждать более добавочно ускорен ход, температура преобразования больше и больше уменьшена, и в границах 600 ~ 500℃, высокий re твердости сформирован. в дополнение к Л/, скорость охлаждения oohl1 (см. Рисунок 8.11), есть А «(Л1И), который является отправной точкой мартенситного преобразования.
Эти критические точки существуют до тех пор, пока не будет достигнута скорость охлаждения oohl2.Троститовый мартенсит (структура ридит-мартенсита).Точка A / исчезает с последующим увеличением скорости охлаждения. Минимальная скорость охлаждения, при которой образуется только мартенсит, является критической скоростью закалки. / млн. ° * п = 1.5 ТТ |»• LG1-температура в критической точке. / mtn-минимальная стабильная температура для аустенита. * t1n-минимальное стабильное время для аустенита. 1,5-Коэффициент. 8.11, образование мартенсита из аустенита характеризуется горизонтальными линиями(мартенсит образуется при определенной температуре, в отличие от перлита, сорбита и тристот, а скорость охлаждения больше критической точки?).
Когда температура падает и заканчивается при температуре точки М1, происходит дальнейшее превращение аустенита в мартенсит occurs. As в результате процесс образования мартенсита происходит в интервале температур, соответствующем точке Mn-Mk Расположение точек Mi и Mk определяется химическим составом стали, в частности, содержанием C. Таким образом, по мере увеличения содержания C в стали(рис.8.12) положения мартенситных точек Mn и Mk уменьшаются.
В высокоуглеродистых сталях, содержащих более 0,6% с, мартенситное превращение закончится при температурах ниже 0°С. Чем ниже температура точки мартенсита, тем больше сохраняется аустенит(остаток не превращается в мартенсит).Поэтому, чтобы получить полный мартенсит, необходимо охладить сталь до температуры ниже нуля. Аустенитное превращение при непрерывном охлаждении характеризуется термодинамическими диаграммами (рис.8.13).
Используя их, можно определить критические скорости верхней и нижней Украины, а также скорость охлаждения, соответствующую появлению феррита, завершению феррито-перлитного превращения и началу превращения в средней зоне. При охлаждении аустенитных сталей возникают перлит, мартенсит и промежуточные метаморфы. Рисунок 8. зависимость мартенситных точек L1c и L1 / {содержание С в стали я-ОХЛ 1 ЕК Рис. 8.13.Схема преобразования тепловой кинематическая аустенита; области трансформации ： I-перлит; 2-среда: — мартенсит
Смотрите также:
| Перлитное превращение | Холодная и горячая пластическая деформация |
| Мартенситное превращение | Образование аустенита |
