Оглавление:
Расчет цилиндрических фрикционных передач
- Расчет фрикционных передач В фрикционных передачах, таких как фрикционные шестерни, окружная скорость рабочей поверхности из-за проскальзывания связанных роликов не равна(O2). Связь между окружной скоростью ведущего и ведомого роликов t’a выражается формулой 02=(1-й)P (d2d)2—(1-й), где e=I-коэффициент скольжения;e=0.005…0.03 Поскольку скольжение приводит к
уменьшению угловой скорости выходного вала, точное значение передаточного отношения скольжения и цилиндрической фрикционной передачи определяется по формуле U=wi/(i) 2=d2/di (1-b). 56i перенос рабочей части, а именно причиной отказа, износа и других видов повреждений являются нарушенная работоспособность. Критерии эффективности и расчета.
Поскольку зона контакта во время работы трансмиссии непрерывно перемещается к активной Людмила Фирмаль
поверхности,поверхностный слой материала ролика испытывает переменное напряжение и многократно окрашивается в ответ на усталость.、 Как показывает опыт, главным критерием работоспособности фрикционных зубчатых колес является сопротивление контактной усталости зубчатых колес с металлическим роликом, а износостойкость поверхностного слоя-если он не подчиняется закону крюка. Для использования приложения выполните следующие действия: давление наибольшего контакта активной поверхности ролика, вызванное силой зажима, определяется по формуле Герца (1.3). Для получения уравнения
расчетного расчета выполняем некоторые преобразования, в частности, радиус ролика и га или радиус кривизны, заданный через диаметр ведущего ролика dx и передаточное отношение C.: RPR-R iCa/(Ci+GA)=g1″/(1+I)=di I/[2 (1+I)]. Преобразуйте некоторые параметры (1.3), входящие в формулу, в формат, удобный для расчета. Разбивочное расстояние передачи(см. диаграмму. 3.1) равна сумме половины диаметра ролика: a= = 0.5(dx+da). Если да-это определяемый пользователем тип, то DX-2А/(а+1); да=2А/(а 4-1) получается. Далее, через момент приводного ролика (/выражая силу Fn по юрмулу (3.2),
- получаем, наконец, формулу для определения контактного напряжения в цилиндрическом ролике:- 0,418 + 1 |* S, (3.4) Здесь EIR-это уменьшение модуля упругости. В этом виде выражение (3.4) используется для проверки правильности вычисления send с известными значениями a и B. При проектировании новой передачи определяют ее межосевое расстояние а,а длину формующего ролика (его ширину) в выражают коэффициентом ширины ролика==b/A.
Расчет конструкции фрикционной передачи с 57for CI-l и NDR и ches K11m и роликами: (3.5) В формулах (3.4) и (3.5) подставляется значение допустимого контактного напряжения менее прочного ролика. Значение lo / J берется в соответствии с таблицей. 3.1, модуль упругости, МПа: для стали е=2,2*105;для чугуна е=1,1-1С5; для текстолита Е-6-Ю3. Обычно принимают f 0,2…0.4. Ширина большого ролика b2 берется B2=B2+(5), ширина малого ролика компенсирует неточность установки… 10) мм. Помните, что Формулы (3.4) и (3.5) рассчитываются только для роликов,изготовленных из материалов, подчиняющихся законам крюка, а формула Герца (1.3) основана. Р А С ч е т о н а г р у З К Е на Е Д и Н И К у д л и Н С К О Н Т А К т н о й л и Н И я беговые нагрузки.
Для фрикционных передач по меньшей мере одна рабочая поверхность ролика выполнена из материала, деформация Людмила Фирмаль
которого не следует крючковому способу (волокно, резина и др.).), Главным критерием работоспособности является износостойкость. В этих случаях передача рассчитывается из ПА единичной длины нагрузки предельного условия q контактной линии: q^F j b=M2K (I+l) / (b2fa)<[> Здесь [ < / ] — допустимая нагрузка на единицу длины контактной линии, обусловленная низкой прочностью материала пары роликов (табл. 3.!да что с тобой такое? Пример 3.1. Приводные ролики МТ-95,4 Н-м и УГ ювой скорости (Oj=63рад/с, угловая скорость выходного вала) крутящего момента и передачи трения на гладком
цилиндрическом ролике рассчитывают и—21рад/С. Мы выбираем материал роликов и определяем давление допустимого контакта роликов с менее прочными. Мы принимаем 40x для стали 38 для ролика высок-типа с твердостью HRC, раба с отбеленной поверхностью (твердостью HB15) для литого железа SCH15. Он определен в таблице. 3.1 допустимое контактное напряжение для чугунного ролика: [/o N2]=1.5 * NV=1.5 * 320=480 МПа. Согласно таблице 3.1, возьмем коэффициент трения f=0f15. 583.1 коэффициент трения f и допустимая нагрузка Материал ролика условия работы g Mg1a[<7], Н / мм Сталь из стали со смазкой 0,01.-0.05(2.5…3.0) НВ — 0,15 же без смазки…У, 18(1,2…1.5) 7/1 — Чугун по чугуну или стали 0,05…0.20 1.5
НВ — Текстолит в чугуне или стали 0.2…0,25-50…Шестьдесят. Ф;.Бра из чугуна или стали 0.15…0.20-35…Сорок Резина в литом железе или стали 0.45..0.60 10..Тридцать. Установите коэффициент запаса сцепления K равным 1,5, а коэффициент ширины звена-0,4. Вычислите модуль упругости:£ » p= 2 £ 1£ 2/(£1 + £ 2) = 2 — 2 , 2 — 1,1 (10)/(2,2 + 1,1) 10= = 1,5- 10 МПа, где£, h£2-каждый модуль упругости стали (£g=2,2 х х 10? MPa) N чугун (£2 = 1.1-10? МПа). Формула (3.3) определяет передаточное отношение:I=co t/coa=63/21=3. Полученное значение заменяется формулой (3.5) n, определяющей межцентровое расстояние перехода от состояния контактного сопротивления усталости обода ролика: 1,5 • 10*-1,5-95,4- 10» 0,1 5-0, 4-3 =180мм.
Определите габаритные размеры ролика: Diame.P приводной ролик dt=2A / {I+ 1 ) = 2 • 180/(3-J-1)=90 мм; Диаметр ведомого ролика d2 — =3 * 90=270 мм. Проверьте расстояние до центра: a=0.5(<4+d2) = 0,5 (90 + 270) = 180 хм. Ширина ведомого ролика B2-FLA=0,4-180=72 мм. 1,3), принимаемого B2 — =71 мм; ролика высокого класса bt-75 мм шириной, 59 определение по уравнению (3.2)силы, которая толкает ролик;это также «давление вала» Fr=F rt=2 / Vl1A7 (/d1)=2 * 95,4 * 10s• 1,5/(0,15 • 90) =21,2 • поскольку геометрические параметры трансмиссии не изменяются, то есть они вычисляются, проверочные расчеты по формуле (3.4) не требуются
Смотрите также:
| Кинематика и кпд червячной передачи | Зубчатые передачи общие сведения и кинематические характеристики |
| Общие сведения. Классификация фрикционных передач | Теории зацепления |
