Оглавление:
Марки титанистой стали
- Титановая марка стали В нашей промышленности широко применяется Титановая легированная сталь, и состав нескольких марок такой стали представлен в таблице. 76. Таблица 76 Химический состав и критическая точка стали, содержащей Ti Марка стали 18ХГТ ZOHGT 40HGT 5XNT 15X2GN2T 25X2GNT Ноль Ноль Ноль О, о, о, о. с％ 16-0. Двадцать четыре 25-0.
Тридцать четыре 35-0. Сорок четыре 50-0. Шестьдесят 13-0. Восемнадцать 23-0. Двадцать девять MP、％ Ноль Ноль Да. Ноль Да. Ноль 8-1 9-1.、 9-1.、 5-0.、 7-1、 8-1 Один Три Три Восемь Ноль Один Cg.、％ 1.0-1.3 1.0-1.4 1.0-1.4 0.9-1.2 1.4-1.8 1.3-1.7 Один Один Ноль Ni、％ — — 4-1. 4-1. 9-1 Восемь Восемь Три Ти、％ 0.10-0.15 0.10-0.15 0.10-0.15 0.08-0.15 0.06-0.12 0.06-0.12 Критические точки,°С Ас. 740. Семьсот тридцать Семьсот тридцать 740. 720. 720. Ас.
Восемьсот двадцать пять Восемьсот двадцать Восемьсот десять 800. Людмила Фирмаль
Семьсот восемьдесят 760262 титана и ниобия сталь Сталь 18ХГТ применяется для изготовления улучшенных цементных изделий. Эта сталь после закалки маслом 900-920°и отпуска при 180-200°обладает очень высокими механическими свойствами. 6, кг / мм2. 。 。 。 1 3 0 Су, г / м м 2. 。 。 。 P O f,% 5 0 b,%1 0 a k, КГМ / см2. 。 。 。 1 0-1 1 Цементация стали 18кхгт сделана на 940-950°, и цементированные части погашены с маслом 800-820°и закалены на 160-180°.
Мелкодисперсный карбид титана препятствует росту зерна. Поэтому при цементации стали 1вхгт зерно стали в сердцевине изделия практически не увеличивается. Поэтому закалку можно проводить непосредственно из цементационного бокса (с подшерстком до 820 ° с).Однако, когда сталь 18кхгт затвердета с цементом и продукт охлажен в коробке к температуре мастерской, и когда он погашен сразу от коробки цемента в структуре, он нагрет снова до 800-820 под гасить, который значительно улучшает механические свойства.
- В сердцевине изделия наблюдается неравномерная агрегация феррита. Сталь 18ХГТ дает незначительную деформацию при цементации и последующем упрочнении цементируемого изделия. Поверхность цементных изделий после затвердевания и отпуска имеет твердость 60-62 HRC, благодаря мощному карбиду Титана она очень хорошо выдерживает истирание. Марки зохгт и 40хгт среднеуглеродистой стали обладают высокой прочностью, в ряде случаев их используют в качестве альтернативы хромоникелевой стали для изделий толщиной до 30-40 мм (эта сталь не выпекается в изделиях больших сечений).
Поскольку хромопановая Титановая сталь более склонна к размягчению хрупкости, ее необходимо закалять при высоких температурах, а затем охлаждать маслом[111]. Основным недостатком хромомарганцовисто-титановой стали является ее низкая пластичность при нагреве working. As в результате при ковке этой стали часто образуются трещины и щели. Сталь 5ХНТ применяется в производстве пресс-форм для горячего деформирования металлов. По сравнению с более дорогими сортами стали 5XHB и 5XHM, сталь 5XHT
немного менее закаливается, поэтому ее обычно используют для форм относительно небольших размеров. Людмила Фирмаль
Стальная печать 5XNT закалена с маслом 840-860°и выпущена на 450-550°с предписанной твердостью. Стали 15×2гн2т и 25×2гннт обладают очень высокими свойствами прочности, пластичности и вязкости. Детали ниобиевая сталь 263 Никель этих сталей заменяется марганцем, а негативное влияние марганца на тенденцию перегрева нейтрализуется добавлением небольшого количества титана. Сталь 15X2GN2T применяется при изготовлении важных цементных изделий (типа 12X2H4A и 18ХНВА). Сталь 25×2гнт применяется в качестве улучшенной для производства высоконагруженных деталей диаметром не более 50-60 мм (вместо таких сталей, как ЗОХНЗА и 25ХНВА).
Цементирование стали 15×2гн2т проводят при температуре 920-930°. После цементирования цементом продукт закаливают маслом 800-820°и выпускают при 160-180°.После такой обработки твердость поверхности составит 60-62 HRC. Прочность на растяжение сердечника 1, W-il20 kg / mm2, прочность удара 10-12 kg / cm2. Сталь 25×2гнт закаляют в масле при температуре 850-870°и закаляют до 400-600°с заданной твердостью. После высокотемпературного отпуска продукт быстро охлаждается (в масле), поскольку эта сталь имеет тенденцию к ослаблению хрупкости.
Титан совмещает углерод с карбидом титана для уменьшения тенденции стали затвердеть в зоне сварки и предотвратить сварку треская, вводя Титан к слабой стали сплавленной с хромом, марганцем, или никелем значительно улучшит свариваемость. В количестве 0,4-0,6% Титан вводят в нержавеющую сталь типа 1×18н9т хромоникелевой стали для связывания углерода с сильными карбидами и предотвращения межзеренной коррозии этой стали. Содержание титана в нержавеющей стали должно быть в 5-6 раз больше содержания углерода.
Смотрите также:
Примеры решения задач по материаловедению
| Легирование стали редкоземельными элементами | Сплавы системы Fe — Ti |
| Черные металлы и металлокерамические материалы | Влияние титана на структуру стали |
