Оглавление:
Новые высокопроизводительные быстрорежущие стали
- Новая высокопроизводительная быстрорежущая сталь В 1960 году коллектив ученых и заводчан разработал новую высокоэффективную быстрорежущую сталь для резки горячекатаных аустенитных жаропрочных сплавов. Состав этих сталей представлен в таблице. 69. Особенностью химического состава этих сталей является то, что они содержат около 18% Co и 1,0-1,5% Mo при 8% W.
Отжиг новой стали проводят по следующим режимам: нагрев при 850-870°, охлаждение до 730-750°, выдержка при этой температуре в течение 3-4 часов и дальнейшее охлаждение печью. По данным фазового анализа, после отжига эти стали содержат около 40% карбидов. То есть в количестве карбида фаза располагается между стандартной быстрорежущей сталью и
твердыми сплавами. Покраснение этих сталей соответствует 650-660°. Людмила Фирмаль
Высокотемпературная твердость при 600°равна 58— 60 NKS В таблице. На рис. 70 показан режим обработки инструмента из новой марки стали. Перед окончательным нагревом при закалке инструмент нагревают соляной баней при температуре 830-850°с выдержкой 15-20 сек / мм. После правильного отверждения в структуре стали будет сохраняться около 50-60% остаточного аустенита, но в момент отпуска этот аустенит относительно легко превращается в мартенсит, после отпуска при температуре 580-600°с в 3 раза количество остаточного аустенита не превысит 5%.
To снимают напряжение после основной закалки, дополнительную закалку следует проводить при 450°в течение 1 часа[101].После гасить и закалять, твердость стали блоки 3-5hrc более высокие чем та из стали P18. Это объясняется более полным переходом от остаточного аустенита к мартенситу при отпуске, высокой концентрацией углерода в мартенсите и наличием многочисленных высокопрочных карбидов вольфрама и ванадия.
- Такая структура стали с высокой твердостью и красной стойкостью обеспечивает отличную износостойкость и отличные режущие свойства. Один Поотандопуло А. Н. Вязников, н. ф. Коробков А. В. авторское свидетельство № 127031, L960; Вязников н. ф. Коробков А. В. Косов. В. Панчолчул©А. Н., авторское свидетельство № 129222, 1960; Попандопуло А. Н. Вязников, н. ф. Коробов, А. К. А. В. Косов. В., Хорошайлов В. Г., авторское свидетельство № 1127032, 1960.Таблица 69 Название бренда R18F2K8M R18FZK8M R18F4K8M gtali (EP379） (EP380） (EP381） Один Один Один С.％ 00-1 45-1 25-1 Химический состав Десять Пятьдесят пять 40.
Искусство. ％ 3.8-4.2 3.8-4.2 4.4-5.0 Высокоскоростной В％ 17.0-19.0 16.0-18.0 16.5-17.0 Сталь В、％ 2.0-2 2.8-3 3.2-3 Пять 2 ноября. Восемь И、％ 7.5-8、 7.5-8、 7.5-8、 Пять Пять Пять Один Один Один Mo. ％ 0-1, 0-1 2-1. Два Два Пять Таблица 70 Марка стали R18F2K8M R18FZK8M R18F4K.8М Термическая обработка и твердость Температура закалки » C 1240-1260 1220-1240 1240-1260 Соря Нобу экстракт Автобус, секунды] мм 4-5. 3-4. 4-5. Новая быстрорежущая сталь Твердость после закалки, HRC 63-65 63-65 63-65 Температура отпуска 560-580 580-600 580-600 Твердость после отпуска, HRC 65-67 68-70 66-68 холодная обработка закаленной быстрорежущей стали 235 На рисунке 115 показан график износа фрезы при обработке стали Kh25N13T. Из рисунка видно, что сопротивление резца из стали Р18Ф4К8М
примерно в 2 раза выше.* Стойкость резца сделаны из стандартных кобальтовая сталь Р18К5Ф2. Людмила Фирмаль
В испытаниях, проведенных в производственных условиях, аустенитные жаропрочные стали EI415, EI612, EI617 и ei726 были изготовлены из стали r18f2k8m, R18FZK8M и R18f4k8m, которые показали стойкость инструмента в 2-3 раза выше, чем у стандартной кобальтовой стали. Эти преимущества проявляются в основном при обработке высоковязких и прочных труднообрабатываемых аустенитных сталей. Икс Один 1л P9K5 /// Дж / // И затем ’Р / 8FCHM8M Л SHZFg У Я −7.- < В y- // Гг°о ю зо йоу 50 АО соо соо соо Рабочее время, ранг Рисунок 116.График сравнительной стойкости резцов из различных быстрорежущих сталей при обработке аустенитных кислотостойких сталей Скорость резания. Новая сталь хорошо сваривается, обладает высокой прочностью на изгиб и пригодна для изготовления инструментов простых форм, работающих в условиях резания с ударными нагрузками[102].
Смотрите также:
Материаловедение — решение задач с примерами
| Обработка холодом закаленной быстрорежущей стали | Кобальтовая магнитная сталь |
| Изотермическая закалка быстрорежущей стали | Быстрорежущая сталь |
