Оглавление:
Проверка заклёпок на смятие и листов на разрыв
- Проверьте заклепку на дробление и оставьте зазоры. В § 47 рассматривается требование прочности для защиты заклепочного соединения от разрушения путем клепального разъединения. Однако в конструкции, как показано на рисунке, используются заклепки и сочлененные листы. 93, угрожают и другие опасности.§ 4 8] проверка створки в зазоре между заклепкой и 161 на разрушение Передача усилия на заклепочный стержень осуществляется путем прижатия стенки заклепочного отверстия к заклепке, поэтому необходимо проверить, происходит ли внешнее обрушение стержня или стенки отверстия. Как использовать
96 указывает примерная схема передачи давления на стержень заклепки. Закон распределения этих напряжений по цилиндрической поверхности нам неизвестен, поэтому расчет формы заклепочных отверстий и стержней, обусловленный условиями изготовления конструкции, является условным. Считается, что неравномерное давление передается от листа к поверхности заклепки, — Я… ■Р и, Равномерно распределяются по диаметру плоскости заклепки поперечного сечения (рис. 96). В этом случае напряжение
на этой диаметральной плоскости приблизительно равно максимальному Людмила Фирмаль
давящему напряжению AC в точке А поверхности заклепки. Чтобы рассчитать это условное напряжение морщин, нужно разделить усилие на заклепку на площадь поперечного сечения диаметра BCC’V’ (рис. 96). Эта область имеет прямоугольную форму, одна из которых равна диаметру заклепки, а другая равна толщине листа, который передает давление на стержень заклепки. П Потому что давление одной заклепки равно —, п К (Да. Четыре) Условие прочности морщинки будет следующим образом: (10.5) Где [AC] — допустимое напряжение смятия, которое является числом заклепок Поэтому необходимо (10.6) Поскольку расчет морщин является по существу
упрощенным испытанием прочности контактного напряжения, допустимое напряжение морщин обычно в 2-2, 5 раза превышает основные допустимые напряжения растяжения и сжатия[а]. 6н. М. Беляев162 практический пример сдвиговой деформации. Чистый сдвиг / ч. Икс Таким образом, количество заклепок, необходимых для прочного соединения листа, определяется по формулам (10.3) и (10.6). Из двух полученных значений n, конечно, надо брать больше. Вернемся к описанной выше задаче(рис. 93) и взять P=72,000 kg\t — \ = 2cm[AU]= = 2400kg! Посмотреть снова.: P_72 000 _ _ n2 секунды/[ac]— 2 −1 −2 4 0 0 Поэтому условие прочности заклепки для резки требует
- установки двадцати четырех заклепок. Очевидно, нужно поставить двадцать четыре заклепки. В этом примере работа с обрезанными заклепками более опасна, чем работа с зажимами. Обычно это происходит в связи с так называемой одно-срезать заклепки. ©©Я © Л©©© © Фигура. Девяносто восемь При несколько иных условиях соединение заклепок показано на рисунке. Это 97 здесь, соединение двух листов производится двумя накладками. Усилие Р первой группой заклепок передается с левого листа на обе накладки, а с последнего-на правый лист второй группой заклепок. Когда число заклепок, необходимых для передачи усилия р от листа к пластине и от пластины к другому листу, называется через n, каждая заклепка является силой от основного листа Р 98). Стержень заклепки теперь разрезан в двух плоскостях, а центральная часть заклепки смещена
влево. Предполагается, что сила сдвига P) N равномерно распределена в двух частях TNK и GF. Напряжение t определяется по формуле R§ 48] проверка седла в зазоре с заклепкой до разрушения 163 И состояние прочности для заклепок двойн-отрезка принимает форму: и ’ 00-7) «Нет.» Поэтому число режущих заклепок появляется при двойной резке, меньше чем в два раза при одиночной резке[формула(10.3)]. Давайте перейдем к тесту на морщины. Толщина заклепочного листа/; толщина наложения tx не должна быть меньше 0,5/, две накладки должны принимать всю силу P от основного листа.
Сила R / p сминает как среднюю часть заклепки, так и верхнюю часть дна. Более опасно раздавливать небольшие участки морщин. Толщина Людмила Фирмаль
среднего листа не превышает суммарной толщины обеих накладок, поэтому в худшем случае средняя часть заклепки разрушается. Условие прочности на сморщивание (10.5) не изменяется для однорезных заклепок: Таким образом, для рассматриваемой конструкции количество заклепок первой и второй групп определяется из условий (10.7) и (10.6). P=7 2000 кг; d=2 см; t=\cm;/1=0,8 см; [t]= = 1000 кг{cm; [AU]=2400 кг[cm\Then — Нет, — ответил он.- ^. 1 0 0 0 2.1.2 4 0 0 — 1 5 — Двухсрезные в этом случае тяжелы, по сравнению с режущими клепками, при дроблении условий их работы; необходимо принять и=1 5. Установлен общий метод испытания на прочность заклепочных соединений. В металлической конструкции иногда весь пакет соединяемых
элементов должен быть заклепан. В таких пакетах заклепки работают с большим количеством срезов. Однако метод расчета мульти-срезать заклепку не отличается от описанного. Чтобы рассчитать тангенциальное напряжение, разделите силу, связанную с определенной заклепкой, на общую площадь резания, воспринимающую эту силу. Чтобы рассчитать такое же напряжение, нужно найти ту часть заклепки, которая находится в наиболее опасном состоянии, то есть воспринимать максимальное усилие хотя бы по длине. Напряжение шлифования получают путем деления этой силы на площадь поперечного сечения диаметра наиболее напряженной части заклепки. А осталось написать два условия
прочности и получить n, 6 * 1 практический пример деформации сдвига 64. Чистый сдвиг[гл. Икс Наличие заклепок приводит к некоторым изменениям прочности на растяжение или сжатие самого листа заклепки. Опасное поперечное сечение каждого листа (рис. 99) теперь есть сечение через отверстие заклепки; вот рабочая ширина Принято говорить, что этот участок ослабляется клепкой отверстий. Называя всю ширину листа мы получаем такое условие прочности для него: П Т (Ъ-MD)) (1 0. Восемь. ) Где t-количество отверстий, которые входят в сечение (в нашем случае-два). Отсюда можно найти величину B, заданную толщиной участка листа (B-md) t ослабленное сечение называется чистой площадью, толщиной
листа bt. Это описание влияния клепальных отверстий на прочность клепальных листов является общепринятым, но весьма условным. На самом деле, воздействие отверстия на лист может вызвать значительные локальные напряжения, которые могут вызвать остаточную деформацию, достигающую своего конца, конца диаметра, перпендикулярного направлению вытяжки, предела текучести материала. Эти локальные напряжения могут представлять определенную опасность в отношении образования трещин только под действием переменных нагрузок в материалах с низкими пределами усталости (§ 17). Однако при нормальных условиях эксплуатации заклепочного соединения эта опасность считается исключенной. Чтобы избежать возможности разрушения листа,
заклепочные заклепки располагают на определенном расстоянии друг от друга и от края листа. Расположение заклепок в плане осуществляется как в плане обеспечения прочности и плотности соединения, так и в чисто производственных целях. Расстояние между центрами заклепок — § 48] выходит на зазор с проверкой заклепки на разрушение 165 пок принимать не 3D. Расстояние до края листа не менее (1,5-4-2. 100). Длина стыка как можно меньше, берем a=(W h-4)^, а для уменьшения ослабления поперечного сечения расстояние e, берем возможное bblшим (до 7rf), уменьшаем число рядов, и тем самым уменьшаем число слабых мест. При проектировании соединений заклепок для котлов и резервуаров
достигается плотный шов, помимо расчета среза, сопротивление скольжению за счет точек трения, однако напряжение скольжения задается в кг / см*поперечного сечения заклепки, поэтому испытание на трение однорезной заклепки применяется для уменьшения различных срезов площади поперечного сечения одной из заклепок, конечно, вводится в расчет на трение, но допустимое напряжение трения сводится к минимуму за счет двух накладок Поэтому так называемый расчет заклепок на трение по существу является расчетом прочности на сдвиг только с другими допустимыми напряжениями на квадратный сантиметр площади поперечного сечения заклепки. Заклепочная затяжка выполняется с учетом
влияния сил трения на распределение допустимых напряжений в соответствии с требованиями, предъявляемыми к швам относительно способа заклепки, качества отверстий и их плотности. В клепальном соединении котла принимают нормально допустимое натяжение скольжения (в зоне 1см * клепки): от 500 до 700 кг / см по швам, » 900 «1200» обертывания » двух накладок. Под испытание с этими данными нужно, видимо, при расчете заработной платы, так как под заклепку можно иметь допустимое натяжение от 500 до 700 или от 900 до 1200. В таблице 12 приведены допустимые значения тангенциального давления[t]для стали 3 (s=38-4-45кг[м])
и допустимого давления [OS] для заклепок в соответствии с существующими стандартами. В таблице приведены гидравлические и промышленные конструкции, подверженные воздействию статической нагрузки. В авиастроении обычно используют дюралевые заклепки (с пределом прочности при растяжении около 40 кг}мм) \ допустимая 1 6 деформация сдвига 6 практических примеров. Чистый сдвиг[гл. Икс
Смотрите также:
| Проверка прочности соприкасающихся тел | Расчёт сварных соединений |
| Понятие 6 сдвиге. Расчёт заклёпок на перерезывание. | Расчёт врубок |
