Подсистемы управления качеством - Организационное проектирование как процесс совершенствования и формирования системы управления организации, её подсистем и элементов

Оглавление:

Организационное проектирование — это процесс разработки проектов организации производственных систем и систем управления. Цель организационного проектирования — сделать процесс создания новых систем и развития существующих целенаправленным и научно обоснованным. Оргпроектирование позволяет формировать системы с заранее заданными характеристиками, содержащимися в проектной документации. При комплексном проектировании предполагается использовать системный функционально-целевой подход, который обеспечивает решение организационных вопросов одновременно для производственной системы и системы управления проектируемой организации, для каждого компонента их подсистем и элементов, а также организации как системы. При функционально-целевом подходе проектируются все подсистемы: подсистемы линейного управления, все функциональные и целевые подсистемы, подсистемы обеспечения управления.

В данном курсе проект рассматривается как целевая подсистема системы управления организацией, в частности подсистема управления качеством продукции. В свою очередь, управление качеством продукции — это действия, выполняемые в процессе создания и эксплуатации (потребления) продукции с целью установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества (согласно ГОСТ 15467-79). В связи с этим можно сказать, что целевые подсистемы обеспечивают комплексность управления для достижения главной цели организации за счет интеграции и координации конкретных функций линейных подсистем управления, функциональных и обеспечивающих подсистем системы управления. Состав целевых подсистем может меняться в зависимости от требований производства и внешней среды организации. Целевые подсистемы могут формировать целевые программы, направленные на достижение определенных целей организации, на определенные периоды времени.

Процесс разработки и реализации проекта системы управления состоит из трех этапов: предпроектной подготовки, проектирования и реализации.

Проект системы управления организацией состоит из следующих этапов: Технико-экономическое обоснование целесообразности и необходимости совершенствования системы менеджмента (ТЭО) предназначено для обоснования производственной и экономической целесообразности совершенствования системы менеджмента организации. Организационный проект системы управления (ОР) является исходным документом для разработки проекта совершенствования системы управления организации. Организационный генеральный проект системы менеджмента организации (ОР) разрабатывается на основе утвержденного ОР для системы менеджмента организации. Заключительным этапом организационного проектирования является организационный рабочий проект системы управления организацией (ОРПО), который разрабатывается на основе утвержденного ООР системы управления организацией.

Цели, задачи и функции управления качеством продукции

Организация управления — это процесс, в котором трудно установить точную границу — где заканчивается наука и начинается искусство управления, интуиция руководителя. Несомненно, что эффективная организационная структура управления — это своеобразный синтез рационального мышления и здравого смысла, точного расчета и практического опыта, безудержного воображения и развитого чувства меры. Поэтому наука управления призвана обогатить руководителя производства любого ранга умением находить оптимальные организационные решения применительно к конкретным производственным ситуациям с учетом всей совокупности условий производства. В связи с этим управление организацией может включать в себя управление производством, управление непроизводственной сферой, а также управление качеством продукта труда. Качество продукции является объектом управления в процессе разработки требований, проектирования, испытаний, производства и эксплуатации этой продукции.

Подсистемы управления качеством - Организационное проектирование как процесс совершенствования и формирования системы управления организации, её подсистем и элементов — Подсистемы управления качеством — Организационное проектирование как процесс совершенствования и формирования системы управления организации, её подсистем и элементов

Организационное проектирование как процесс совершенствования и формирования системы управления организации, её подсистем и элементов

Объектом управления являются органы управления всех уровней и лиц, призванные обеспечить достижение и поддержание запланированного уровня качества продукции. Сам процесс управления сводится, в конечном счете, к непосредственному воздействию на совокупность свойств продукции или на отдельные свойства данной продукции, определяющие ее пригодность удовлетворять определенные нужды и потребности в соответствии с ее стоимостью. Таким образом, управление качеством продукции является составной частью управления производством в целом, одной из его отраслей. Поэтому оно развивается и осуществляется в рамках действующей системы управления организацией. Роль и место данной подсистемы управления качеством продукции в системе управления организацией определили ее основные цели, задачи и функции.

Основной целью подсистемы управления качеством продукции является обеспечение высокого качества и конкурентоспособности продукции, выпускаемой тем или иным предприятием, на основе полного использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей в целях повышения эффективности производства, наиболее полного удовлетворения потребностей населения. Главная цель подсистемы разбивается на многочисленные подцели и задачи по стадиям жизненного цикла продукции, по показателям, характеризующим повышение качества основных факторов и процессов.

Условно можно выделить две группы основных целей подсистемы управления качеством продукции. К первой группе относятся задачи, которые непосредственно связаны с основной целью подсистемы:

разработка и освоение в заданные сроки новой продукции, соответствующей высшим мировым достижениям;
увеличение выпуска продукции высокого качества;
своевременное снятие с производства, модернизация или замена устаревшей продукции, доведение уровня качества продукции до экономически оптимального, обеспечение снижения затрат, экономного и рационального использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов;
расширение ассортимента продукции, пользующейся повышенным спросом у потребителей;
повышение конкурентоспособности продукции на внешнем и внутреннем рынках.

Ко второй группе относятся задачи-средства, направленные на повышение качества процессов создания и изготовления продукции, совершенствование организационно-экономических методов управления качеством:

формирование и реализация программ повышения качества и конкурентоспособности продукции;
повышение качества изготовления продукции, повышение производственной и технологической дисциплины, соблюдение требований технической документации;
повышение организационно-технического уровня производства, обеспечение широкого внедрения передовой технологии;
мобилизация трудовых коллективов на выполнение планов и программ повышения качества;
Улучшение метрологического обеспечения производства, испытательных подразделений

Подсистема управления материальными потоками

Материальный поток — это материальные ресурсы (МР), незавершенная продукция (НП) и готовая продукция (ГП) в состоянии движения, к которым применяются логистические операции и (или) функции, связанные с физическим перемещением в пространстве: погрузка, разгрузка, упаковка, транспортировка, сортировка, консолидация, разукрупнение и др.
Если продукция не находится в состоянии движения, она поступает на склад. Таким образом, материальный поток, рассматриваемый в определенные моменты времени, является запасом MG, NP или GP.
Материальный поток не может существовать без запасов. В долгосрочной перспективе все ресурсы представляются как потоки, а запасы можно рассматривать как частные случаи. В краткосрочном периоде целесообразно рассматривать потоки и запасы как эквивалентные категории.
Материальные потоки классифицируются по следующим основным признакам.
Если предприятие поддерживает запасы на одном уровне, то входной материальный поток будет равен выходному материальному потоку.
По количественному признаку:
массовые — материальные потоки, возникающие в процессе транспортировки грузов группой транспортных средств, например, поезд, колонна автомобилей, караван судов;
крупные — несколько вагонов, автомобилей;
малые потоки — потоки, которые не позволяют полностью использовать грузоподъемность транспортного средства и требуют сочетания с другими грузами при перевозке;
средние потоки — промежуточные между большими и малыми (одиночные вагоны или автомобили).
По степени совместимости грузов, образующих поток:
совместимые;
несовместимые (это учитывается в основном при транспортировке, хранении и переработке пищевых продуктов).
По консистенции груза:
насыпные — перевозятся без тары в специализированных транспортных средствах: вагонах бункерного типа, полувагонах, на платформах, в контейнерах, в грузовых автомобилях; основное свойство — сыпучесть, например, зерно;
сыпучие грузы (соль, руда, песок) — как правило, минерального происхождения; аналогично предыдущей группе они сыпучие, но могут замерзать, смерзаться или спекаться;
тарные и штучные — имеют различные физико-химические свойства, удельный вес, объем; это могут быть грузы в контейнерах, ящиках, мешках, грузы без упаковки, длинномерные и негабаритные;
Жидкие — грузы, перевозимые наливом в цистернах и емкостях; логистические операции с жидкими грузами (перевалка, хранение и т.д.) осуществляются с использованием специальных технических средств.
По степени регулярности:
детерминированные — характеризуются определенными параметрами в каждый момент времени;
стохастические — параметры носят случайный характер, в каждый момент времени принимают значение, определяемое с известной степенью вероятности.
Организация и оперативное управление материальными потоками играет ведущую роль в оперативном управлении предприятием, в своевременной поставке продукции и особенно в обеспечении повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и пространстве. Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований.

обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерному выпуску продукции. Ритмичная работа — это, прежде всего, согласованность всех процессов производства (основных, вспомогательных, обслуживающих и управленческих) и эффективное использование имеющихся ресурсов.
обеспечение максимальной непрерывности производственных процессов. Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Проблема заключается в том, какая непрерывность производственного процесса предпочтительнее в определенных условиях. Исследованиями установлено, что в процессе производства длительность всех взаимосвязанных операций выравнивается до определенного календарного предела.
В рыночных условиях ускорение роста эффективности производства обязательно требует повышения научного уровня управления, автоматизации его функций, использования современного математического аппарата, вычислительной и организационной техники, создания интегрированных систем управления предприятием (ИСУП). Организация и управление материальными потоками должны совершенствоваться в рамках подсистемы оперативного управления основным производством

Подсистема управления технологией

Под организацией труда как функцией управления понимается комплекс мероприятий, связанных с регулированием действий управленческого персонала АО по своевременному и качественному материально-техническому обеспечению цехов (производства в целом), мобилизации имеющихся ресурсов и резервов, а также их перераспределению для безусловного выполнения производственных программ.
Прежде всего, основной задачей организации работы является обеспечение запуска изделий, ДСЕ в производство всеми необходимыми материалами и последующий непрерывный контроль за движением ДСЕ в процессе их изготовления. При этом следует руководствоваться схемой материальных потоков на предприятии, увязывая в пространстве и времени (в соответствии с номенклатурно-календарным планом) передачу материалов, заготовок и ДСЕ в каждый из цехов на основе установленного технологического маршрута. На межцеховом уровне управления производством конкретная организация работы цехов сводится к:
обеспечению цехов конструкторской и технологической документацией;
своевременной выдаче производственных программ и заданий;
обеспечение цехов сырьем, материалами, металлом, комплектующими изделиями и полуфабрикатами;
организация своевременной доставки в цеха инструмента и приспособлений;
обеспечение своевременного ремонта оборудования в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта (ППР), транспортного межцехового обслуживания и др.
В процессе подготовки и проведения этих работ необходимо руководствоваться информацией:
о выполнении производственной программы основными цехами (предшествующими каждому технологическому процессу), инструментальными, ремонтно-механическими цехами, складами снабжения (в части внешних поставок сырья, материалов, комплектующих изделий);
полное завершение цехами запланированных работ;
принятие мер по регулированию и маневрированию резервами предприятия в случае отклонений от запланированного хода работ.
Как правило, эта функция реализуется в цехах на производственных участках цехов (в бригадах). Организация работ на участке осуществляется мастером (бригадиром) и плановиком, которые обеспечивают своевременную подготовку и эффективное выполнение работ каждым рабочим в соответствии с принципом, когда, кто и как должен их выполнять. В этом заключается одно из преимуществ планирования заданий для оперативного производства. Это достигается рациональной организацией обслуживания рабочего места: производственными инструкциями, документацией и технической информацией, обеспечением заготовками, комплектующими материалами (изделиями), наладкой (инструментами и приспособлениями), доставкой, заменой, ремонтом инструментов, оборудования, обеспечением транспортом и т.д.
Координация осуществляется в целях обеспечения согласованной и скоординированной работы участвующих в процессе выполнения плановых заданий производственных и функциональных подразделений предприятия. Эта работа в АО осуществляется, как правило, группой руководителей и специалистов отдела межотраслевого управления или ПДО.
В АО вмешательство менеджеров в производственные процессы становится минимальным. Оно заменяется координацией процесса функционирования взаимосвязанных цехов, которая заключается в согласовании взаимодействия всех цехов и служб АО, четком представлении целей предприятия и объема работ по совместному производству продукции, корректировке программ в соответствии со складывающейся ситуацией.
Эта работа на межцеховом уровне управления включает:
принятие мер по обеспечению равномерного потока производства и устранению «узких мест» из-за несовпадения сроков поставки материалов, комплектующих, технологического оборудования и т.д.;
согласование межцеховых поставок ДСЕ в установленных количествах, номенклатуре и сроках;
мониторинг состояния запасов ДСЕ на складах АО;
систематический контроль за производством наиболее сложных узлов и агрегатов;
координация сроков производства продукции в соответствии с договорными обязательствами перед заказчиками.

Подсистема управления качеством продукции

Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления, используемых принципов, методов и функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством.
Непосредственными объектами управления в данном случае являются показатели и характеристики качества продукции, факторы и условия, влияющие на их уровень, а также процессы формирования качества продукции на различных этапах ее жизненного цикла.
Субъектами управления являются различные органы управления и отдельные лица, действующие на различных иерархических уровнях и реализующие функции управления качеством в соответствии с общепринятыми принципами и методами управления.
Для более детального описания механизма управления качеством продукции целесообразно использовать общий методологический подход к структуризации сложных систем, предполагающий выделение в рамках этого механизма ряда общих, специальных и обеспечивающих подсистем.
К числу общих подсистем механизма управления качеством продукции необходимо отнести подсистемы:
прогнозирования и планирования технического уровня и качества продукции;
регулирование качества продукции непосредственно в процессе производства;
контроль качества продукции;
учет и анализ изменений уровня качества;
стимулирование и ответственность за качество.
Контроль (учет, контроль, анализ) и регулирование (диспетчирование) являются завершающим этапом процесса управления производством. Основой для выполнения этих работ является оперативный учет результатов производственной деятельности цехов и их подразделений.
В процессе разработки производственных программ, сменно-суточных заданий используется информация о текущем ходе производства. Эта информация, отражающая результаты работы цехов, складов (магазинов) за истекшую смену, сутки и другие промежутки времени, непрерывно накапливается в пунктах сбора, периодически обрабатывается и окончательно формируется к началу каждого нового планового периода в виде соответствующих итоговых данных. Своевременность поступления информации в пункты сбора, ее полнота и достоверность непосредственно влияют на качество разрабатываемых программ и заданий, поэтому эти факторы принимаются в качестве критериев при создании системы оперативного учета на предприятии.
Своевременная, полная и точная регистрация перечисленных отклонений позволяет не только контролировать, но и оперативно регулировать ход производства, направляя его ход в соответствии с разработанным планом.
Контроль за ходом производства направлен на выявление отклонений от плановых показателей и графиков производства, сбоев в работе различных подразделений и служб АО.
В процессе контроля на уровне АО и цехов проверяется:
выполнение номенклатурного плана выпуска продукции;
передача полуфабрикатов и заготовок подразделениям;
состояние запасов полуфабрикатов и заготовок;
состояние оперативной подготовки производства;
обеспечение производства технологическим оборудованием, материалами и т.д.
Кроме того, в процессе производства контролируется работа отстающих участков и цехов, уникального оборудования, выполнение внеплановых срочных заданий.
Требования к контролю производства:
оперативность в выявлении фактов, причин и величины отклонений от календарных планов (графиков) и внутрисменного ритма при выполнении производственных заданий, фактов невыполнения оперативных решений по регулированию движения материальных потоков и распоряжений диспетчера;
контроль отклонений от календарных планов (графиков) должен быть организован во всех звеньях основного производственного процесса, начиная с поступления сырья, материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий и заканчивая сдачей готовой продукции на склады отдела сбыта.

На странице курсовые работы по менеджменту вы найдете много готовых тем для курсовых по предмету «Менеджмент».

Здесь темы рефератов по менеджменту

Читайте дополнительные лекции: