Оглавление:
Предмет: Экономика
Тип работы: Курсовая работа
Дата добавления: 12.06.2019
- Данная курсовая работа не является научным трудом, не является готовой курсовой работой!
- Данная работа представляет собой готовый результат, структурирования и форматирования собранной информации и её обработки мной, поэтому эта работа предназначена для использования в качестве материала первоисточника для самостоятельной подготовки учебной работы.
У вас нет времени или вам не удаётся написать эту тему? Напишите мне в whatsapp — согласуем сроки и я вам помогу!
В статье курсовая работа пример и образец оформления, я написала, как правильно оформить курсовую работу, прочитайте пожалуйста.
Собрала для Вас похожие темы, посмотрите, почитайте, возможно они Вам помогут:
Введение
Молочная промышленность была ведущей отраслью пищевой промышленности Агропромышленного комплекса СССР. По доле валовой продукции он занимает третье место после хлебопекарной и мясной промышленности пищевой промышленности.
В настоящее время, несмотря на кризис, молочная промышленность остается одной из важнейших среди перерабатывающих отраслей.
В течение тысячелетий молоко и молочные продукты были постоянной пищей человека, но промышленное производство с его машинами и механизмами многие рабочие не вторгались в эту область долгое время — молоко и его производные были очень деликатными продуктами: сливки, сметана, творог, сыр.
В России товарное молочное животноводство возникло в конце 18-го века, когда были организованы молочные фермы с производством помещичьих усадеб с производством не только сыра, но и топленого масла и сметаны.
Первые городские молочные заводы, которые перерабатывают до 120 тонн молока в день, были построены в 1860-1864 годах. Первый завод по производству сгущенного молока был построен в 1891 году недалеко от города Оренбург. В 20-м веке была создана молочная и консервная промышленность, и было освоено промышленное производство мороженого и плавленых сыров.
В настоящее время российская молочная промышленность объединяет более 2230 предприятий, в том числе более 900 молокозаводов, около 600 сырных заводов, 592 маслодельных завода, более 100 заводов по производству сухого молока и заменителя молока.
Средний объем переработки молока на молочных консервных заводах составляет 100-150 тонн в смену. Индустрия молочного консервирования является наиболее энергоемкой и металлоемкой отраслью, она подвержена высочайшей степени механизации и автоматизации технологических процессов и оснащена высокопроизводительным оборудованием для тепловой и механической обработки, сгущения и сушки молока.
На втором месте по степени механизации и автоматизации технологических процессов по производительности технологического оборудования находится молочная отрасль. Средний объем молокоперерабатывающих заводов составляет 80-100 тонн в смену.
Добыча нефти осуществляется на специализированных предприятиях, заводах и в мастерских. Средний объем переработки молока составляет около 50 тонн.
Переход экономики к рыночным отношениям выявил недостатки существующей экономики, а отсутствие разумной программы реформ породило много новых негативных явлений. В настоящее время центральное место в экономической реформе принадлежит созданию рынка сырья и продуктов питания, переработке молочного сырья и продаже готовой продукции.
В ближайшие годы планируется увеличить производство сельскохозяйственной продукции, увеличить переработку молока и производство цельных молочных продуктов для рациона. В перерабатывающей промышленности большое внимание уделяется безотходной технологии производства с полным и комплексным использованием сырья.
Сокращение производства сырья привело к снижению производства молочных продуктов (в 1996 г. по сравнению с 1995 г.). Так, производство животного масла составило 89%, жирного сыра 90%, цельного молочного продукта 93%.
Однако, как и в 1996-1997 годах, на молочных предприятиях наблюдается острая нехватка молочного сырья, что необходимо для увеличения производства молочных продуктов.
В настоящее время более 70 единиц оборудования, находящихся в эксплуатации, устарели и подлежат замене или модернизации. Уровень технологического оборудования, выпускаемого машиностроительными предприятиями, остается низким и существенно отстает от аналогичного оборудования зарубежных фирм. В отрасли нет отечественного оборудования для мембранных технологий.
Исходя из вышеизложенного, можно сформулировать задачи, стоящие перед молочной промышленностью в настоящее время. Необходимо разработать индивидуальные планы структурной перестройки производства. Реализация плана на основе лизинга, а также за счет собственных и заемных средств, позволит нам создать уникальные производственные мощности по производству молочной продукции.
Должны быть сформированы принципиально новые системы заготовки молока, созданы условия для привлечения дополнительных объемов молочного сырья для переработки.
Расширение рынков сбыта продукции, создание автомобилей-рефрижераторов — все это сформирует местные рынки производства молочной продукции.
Активный процесс формирования новой культуры производственных отношений, изменения подходов к работе с людьми, формирования высококвалифицированной команды специалистов, несомненно, приведет к экономической стабилизации молочных предприятий.
Есть два способа выйти из этой ситуации. Одна из них — государственные меры, связанные с инвестированием крупных материальных и финансовых ресурсов в молочную промышленность и животноводство, в настоящее время нереальны. Второй способ самый реальный и целесообразный. Он заключается в том, что наука вместе с промышленностью должна определять рациональные этапы повышения эффективности предприятий. Роль науки в этой связи имеет особое значение.
В молочной промышленности приоритетными направлениями научных исследований следует считать:
- Создание ресурсосберегающих технологий для замкнутых и завершенных производственных циклов;
- Создание комбинированных продуктов для целевых и лечебных целей;
- Использование обезжиренного молока, пахты и сыворотки в пищу;
- Создание новых видов микробиологических препаратов;
- Разработка новых видов упаковочных материалов и покрытий;
- Автоматизация и компьютеризация основных технологических процессов производства молочных продуктов.
В данной статье мы подробно рассмотрим процесс производства пастеризованного молока на Кемеровском молочном комбинате с целью выявления резервов поточного производства и использования производственных мощностей. В результате работы должны быть намечены меры по реализации выявленных резервов.
Технико-экономические характеристики предприятия
В июне 1967 года реконструированный и частично достроенный из здания столовой городской молочный завод мощностью 120 тонн обработанного молока в сутки был представлен для ввода в эксплуатацию. Но в настоящее время завод не работает на полную мощность из-за экономической ситуации в Кузбассе. На данный момент завод перерабатывает 34 тонны молока в смену. Розничные цены на продукцию растут, в связи с этим наблюдается снижение производства. В начале 1967 года, с началом установки технологического оборудования, руководителем производства перешла Шевальдина Любовь Васильевна. Она начала набирать специалистов. Коллектив завода освоил и разработал широкий ассортимент молочных продуктов: четыре вида кефира (Талленский, Фруктовый, обезжиренный и жирный), Коломенский напиток, кисломолочные, варенье, йогурт, йогурт, солодовое молоко, молоко Ионит. В день производилось до 100 тонн молочной продукции.
Начало строительства нового молочного комбината стало важной вехой в развитии молочной промышленности Кузбасса.
В структуру КМК входят два молочных завода в городе Кемерово (ГМЗ № 1 специализируется на производстве цельномолочной продукции, сухих молочных продуктов, мороженого, десертов и масла, сыр производится на ГМЗ № 2), 2 молока приемные заводы в селе КМК. Панфилово и с. Титово, осуществляющее первичную приемку молока, и холодильник в городе Ленинске-Кузнецком для резервного копирования продуктов. Продукция производится на заводе, оптом через торговый дом КМК (имеет более 1,5 тыс. Покупателей) и в розницу через МолПродТорг (имеет 24 специализированных торговых точек).
В настоящее время проходит реконструкция завода. Изношенное технологическое оборудование заменяется новым с большей производительностью. Планируется производство детской смеси.
На КМК, как и в целом по отрасли, оборудование старое, некоторые изделия производятся вручную. Но в KVM даже в такой сложной ситуации пытаются найти выход из этой ситуации. Приобретайте новые механизированные линии. Так, например, в августе 1998 года была запущена линия по производству мороженого в брикетах. В сентябре 1998 года на ГМЗ №1 была введена в эксплуатацию итальянская комплексная линия FATA по производству полиэтиленовой бутылки и розливу цельных молочных продуктов. Эта линия не имеет аналогов в регионе. На ГМЗ № 2 была установлена линия ХАСИ для упаковки плавленого сыра.
В связи с вводом в эксплуатацию нового и ликвидацией старого оборудования срок хранения оборудования на всем предприятии составляет 0,7.
Доля активной части основных фондов составила 37,5% от общей доли имущества. Износ основных фондов в начале 1998 года составлял 40%, а в конце 1998 года — 44,2%, что свидетельствует о старении основных средств.
В 1998 году завод перерабатывал 34 тонны молока в смену, а в начале 1999 года это было уже 40 тонн в смену. В связи с увеличением поставляемого сырья на 4412 тонн в год (в 1998 году по сравнению с 1997 годом) увеличился выпуск цельномолочной продукции, сливочного масла, мороженого, сухого молока и сыра. В результате процент использования существующих производственных мощностей увеличился на 45% по сравнению с 1997 годом. В 1998 году процент загрузки мощностей составил 70%.
Производительность труда в 1998 г. увеличилась по сравнению с 1997 г. на 21,3 т / чел. и составил 53,3 т / чел. (производительность труда в 1997 г. — 32 т / чел.)
Удаленность поставщиков, повышение тарифов на транспортные услуги повлияли на резкое увеличение транспортных расходов (в 2,5 раза). Стоимость топлива, энергии, ресурсов за счет повышения тарифов увеличилась в 1,5 раза. С июля 1996 года по июнь 1997 года из-за нехватки сырья было остановлено производство на структурном подразделении молочного завода — ГМЗ № 2. В результате условно-постоянные затраты на содержание ГМЗ № 2 составили 1730 млн. рублей. Все это повлияло на увеличение удельных затрат. товары.
Молочное сырье поставляется на завод для дальнейшей переработки из следующих областей:
- Кемеровский район (расстояние до 40 км) — 4 фермы.
- Топкинский район (расстояние до 60 км) — 3 фермы
- Юргинский район (расстояние до 120 км) — 6 хозяйств
- Яшкинский район (расстояние до 140 км) — 3 фермы
- Чебулинский район (расстояние до 150 км) — 5 хозяйств
- Тяжинский район (расстояние до 350 км) — 4 фермы
- Крапивинский район (расстояние до 100 км) — 4 фермы
- Ижморский район (расстояние до 160 км) — 4 фермы
- Беловский район (расстояние до 170 км) — 3 фермы
- Промышленновский (удаленность до 120 км) — 12 дворов.
Концентрат бифидобактерий поступает из Новосибирска от компании Вектор Биолгам.
Фруктовые и ягодные добавки получены из Германии от DOEHLER и STEIREROBST.
В 1998 году КВМ работал с прибылью 858,4 тыс. Руб. В 1997 году были убытки в размере 71 129 тыс. Руб.
Фондоотдача в 1997 году составила 2 руб. (в 1996 году — 0,57 рубля).
Анализ деловой активности (фондоотдача) позволяет определить, насколько эффективно компания использует свои средства. В 1998 году доходность капитала составила 0,6. Для сравнения в 1997 году было 0,2.
За смену предприятие производит 34 тонны продукции. Производительность труда в 1998 году составила 58,8 т / год, что почти на 10 т / год больше, чем в предыдущем году. Рост производительности труда связан с увеличением объема обрабатываемой продукции.
Характеристика анализируемой производственной линии и структура производственного процесса
Краткое описание процесса, осуществляемого на линии
Сырое цельное молоко охлаждают до температуры 4-6 ° C на плите-холодильнике и подают в емкость для молока. Куда идет отопление.
Сырое молоко нагревают перед очисткой и нормализуют в рекуперативной секции блока пастеризации-охлаждения пластин, где молоко перекачивается из резервуара. Затем молоко направляется для очистки и нормализации в сепаратор-нормализатор и для гомогенизации. После этого молоко снова возвращается в блок пастеризации-охлаждения во второй секции регенерации, где оно нагревается путем теплообмена с горячим пастеризованным молоком до 62-63 0 С , а затем поступает в секцию пастеризации, где его температура поднимается до 74- 76 0С в результате теплообмена с горячей водой. Из секции пастеризации молоко отправляется на отверждение, что занимает 15-20 секунд. Затем молоко охлаждается в секции восстановления и охлаждения. Из пастеризационно-охлаждающей установки молоко подается в промежуточный резервуар, откуда оно отправляется на розлив.
Расчет и анализ производственного потока
Производственный поток обычно охватывает все основные этапы производства. Поэтому наиболее прогрессивным методом организации основного производства является потоковый метод, который соответствует принципам рациональной организации производства:
Разделение производственного процесса на отдельные компоненты, то есть частные процессы, этапы и операции.
Привязка компонентов процесса к отдельным рабочим местам, машине или группе машин одного типа и, как следствие, повторение одних и тех же трудовых процессов на каждом рабочем месте, то есть их четкая специализация.
Одновременное параллельное выполнение на рабочих местах и машинах операций, которые составляют производственный процесс этого продукта.
Расположение машин в порядке последовательности операций одного и того же типа в процессе производства.
Основным структурным звеном поточного производства является поточная производственная линия, которая объединяет производственные операции, составляющие либо завершенную стадию, либо весь основной процесс производства этого продукта.
Производственная линия представляет собой серию взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных в цепочке в порядке последовательности отдельных операций и объединенных общим уровнем производительности.
Производственный поток может быть представлен одной или несколькими производственными линиями. В зависимости от способа подключения нематериальных активов основных и вспомогательных линий производственные потоки составляют:
Простой производственный процесс состоит из нескольких основных и вспомогательных линий, соединенных последовательно.
Комплекс мульти-линейный поток включает в себя несколько основных и вспомогательных линий , соединенных последовательно или параллельно.
Кроме того, поток может быть прерывистым и непрерывным.
Непрерывный поток — самый передовой метод организации поточного производства. Он характеризуется строго слаженной работой рабочих мест и машин во времени, синхронизированными операциями, непрерывной работой оборудования и рабочих, непрерывным движением предметов труда на рабочих местах в потоке, равномерностью и ритмом производства, а также полным использованием производительности труда всех машины в потоке.
Для непрерывного потока характерны следующие соотношения:
- равенство ритма работы машины или рабочего места и длительности обработки предметов труда на них.
- Равенство или кратность продолжительности обработки предметов труда и ритма операции.
- Определяется пропорциональность продолжительности обработки предметов труда и ритма потока.
Фактически существует приблизительное равенство соответствующих характеристик потока. Количественно степень непрерывности потока можно охарактеризовать рядом показателей.
Производственные линии и потоки, для которых коэффициент согласованности производительности для отдельных операций или коэффициент пропорциональности составляет от 3 до 5%, относятся к числу непрерывных потоков.
В прерывистом потоке, в отличие от непрерывного потока, отсутствует координация в работе машин и отдельных рабочих мест, ритм и продолжительность операции различаются, нет корреляции между производительностью оборудования на рабочих местах и операциями.
В связи с этим в прерывистом потоке происходит межоперационная укладка предметов труда, простое оборудование или его неполная загрузка, возможны простои рабочих и создание зазоров на стыке соседних секций.
Непрерывный поток имеет 2 основных разновидности в виде прерывистости потока.
прерывистый поток с расчетным ритмом выхода. Каждое рабочее место такого потока работает в соответствии с ритмом, приблизительно равным расчетному. На тех рабочих местах, где время обработки меньше ритма, перерыв происходит после окончания процесса обработки. Прерывистый поток с расчетным ритмом характеризуется наличием систематических, но кратковременных перерывов в работе оборудования и рабочих. Вращающиеся резервы в таком потоке не создаются. Продолжительность простоя на каждом рабочем месте определяется как разница в ритме и времени обработки предметов труда.
прерывистый поток с быстрым ритмом. Каждая машина в таком потоке работает в течение заранее определенного расчетного времени, но не с вычисленным, а с более частым ритмом, равным продолжительности обработки объектов труда на данном рабочем месте. После обработки определенной партии предметов труда происходит длительный перерыв, в течение которого оборудование простаивает. В таком потоке создание отставания необходимо.
В цепи машин, рабочие места , включенных в производственной линии, A ведущей машина потока выделяются , в соответствии с которым машина будет принята, производительность которого взят в качестве нормы производительности и которая определяет производство всего потока.
Для существующих предприятий, где производственный поток уже организован как ведущая машина, в качестве расчета потока берется машина с наименьшей возможной производительностью, потому что именно эта машина определяет производительность всего потока и показатель производительности. линии.
Для действующего предприятия мастер потока может не совпадать с ведущим оборудованием в расчетах мощности. Чтобы найти хост-машину в потоке с неустановленными производственными возможностями, необходимо провести специальный анализ, чтобы определить снижение производительности машин и на его основе определить хост-машину потока. (Что я сделаю позже в этой работе).
Производственная задача — количество предметов труда, которое необходимо обработать за единицу времени в нижнем звене потока для обеспечения бесперебойного производства или заданного объема производства для более структурного звена.
Производственная задача выражает требуемую производительность соответствующей ссылки на поток. Производственная задача выражается в единицах нормы производительности оборудования соответствующей структурной единицы.
Если поток простой, то производственная задача на рабочем месте равна производственной задаче операции. Если поток сложный, производственная задача для операции делится на количество машин, выполняющих эту операцию.
Существует тесная взаимосвязь между производственными задачами отдельных потоковых связей, что обусловлено тем фактом, что задача более высокой потоковой связи одновременно служит в качестве возможного или предопределенного развития в вычислениях производственной задачи более низкого уровня.
Ритм рассчитывается на основе производственного задания и является его противоположностью.
Ритм потока — временной интервал между выпуском отдельных продуктов или серии продуктов на производственной линии.
Для машин и рабочих станций ритм потока показывает ограничение по времени, в течение которого обработка продуктов на заданной линии или рабочем месте должна быть завершена. Ритм потока определяется отношением доступного фонда рабочего времени в плановом периоде к производственной программе или возможному выпуску.
При непрерывной работе производственной линии располагаемый фонд рабочего времени равен календарю. С точки зрения прорывной работы он равен эффективному времени.
Ритм потока равен ритму основной линии потока и ритму ведущей машины потока. Если производительность всех машин основной линии выражается в одних и тех же единицах измерения или сводится к ним, то ритм потока при полном использовании производственных возможностей равен времени обработки, которое является самым длинным.
Ритм вспомогательных потоковых линий также определяется на основе производственных задач этих линий и периода времени, на который они рассчитаны.
Ритм операции — это интервал времени между выпуском отдельных продуктов или полуфабрикатов на рабочих местах или машинах, которые занимаются ее реализацией.
Ритм рабочего места или машины — это временной интервал между выпуском отдельных предметов труда или полуфабрикатов, обработанных на данном рабочем месте или машине. Его можно определить как промежуток времени между началом двух идентичных последовательных операций на данном рабочем месте.
Ведущий расходомер представляет собой устройство для пастеризации и охлаждения пластин, которое определяет выходной поток. Расход составляет 947 л / час.
Производственные мощности и резервы для их использования.
Производственная мощность — это способность предприятия или оборудования максимизировать производство или перерабатывать максимальное количество сырья в течение определенного периода времени при условии его полного использования.
Для большинства пищевых предприятий, где существуют довольно стабильные соотношения между сырьем и выпуском, производственные мощности рассчитываются в единицах готовой продукции.
Основной целью индикатора мощности является определение полной величины резервов для увеличения выпуска. Сравнивая производственные мощности с достигнутой или планируемой стоимостью продукции предприятия, можно определить резервы, определить их по факторам и наметить возможный уровень их использования с учетом конкретных условий.
Производственные мощности важны для обоснования плана производства. В результате анализа его использования определены прогрессивные, но реальные нормы использования оборудования, обоснован планируемый рабочий период. Тот факт, что производственные мощности и уровень их использования являются важнейшими технико-экономическими показателями предприятия, свидетельствуют о том, что этим показателям значительное место отводится в паспорте производственного объединения.
Расчет производственных мощностей обычно осуществляется в несколько этапов. В этом случае сначала заменяется, а затем рассчитывается годовой объем производства.
Определение ведущего технологического оборудования. Можно выделить ведущие производственные площадки с длительным производственным циклом.
Система профилактического обслуживания
Пищевое оборудование является наиболее важной частью основных средств.
В процессе эксплуатации оборудования его работоспособность, точность и производительность снижаются. Надлежащее техническое обслуживание оборудования и рациональная организация его ремонта являются необходимыми условиями для поддержания основных средств и улучшения экономических показателей их использования.
Система профилактического обслуживания представляет собой совокупность организационных и технических мер по уходу и надзору за оборудованием, а также по техническому обслуживанию и ремонту с целью поддержания его в рабочем состоянии, обеспечения максимальной производительности и увеличения срока его службы.
При ремонте оборудования проводятся различные виды профилактических профилактических работ:
- Капитальный ремонт оборудования — осмотр, промывка и очистка оборудования.
- Профилактический осмотр — проверка изнашиваемых деталей и узлов оборудования и замена их при необходимости.
- Техническое обслуживание — замена мелких деталей и деталей, восстановление всех изношенных деталей оборудования.
- Капитальный ремонт — полное восстановление и замена всех изношенных узлов и деталей одновременно.
Расходы на текущее обслуживание и надзор, а также текущее обслуживание оборудования включены в стоимость и полностью возмещаются в себестоимости продуктов питания.
Средний ремонт приравнивается к капиталу, если частота его выполнения составляет более одного года. В этом случае финансирование среднего ремонта производится за счет средств фонда развития производства. Точно так же происходит финансирование расходов на капитальный ремонт и модернизацию, проводимых одновременно.
Основой для планирования ремонта является продолжительность ремонтного цикла, его структура, нормативы на время простоя при ремонте, сложность ремонтных работ, показатели сложности ремонта единицы оборудования.
Цикл ремонта — это период времени между двумя капитальными ремонтами или от начала ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта.
Последовательность проверок и ремонтов в цикле ремонта называется структурой цикла ремонта.
Разные группы оборудования различаются по степени ремонта. Группа сложности — это отношение сложности капитального ремонта данного типа оборудования и сложности капитального ремонта стандартной машины.
Количество ремонтных работников, необходимых предприятию для выполнения ремонта оборудования, описывается ежегодной трудоемкостью всех видов ремонта, плановых ремонтов и временных графиков.
Документ, который учитывает фактически выполненный ремонт, является заявлением о неисправности, которое содержит фактическое время ремонта, фактическую сложность ремонта, список и характер дефектов, список замененных деталей и узлов и потребность в запасных частях. ,
Капитальный ремонт длится 20 дней.
Вывод
Моя линия по производству пастеризованного молока — это непрерывная производственная линия. Я сделал этот вывод на основе результатов части 3 «Расчет и анализ производственного потока». Здесь приводной механизм представляет собой узел пастеризации-охлаждения. Производительность по потоку совпадает с производительностью линии и составляет 0,947 т / ч.
В четвертой части «Производственные мощности и резервы для их использования» проводится анализ производственных мощностей. По полученным данным можно сказать, что существует огромный запас времени в 1200 часов. Это можно объяснить тем, что на этой линии, помимо пастеризованного молока с содержанием жира 3,2%, производятся молоко с другим содержанием жира и молоко с различными ароматизаторами. Интенсивный запас показывает, что есть возможность увеличить производительность линии на 0,35 т / ч, но из-за недостаточного количества цельного молока, поступающего на завод, нет острой необходимости повышать производительность линии.
А общий запас показывает объем продукции, который может получить завод, если он увеличивает производительность линии и сокращает время простоя.
В пятой части рассматривается система профилактического обслуживания на примере ведущей проточной машины — установки пастеризации-охлаждения. Капитальный ремонт, который производится 1 раз в 2 года. На основании расчета, что установка была введена в эксплуатацию в январе 1988 года, был составлен годовой график профилактического обслуживания и рассчитаны затраты на содержание установки плиты.
