Оглавление:
Окалиностойкая хромистая сталь
- Окалина стойкая хромистая сталь современные котельно-турбинные конструкции, реактивные технологии, автомобильная и авиационная промышленность используют сталь, которая устойчива к окислению, газообразованию при высоких температурах и сохраняет свои механические свойства даже при нагреве до высоких температур (рабочих температур).
Хром является основным легирующим элементом, под воздействием которого повышается окалина стали. При нагревании в окислительной среде на поверхности хромистой стали образуется плотная огнеупорная пленка оксида хрома, которая препятствует дальнейшему окислению железа и повышает его устойчивость к образованию накипи. Для получения высокой стойкости к окислению при температурах
выше 800-850° содержание хрома в железо-хромовом сплаве должно составлять не менее 2/8 моль. Людмила Фирмаль
Поэтому около 25%Cr вводится в нержавеющую сталь. Углерод снижает устойчивость стали к окислению при высоких температурах, а его содержание в низкотемпературной стали не должно превышать 0.2-0.3%.To повышая стойкость к окислению высокотемпературными печными газами, раскаленная сталь дополнительно легируется кремнием и алюминием, образуя плотную защитную пленку из тугоплавкого оксида на поверхности изделия, а также хрома.
Добавьте 1,0-1,5% никеля к высокохромистой стали, чтобы улучшить вязкость и увеличить прочность при длительном нагреве. В таблице. 43 показан состав нескольких марок высокохромистой стали. Таблица 43 Химический состав и температура стали окиси хрома упорной Марка стали Х25 X25SZN X24S2YU с,% 0.1-0.2 0.2-0.3 0.2-0.3 Cg.、% 23-27 23-27 20-25 Си、% 2.5-3.0 2.0-2.5 Аль.、% 1.5-2.0 Ni、% 0.7-1.3 Температура применения, С900900-1000° 1000-1100 1100-1200 Хром-феррито-оксидостойкая сталь используется для печной арматуры, тиглей, крышек термопар и решеток.
- 168 хромированная сталь Для производства нагревательных элементов для электропечей используются хромо-алюминиевые сплавы с низким сопротивлением оксиду углерода (табл. 43а), устойчивые к окислению горячим воздухом в высокотемпературной области и обладающие высоким электрическим сопротивлением. Эти сплавы при нагревании, достаточно пластичны, что делает их пригодными для ковки и прокатки лент и проводов. Таблица 43а Химический состав Сплав класса 1X18U4T 1X25YU4T 0X27U8T с% 0.10-0.12 0.10-0.12 0,05-0,08 Производство и температурное применение жаропрочных сплавов Cg.、% 18-20 23-26 24-27. ИСКУССТВЕННЫЙ ИНТЕЛЛЕКТ、% 4-6 4-6 7-8
Хром алюминий Ти,% 0.2-0.4 0.2-0.4 0.2-0.4 Температура нанесения, ° С 950-1000 1100-1150 1200-1250 Хромоалюминиевый ферритный сплав DROs resistance имеет очень низкое содержание углерода, поэтому он отличается в основном от обычных легированных хромом сталей. Чем ниже содержание углерода, тем выше стойкость сплава к окислению и тем выше температура, поскольку углерод снижает температуру плавления и резко ухудшает стойкость хромоалюминиевых сплавов к образованию накипи. Алюминий в таком сплаве является одним из основных легирующих элементов. 1.As количество алюминия увеличивается, электрическое сопротивление Хромоалюминиевого сплава увеличивается, а сопротивление образованию накипи увеличивается. Однако с увеличением содержания алюминия происходит хрупкость сплава, и температура плавления снижается,
поэтому 5-6% алюминия является пределом. Людмила Фирмаль
Хром-оксид алюминия-стойкий Титан в сплаве образует очень прочный и плохо растворимый карбид титана с углеродом, препятствует росту кристаллических зерен при нагревании сплава и снижает хрупкость нагревателя при длительной работе при высоких температурах. Поэтому в эти сплавы вводят 0,2-0,3% титана для связывания углерода и уменьшения зернистости growth. It не может быть измельчен без фазовой перекристаллизации путем термообработки. При этой температуре ферритный сплав повышает пластичность, легко изгибается и не растрескивается, а намотка проволочной спирали и изгиб ленточного нагревателя из Хромоалюминиевого жаропрочного сплава осуществляются в состоянии нагрева до 580-600°
Смотрите также:
Материаловедение — решение задач с примерами
Сплавы системы Fe—W | Хромоникелевая нержавеющая сталь |
Влияние вольфрама на свойства перлитной стали | Хромомарганцовоникелевая аустенитная нержавеющая сталь |