Особенности управления качеством продукции - Показатели и уровни оценки качества

Оглавление:

На современном этапе для экономического, социального обеспечения одним из ведущих показателей уровня жизни является качество продукции. Качество — это совокупность объективно присущих продукции форм и характеристик, уровень или выраженность которых формируется при создании продукции для удовлетворения существующих потребностей. Качество продукции является основным компонентом системы качества. Качество — это совокупность характеристик объекта, относящихся к способности соответствовать установленным и ожидаемым требованиям. Любая услуга, как и любой товар, должна отвечать определенным требованиям клиента. Конкурентоспособность компаний на рынке определяется качеством товаров, их надежностью, совершенствованием и безопасностью, а также уровнем цен и качеством продукции. В настоящее время качество продукции является важнейшим фактором конкурентоспособности компании.

Современное управление качеством вытекает из того факта, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена. Мероприятия по обеспечению качества, которые предшествуют производственному процессу, также важны. Качество определяется многими случайными, местными и субъективными факторами. Чтобы предотвратить влияние этих факторов на уровень качества, необходима система управления качеством. Это не изолированные и спорадические усилия, а комплекс действий, направленных на постоянное воздействие на процесс разработки продукции для поддержания надлежащего уровня качества. Основными концепциями управления качеством являются: Система, среда, цель, программа и т.д. Система менеджмента качества — это совокупность методов и функций управления качеством, а также менеджеров, которые их реализуют, сгруппированных в виде организационной структуры. В современной литературе и практике используются следующие концепции управления качеством продукции (услуг):

Система качества;
Система управления, ориентированная на качество;
Тотальное управление качеством (Total Quality Managemtnt);
Обеспечение качества;
Контроль качества;
Статистический контроль качества;
Система обеспечения качества;
Гарантия на продукцию;
Тотальное управление производством;
Надлежащая производственная практика;
Управление системой качества и т.д.

Перечисленные понятия отражают суть различных методов, используемых в методологии TQM для решения различных проблем качества. TQM имеет большое значение для управления современными предприятиями.

В организационной структуре компании существуют специальные подразделения, которые занимаются координацией работ по управлению качеством. Разделение специальных функций управления качеством между подразделениями зависит от масштаба и характера деятельности компании.

Качество как объект управления характеризуется всеми составляющими менеджмента: Планирование, анализ, контроль. Особого внимания заслуживает такая область, как обеспечение качества при функционировании систем менеджмента. Консультанты по управлению качеством обнаружили, что службы управления качеством и надежностью направляют свои усилия и ресурсы на выявление проблем и устранение дефектов. В результате возникла система управления несоответствиями. Эта система реагировала на ошибки и недооценивала роль превентивных мер и роль субъектов вне производственного процесса. Был сделан вывод, что обеспечение качества зависит от систем управления, которые регулируют производственную и коммерческую деятельность компаний.

Компании, работающие в условиях рыночной экономики, формулируют политику в области качества таким образом, чтобы она относилась не только к качеству предлагаемой продукции или услуг, но и к эффективности работы каждого сотрудника. Политика четко определяет стандарты деятельности для конкретной компании и аспекты системы качества. В этой связи продукция определенного качества должна быть поставлена заказчику в определенный срок, в определенном количестве и по приемлемой цене.

В современном мире для управления качеством крайне важно, чтобы на предприятиях действовала сертифицированная система менеджмента качества, это является гарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции. Сертификат системы качества дает возможность получить конкурентное преимущество на рынке. Улучшение соответствия качества может быть достигнуто параллельно со снижением цен. Улучшение качества проекта, с другой стороны, обычно увеличивает затраты — более качественный и эстетически привлекательный проект стоит больших денег. Концепция качества проекта воплощает то, что иногда называют «восприятием качества», или имиджем производителя, бренда.

Качество создается и поддерживается на всех этапах цикла качества, начиная с изучения потребностей и рыночных возможностей, т.е. маркетинга, и заканчивая утилизацией продукта, отслужившего свой срок.

Если мы не уделяем достаточного внимания качеству на одном из этапов, страдает качество всего продукта, снижается имидж производителя и доверие к нему потребителей. Традиционно считалось, что качество создается в процессе производства. Главное было не допустить брака на конвейере и не сорвать производственные графики. Если уделять внимание только производству, то можно выпускать отличные товары. Но использовать их могут только производители. Остальные не будут знать (при недостаточной организации распространения) или не захотят покупать (некрасивая и некачественная упаковка, отсутствие обслуживания и гарантий). Не говоря уже о том, что идеально изготовленный продукт может оказаться не нужным потребителю. При рассмотрении принципа управления качеством определяются следующие функции: политика и планирование в области качества, обучение и мотивация персонала, организация работ по качеству, контроль качества, информация о качестве, разработка мероприятий, принятие решений руководством, внедрение мероприятий в производственный процесс, взаимодействие с внешней средой по вопросам качества. Информация о качестве состоит из внутренней и внешней. Внутренний получается по результатам контроля проектирования и производства и показывает, какое качество продукции достигнуто при ее создании на предприятии. Внешняя информация получается в виде требований клиентов и рынков, данных о научно-техническом прогрессе, информации с действующих объектов.

Теория менеджмента рассматривает различные типы, модели и методы принятия решений, где само решение понимается как выбор альтернатив. Однако, как представляется, решение — это не только выбор альтернатив, но и принятие наилучшего варианта среди альтернатив для нахождения приемлемого компромисса. Реализация мер может осуществляться посредством применения корректирующих мер для немедленного устранения выявленных несоответствий, а также посредством превентивных или профилактических мер — в зависимости от типа разработанной меры. Реализация действий является заключительной функцией цикла управления качеством. Оно происходит после того, как решения приняты и направлены в виде приказов, планов действий или рабочих планов всем исполнителям и — для контроля и регистрации их выполнения — в Службу качества.

Управление качеством в компании является одним из звеньев описанного цикла управления. Другими словами, это круговой цикл, возложенный на группу предварительного контроля и анализа дизайна продукции и являющийся основой в управлении качеством.

Функция планирования, подразумеваемая проектированием, заключается в применении стратегии и тактики руководством при анализе и учете результатов исследования рынка, коэффициента эффективности затрат капитала, технического уровня своего предприятия, эффективности контроля, ожидаемой себестоимости, ожидаемых продаж и т.д., а также предполагает определение уровня качества продукции.

Функция реализации — это преобразование проектного качества в готовую продукцию. Она включает в себя проектирование технологических процессов, определение типа оборудования, машин, инструментов, а также методов работы и управления. Функция реализации включает в себя обучение и инструктаж исполнителей. Целью всего этого является поддержание уровня соответствия продукции техническим требованиям или, если возможно, улучшение этих показателей.

Функция контроля осуществляется как на этапе производства продукта, так и путем раскрытия истинных достоинств продукта после его выхода на рынок. Другими словами, пригодность продукта подтверждается с помощью маркетинга.

Функция контролирующего воздействия включает мероприятия по реализации продукции и соблюдению предусмотренных планом каналов сбыта, осуществление технического обслуживания (сервиса), если реализуемые товары не соответствуют требованиям качества. Кроме того, она включает сбор информации о качестве товаров, продаваемых на рынке, выявление возможностей для улучшения качества, изучение мнения потребителей о качестве товаров с целью внесения необходимых изменений в производственный процесс.

Для того чтобы хорошо управлять этими функциями планирования, реализации, контроля и воздействия, все службы и отделы должны ответственно выполнять возложенные на них задачи и быть знакомы с методами управления и контроля, процессами и статистическими методами, а также с важностью качества.

Таким образом, можно утверждать, что управление качеством в бизнесе — это «вид управленческой деятельности, обеспечивающий разработку, производство и продажу товаров, которые имеют достаточно высокую полезную ценность и удовлетворяют потребности потребителей».

Показатели и уровни оценки качества

Для того чтобы контролировать качество продукции и ее рост, необходимо оценить уровень качества. Область деятельности, которая занимается количественной оценкой качества продукции, называется квалиметрией. Оценка уровня и качества продукции является основой для разработки необходимых управляющих воздействий в системе управления качеством продукции. Цель оценки — определить, какие показатели качества должны быть выбраны, какие методы должны быть использованы и с какой точностью должны быть определены их значения, какие инструменты должны быть использованы, как должны быть обработаны результаты оценки и в какой форме они должны быть представлены.

Свойства продукта могут быть охарактеризованы количественно и качественно. Качественные характеристики — соответствие изделия современным модным тенденциям, дизайн, цвет и так далее.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, с учетом установленных условий ее производства и эксплуатации или потребления называется показателем качества продукции.

В зависимости от характеристик применяются следующие группы показателей.

Показатели маркировки характеризуют свойства продукта, определяют основные функции, для которых он предназначен, и устанавливают область его применения.

Показатели экономного расхода сырья, материалов, топлива и энергии характеризуют свойства продукции и отражают ее техническое совершенство через уровень или степень расхода сырья, материалов, топлива и энергии.

Показатели надежности. Надежность — это свойство изделия (объекта) сохранять во времени в заданных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять необходимые функции в заданных режимах и условиях эксплуатации, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования. Надежность продукции включает в себя надежность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость. Отказоустойчивость — это свойство объекта непрерывно поддерживать рабочее состояние в течение определенного времени или в течение определенной продолжительности.

Долговечность — свойство изделия сохранять рабочее состояние до предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Ремонтопригодность — это свойство продукции, которое заключается в способности предотвращать и обнаруживать причины отказов и повреждений, а также поддерживать и восстанавливать работоспособность продукции путем технического обслуживания и ремонта. Ремонтопригодность — это свойство изделия, которое сохраняет значения показателей надежности, долговечности и ремонтопригодности во время и после хранения или транспортировки.

Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления продукта на этапах функционального процесса в системе «человек — продукт — среда использования».

Эстетические показатели характеризуют содержательную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения.

Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, определяющие наилучшее распределение затрат, материалов, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

Показатели транспортабельности характеризуют пригодность продукции к транспортировке без ее использования или потребления. Наиболее полно транспортабельность оценивается по стоимостным показателям, которые позволяют одновременно учесть стоимость материалов и труда, квалификацию и количество людей, занятых в работе по перевозке.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют интенсивность и насыщенность продукции.

Показатели патентного права характеризуют степень обновления технических решений, используемых в продукции, их патентную защиту. Показатели патентного права являются наиболее важным фактором в определении конкурентоспособности продукции.

Экологические показатели описывают степень вредного воздействия на окружающую среду, вызванного использованием или потреблением продукта.

Показатели безопасности определяют характеристики продукции, которые обеспечивают безопасность людей (обслуживающего персонала) при эксплуатации или потреблении продукции, установке, обслуживании, ремонте и т.д..

Экономические показатели характеризуют затраты на развитие, производство. Эксплуатация или потребление продуктов.

Относительная характеристика качества продукции, формируемая путем сравнения значений показателей качества оцениваемой (новой) продукции с базовыми значениями тех же показателей, определяет уровень качества продукции. Технический уровень — это относительная характеристика технической безупречности продукции — совокупность наиболее основных свойств, определяющих ее качество и характеризующих научно-технические достижения в разработке предполагаемого вида продукции.

Оценка технического уровня заключается в определении соответствия продукции мировому, региональному, национальному или промышленному уровню. Соответствие оцениваемой продукции мировому уровню устанавливается на основе сравнения значений показателей технического совершенства изделий и базовых образцов.

В результате оценки продуктам присваивается один из трех уровней:

превышает уровень мира;
соответствует мировому уровню;
уступает мировому уровню.

Результаты оценки

При разработке новых продуктов используются следующие результаты оценки: Обоснования, требования в технических условиях и нормативных документах; решения о запуске продукции в производство; обоснование целесообразности замены или снятия продукции с производства; формулирование предложений по экспорту и импорту. Этапы оценки уровня технической продукции включают:

А. Определение номенклатуры показателей, необходимых для оценки. Показатели классификации и оценки содержат перечень показателей. Показатели классификации указывают на принадлежность продукции к определенной классификационной группе. Показатели оценки используются для непосредственного сравнения оцениваемого образца с оригиналом и характеризуют потребительские свойства, надежность, безопасность, экономичность, экологические свойства.

Б. Формирование группы аналогов и определение значений их показателей. В состав группы входят:

в оценке разрабатываемой продукции — запрашиваемые и тестовые образцы, поступление которых на мировой рынок прогнозируется на период выпуска исследуемой продукции;
при оценке произведенной продукции — образцы, реализуемые на мировом рынке, значения показателей которых устанавливаются на основании имеющейся о них документации и после их экспертизы.

В. Выделение базовых образцов из группы аналогов. Присвоение базовых образцов на основе метода парного сравнения аналогов осуществляется следующим образом:

оригинал не может быть обнаружен образцом и исключается из последующих сравнений, если он наименее востребован по отношению к другому аналогу в наборе показателей оценки;
оба аналога остаются для дальнейшего сравнения с другими, если по одним показателям лучше первый аналог, а по другим — второй, причем значения некоторых показателей аналогов могут совпадать.

Г. Сравнение оцениваемого образца с базовым проводится поэтапно. На первом этапе они пытаются проверить соответствие продукции и значений ее показателей международным стандартам — это узкие тома по показателям безопасности и т.д.; стандарты, технические условия и другие влиятельные нормативные документы на продукцию. На втором этапе базовые образцы сравниваются с оцениваемыми изделиями на основе значений показателей по методу попарного сравнения. Поэтому такое сравнение приводит к разным результатам:

если он уступает ему хотя бы по одному из показателей, то рейтинговое изделие выступает в качестве базового образца;
если он превосходит его хотя бы по одному показателю, не уступая ему ни по одному из оставшихся показателей, то оцениваемый продукт превосходит базовый образец;
если значения всех его показателей равны значениям эталонного образца, то оцениваемая продукция равна эталонному образцу.

В результате сравнения оцененных изделий базовые паттерны формируются следующим образом:

если продукция превосходит любой образец, она превосходит весь мир;
если продукт по крайней мере равен эталонному образцу, то он мирового класса;
если продукция уступает любому эталонному дизайну, то продукция уступает мировому уровню.

В таких ситуациях продукты классифицируются по одному из трех типов. Когда продукты оцениваются:

превосходит хотя бы один, но не каждый базовый пример — он не уступает мировому уровню;
уступает хотя бы в одном, но не в каждом базовом паттерне — не превосходит мировой уровень.

В конце всех этапов оценки технического уровня продукции делается заключение о принадлежности продукта к одному из трех уровней. Однако если аналогов оцениваемой продукции не существует, то такая продукция соответствует мировому уровню, если она характеризуется принципиально новыми техническими решениями, защищенными авторскими правами.

Предложения решений по развитию зависят от поставленных целей и достигнутых результатов, а также от рамочных условий производства и совершенствования продукции.

Для того чтобы иметь достойное качество продукции, необходимо создавать и поддерживать его на протяжении всего цикла производства продукции.

Исследование и разработка продукции.

На этом этапе происходит формирование ожидаемых требований к качеству новой продукции, реализация в конструкции видов, способствующих выполнению установленных требований наиболее быстрым экономическим путем. Факторы качества на этом этапе играют важную роль в формировании качества продукции.

Общая схема разработки продукта.

Согласно ГОСТ 15.001, разработка продукции предусматривает «систему разработки и внедрения продукции в производство»:

Разработка задания;
Разработка технической и нормативной документации;
Производство и тестирование образцов продукции;
принять результаты разработки.

Производство продукции состоит из трех этапов: Начало производства; налаженное производство; прекращенное производство.

Обращение и продажа — часть жизненного цикла продукта: от отгрузки производителем до потребителя. Эксплуатация продукции — фаза жизненного цикла продукции, в течение которой реализуется, поддерживается и восстанавливается ее качество.

Необходимость контроля качества с целью получения данных об объекте управления отражена в ГОСТ 15467-79: «Управление качеством продукции — установление, обеспечение и поддержание требуемого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемые путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции».

Контроль продукции состоит из двух этапов: Получение информации о фактическом состоянии изделия и сравнение полученной информации с заданными техническими требованиями, т.е. получение вторичной информации. На объект контроля устанавливается управляющее воздействие для устранения выявленного дефекта из технических требований в случае несоответствия фактических данных и технических требований.

Сложность проблемы качества требует комплексного подхода к организации службы качества предприятия, в котором целесообразно задействовать не только подразделение, осуществляющее контроль качества, но и подразделения по организации всех работ в области обеспечения и анализа качества, а также продвижения качества. Источником данных при проведении анализа и контроля качества являются следующие действия:

Инспекционный контроль: регистрация данных входного контроля сырья, материалов и т.д.
Производство и технология: регистрация данных управления процессом; рутинная информация о применяемых операциях, регистрация данных управления оборудованием и журнальных статей и т.д.
Поставки материалов и реализация продукции: регистрация движения по складам; регистрация реализации продукции и т.д.
Администрирование и ведение учета: регистрация призов; регистрация возвращенных товаров, материалов анализа рынка и т.д.
Финансовые операции: Сравнительная таблица дебета и кредита; учет расчета убытков; экономические расчеты и т.д.

Особенности проектирования системы менеджмента качества в компании

Для каждой компании качество продукции является важным условием повышения конкурентоспособности. Это обстоятельство заставляет компании тщательно переосмысливать внутренние производственные процессы в связи с обеспечением качества продукции и услуг. Для достижения оптимальной эффективности мер по обеспечению качества необходимо их координировать и согласовывать. Подходящим инструментом для этого является разработка и внедрение системы менеджмента качества, которая охватывает все процессы, через которые проходит продукт в соответствии с его жизненным циклом.

Давайте сформулируем принципы построения системы качества:

Рекомендуется начать процесс проектирования с изложения проекта, определения цели, создания организационной структуры, составления сроков и рабочих планов.
Необходимо сосредоточиться на продукте, его безопасности.
Особое значение имеет изучение технологии и организации производства.
Выберите модель системы качества и определите минимальные требования к качеству продукции.
Система менеджмента качества должна быть достаточно гибкой, чтобы в любой момент обнаружить отклонения, проанализировать их причины и разработать корректирующие и предупреждающие действия.
Внедрение системы качества всегда должно завершаться аудитом и сертификацией нейтральным органом.

При создании системы качества хорошо зарекомендовала себя процедура, показанная на рисунке. Непременным условием создания и развития системы является вовлечение руководства компании, которое впоследствии должно мотивировать сотрудников компании к активному участию в создании и развитии системы.

Как показал опыт многих компаний, хороший результат при внедрении системы качества был достигнут, когда в качестве руководителей проекта выступали люди, ответственные за кадры, продажи и технический контроль. Как и для любого другого проекта, для внедрения системы качества должен быть согласован и утвержден график, в котором перечислены все основные этапы работы. График должен включать текущие задачи для каждого исполнительного подразделения с указанием сроков выполнения задач и уровня ответственности. Последняя является неотъемлемой частью системы управления качеством. Для выполнения этого требования необходимо подготовить дополнительный документ — «Матрицу ответственности». Этот документ содержит по вертикали перечень элементов выбранной модели качества, а по горизонтали — всех субъектов, вовлеченных в работу над проектом создания системы качества. Степень ответственности индексируется в матрице буквами: О — ответственный; К — координация; С — соучастие. Эта матрица используется для управления ходом работ по разработке и внедрению системы качества. Этапы работы над системой менеджмента качества представлены в таблице. Результатом семи этапов является разработка и внедрение системы менеджмента качества. Система считается внедренной, когда разработано и подписано руководство по качеству, которое представляет собой сводный документ, содержащий ссылки на всю методологию, контроль и рабочие инструкции, описывающие конкретную деятельность по обеспечению качества на рабочем месте.

Исследование системы менеджмента качества

Большое внимание в этой компании уделяется качеству продукции, для чего используются следующие методы управления качеством:

Экономические методы:

Ценообразование продукции в зависимости от уровня ее качества — Мука разного качества закупается по разным ценам, что приводит к разным затратам на разные виды продукции. На основе этой себестоимости рассчитывается цена продукта. Хлеб высшего сорта имеет лучшие свойства по сравнению с хлебом первого сорта — лучший вкус, белый цвет хлеба и другие;
Использование экономических мер воздействия на поставщиков в зависимости от качества поставляемой продукции и оказываемых услуг — договор на поставку продукции заключается только с компаниями, поставляющими качественное сырье, при этом стоимость сырья должна соответствовать качеству.

Организационные и административные методы:

Рационирование — стандарты производства и требования к качеству продукции устанавливаются внутри компании;
Инструктаж — технологи должны объяснять своим подчиненным причины выявления продукции как дефектной и способы устранения дефектов;
Диспозитивное влияние — лидер влияет на подчиненных через приказы и распоряжения.

Социально-психологические методы:

Повысить самодисциплину, ответственность, инициативность и творческую активность каждого члена команды;
моральные стимулы для высококачественного выполнения работы;
Сохранение и развитие традиций компании для обеспечения требуемого качества.

Технологические методы:

автоматический метод управления качеством — отклонение процесса от заданных параметров и меры контроля автоматически обнаруживаются, формируются и воздействуют на объект с помощью технических устройств;
графические методы, включая метод контрольных диаграмм.

В компании используются следующие виды контроля качества:

Групповой — по группе операций, связанных с производством какого-либо вида продукции;
непрерывный — проводится над каждым продуктом.

А также следующие методы контроля качества:

Внешний аудит;
Проверка размера;
Испытание механических и физических свойств;
Проверка чистоты окружающей среды.

Проблема повышения качества продукции в современных российских условиях заключается в том, что любое серьезное улучшение потребительских характеристик продукции требует, прежде всего, соответствующих инвестиций, т.е. затрат. И это отталкивает большинство производителей от внедрения системы управления качеством. Для поддержания конкурентоспособности необходимо инвестировать в развитие привлекательных аспектов своей продукции, что приведет к увеличению продаж.

Таким образом, применение системы менеджмента качества позволит снизить, а не увеличить огромные затраты, вызванные низким качеством продукции, услуг и процессов: Штрафы за неполное выполнение требований коммерческих сделок или за несвоевременное выполнение требований покупателей и клиентов, расходы, связанные с возвратом некачественной продукции. При достижении конкурентоспособных цен, короткого производственного цикла, низких гарантийных расходов и меньшего количества брака в производстве, увеличивается оборот в производстве и снижаются общие затраты. Существует предел, до которого можно повысить качество, учитывая соотношение между достигнутым эффектом и потраченными деньгами. Компания должна постоянно стремиться к новым и иным уровням качества, исходя из того, что наиболее важно для потребителя.

Эффективность — один из важнейших параметров системы менеджмента качества. Эффективность — это характеристика способности системы производить экономический эффект, который представляет собой разницу между результатом экономической деятельности и затратами на приобретение и эксплуатацию системы.

На странице курсовые работы по менеджменту вы найдете много готовых тем для курсовых по предмету «Менеджмент».

Здесь темы рефератов по менеджменту

Читайте дополнительные лекции: