Огнеупоры

Огнеупоры

• огнеупорный Огнеупорные материалы искусства для определения эффективности и эффективности управления металлургических и других высокотемпературных процессов (продукты). Различные современные огнеупоры охватывают как традиционные керамические огнеупоры, так и новые сорта на основе углеродно-графитовых композиций, оксидов и некислородных соединений и т. Д.,

Огнеупоры делятся на 11 типов, а последние -В группах (установлено ГОСТ1502-72 в скобках и их условные обозначения *): 1. Кремнезем: кварцевое стекло (CS) 99% с по меньшей мере содержанием SiO2; динас (f) −83% SiO2; диназохромит (DX) −80% SiO2; 2. Алюмосиликат: содержание 28% a12o3 и SiO2-65-85% (P); Chamotte, a12o3 28-45% (W); муллит a12o3 45-62% (MKR); муллит a12o3 62-72% ( мл), муллит, 120-72-90% (МК), 3 магнезия: магнезит (периклаз),

менее чем MgO90% (М), шпинельная (MgAl2O3) связка (MG); Людмила Фирмаль

Магнезиально-известняковый: магнезит-долкар (периклазно-известковый), MgO> 50% и Cao> 10% (MDT). Доломит (известково-периклазный), MgO35-50%, Cao45-70% (DT), Доломит стабилизации (периклазолит), MgO35-65%, SiO2-6-15% (DTS), известняк, Cao более 70% (S); 5. Шпинель магния: магнезитовый хромит (периклазохромит), MgO более 60%, Sg2o3 5-18% (MX с крупнозернистым хромитом и PS с мелкозернистым хромитом), хромомагнезит (хромитопериклаза), MgO40-60%, Sg2o3 15-30% (XM), хромит, Cr2O3 25% (X), периклазовая шпинель, MgO40-80%, A12O3 15-55% (PSHG),

шпинель, MgO25-40%, A12O3 55-70% (P1P) 6. Силикат магния: периклазофорстерит, MgO65-80%, SiO2 или менее 10% (PF); форстерит, MgO50-65%, SiO2 25-35% (f); форте ритохромит, MgO45-60%, SiO2 20- 30%, Cr2O2 5-15% (FX); 7. Углерод: углерод графит (G) с содержанием углерода 98% или более, углерод неуглеродный или углерод, углерод 85% или более (Y), углерод (графит), углерод 5-70%. (1PG); 8. Карбид кремния: рекристаллизованный карбид кремния, SiC более 90% (CR); SiC более 70% карбида кремния,

• различные связки: ангидрид кремнезема (KL), алюмосиликат (KA), нитрид (KN). ), Оксинитрид (CO); карбид кремния, SiC20-70%; муллитокарбидосиликат (MCC), шамнокарбидкремниевые (SHK); 9. Цирконий: цирконий (бадделит), Zr более 90% ©; бадделеитокорундовые, Zr более 30%, 65% до a12o3 до н. э.; различные связки циркония с различными добавками (CR) Пигменты и оксид-оксидные продукты: VEO, MgO, CaO, A12O3, ZrO2, ThO2, UO2 и т. Д.; Максимальное содержание оксида определяет название огнеупора. I. Продукты, изготовленные из некислородных нитридов, боридов, карбидов (кроме SiC), силицидов и других некислородных соединений, максимальное содержание которых определяет название огнеупора, стандарт

Различают термостойкие огнеупоры: 1) огнеупоры −1580-1770 ℃; 2) очень огнеупоры −1770-2000 ℃; 3) высочайшая огнестойкость-2000 ℃ и выше Жаростойкий бетон используется в качестве огнеупора с термостойкостью до 1580 ° С, а общая информация приведена в ГОСТ20910-75. Данные 1580 ℃ более тугоплавкий из огнеупорного бетона, перечислены в GOST19038-73.

Огнеупоры часто поставляются в виде кирпичей из изделий стандартных и специальных размеров и различных форм для узких целей. Людмила Фирмаль

Ниже приведено описание некоторых огнеупоров общего назначения. Легкие и высокоогнеупорные изделия (ГОСТ5040-68). Шамотные и Хансаны сорта: 1,3-1,3 огня и 1 730 ° C и рабочая температура 1400 ° C (количество торговой марки означает, кажущаяся плотность г / см3); shlb-1,3 1670 ° С и 1300 ° С; ШЛБ-1,0 1670 ° С и 1300 ° С; ШЛБ-0,9 1670 ° С и 1270 0,8 0,85 ° С; ШЛБ-1,65 ° С и 1250 ° С C; ШЛБ-1200 0,8 ° C-1,2,0 ° C 1670 ° C и 1150 ° C; SHLB-0,4 1670 ° C и 1150 ° C. Каолин: Cl-1,3 1730 ° C и 1400 ° C ; глинозем Cl-0,9 1750 ° C и 1400 ° C: Vgl — 1,4 1830 ° C и 1600 ° C; VGL-1,3 1750 ° C и C; DL-1,2 1670 ° C И 1550 ° С Тугоплавкий полукислотный продукт общего назначения (ГОСТ4873-71). Степень: огнестойкий ПА не опускается ниже 1710 ° C, PB-1670 ° C, PV-1580 ° C. Изделия огнеупорные огнеупорные общего назначения (ГОСТ390-69 *). Степень огнестойкости: SHA не опустится ниже 1730 ° C, SB-1670 ° C, IIIB-1580 ° C и SHUS-1580 ° C.

Высокая огнестойкость хромомагнезитового (хромитопериклазного) продукта (ГОСТ5381-72) — не ниже огнестойкости класса ХМ2000 ° С. Высоко огнеупорный карбидокремниевый продукт (ГОСТ10153-70). Марка: IJ — 1,2 — температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс / см2 1700 ° C (количество торговых марок означает процентное содержание A12O3); KA-3-1500 ° C А 3,0%; КА-5-1500 ° С Высший огнеупорный магнезит (периклаз) (ГОСТ4689-74). Марка: MU-91, нагрузка 2 кгс / см2. Температура начала деформации при 1550 ℃ и содержание оксида магния более 91%; МО-91-1500 91 и 91%; МУ-89-1500 ℃ и 89%; МО-89-1500 ℃

Смотрите также:

Методические указания по материаловедению

Пигменты и наполнители	Керамика
Слюда и изделия на ее основе	Чугуны