Оглавление:
Марганцовистая машиностроительная сталь перлитного класса
- Перлит класс марганец механически стальной 1.0-2.0% МП за-эвтектоидная машины во время производство марганца сталь легко обрабатывается и имеет глубокое свойство гасить. Благодаря своим механическим свойствам, по сравнению с углеродистой сталью, такая сталь в изделиях диаметром 30-40 мм обладает достаточно хорошей вязкостью и высокой прочностью тсри. При 0,1-0,7% С (до 0,05-0,10%) марганцевая сталь используется в промышленности при машинном производстве примерно на 0,7-1,8% от марки 20 Мп. В таблице.
Рисунок 19 показывает химический состав и критические точки Юрско-марсианско-Жемчужной горной стали некоторых наиболее распространенных марок. Таблица 19 средняя марганцевая сталь Марка стали 15г 20г ЗОГ 40г 50г 60г 70г 30Г2 40Г2 50G2 С％ 0.12-0.18 0.17-0.24 0.27-0.34 0.37-0.44 0.47-0.55 0.57-0.65 0.67-0.75 0.27-0.34 0.37-0.44 0.47-0.55 MP、％ 0.7-1.0 0.7-1.0 0.7-1.0 0.7-1.0 0.7-1.0 0.7-1.0 0.9-1.2 1.4-1.8 1.4-1.8 1.4-1.8 Критическая точка°С Как（ 720. 720. 720. 720. 720. 720. 720. Семьсот десять Семьсот десять Семьсот десять Ас. 880. 850. Восемьсот десять Семьсот девяносто Семьсот семьдесят Семьсот шестьдесят 740. Семьсот девяносто Семьсот семьдесят Семьсот пятьдесят Примечание 1 содержание кремния 0,17 ~ 0,37%, серы и фосфора в количестве 0,08% или менее. 15 г и 20 г стали имеют повышенную прочность, высокую вязкость, подвержены
холодной пластической деформации и механической обработке, хорошо свариваются. Людмила Фирмаль
Такие стали часто используются в различных сварных конструкциях без термической обработки и после нормализации от 900-940°, таких как болты, гайки, заклепки и др. Марганцевая сталь, в том числе 0,15〜0,20% C, также используется в качестве цемента для изделий без больших нагрузок. При цементировании этой стали происходит плавный переход от цементного слоя к нецементному ядру 96 МН стали После цемента воздушно-корпуса, поверхностная твердость продукта Ain равномерна(отсутствие мягкого пятна).
Цементирование марганцевой стали проводят при 900-920°, а продолжительность цементации для получения слоя определенной глубины примерно такая же, как и у обычного углерода steel. To исключите перегрев и измельчение зерновых продуктов 160. 120. Южная Осетия \ $ .Восемьдесят * о » аз Сорок Иди. В • * ^ — Восемь ^ Л Ч ы ы Н. Н. Н. \ Восемьдесят 70. 60. Пятьдесят 」 Тридцать Двадцать / ля Триста миллиардов четыреста миллионов пятьсот тысяч шестьсот Температура отпуска, Сто 30. Механические свойства стали 50Г2 после закалки от 800°и отверждения при различных температурах В случае марганцевой стали, после цементации, она охлаждается с маслом 820-840°, чтобы сделать промежуточное упрочнение, затем она окончательно затвердевает и придает цементу высокую твердость layer. In в некоторых случаях вместо первичного (промежуточного) твердения цементные изделия нормализуются в коробку с хорошо развитым карбюратором.
- Последняя нота-от 780 до 800°.Крупные отвержденные продукты охлаждают водой или водой в масле, а мелкие отвержденные продукты охлаждают маслом. Праздник проходит при температуре 160-180°. Модифицированные стали с низким содержанием углерода ZOG, 30G2, 40G и 40G2 закаляются водой или маслом (в зависимости от размера изделия) и охлаждаются на 830-880°(в зависимости от критической точки).Отпуск дается при заданной твердости при 450-650°.Эта сталь используется при изготовлении таких изделий, как теплая, полуосевая и рычажная.
Сталь со средним содержанием углерода (50G и 50G2) закаляется маслом при 820-840°, а после отпуска при 450-600° эта сталь приобретает высокую прочность с достаточным содержанием перлита марки марганцевой конструкционной стали 97. 2.0 Вязкость. Эта сталь использована в подобных продуктах как кривошины, ведущие шатуны и цапфы. Сталь с высоким содержанием углерода (60 г и 70 г) закаляют при 800-820°с при охлаждении маслом, а температура отпуска заданной твердости составляет 200-450°.
Такие стали применяют для холодной ударной штамповки инструментов (обжимов, штампов, кувалд и др.), а также пружины, пружины, фрикционные диски и др. Людмила Фирмаль
На рис. 30 показано, как температура отпуска влияет на изменение механических свойств стали 50Г2 после закалки маслом от 800°С. В условиях отжига предел прочности этой стали составляет около 70 кг <1 мм2, а предел текучести-55 кг / мм2. Как видно из рисунка, механические свойства марганцевой стали после улучшения (закалки и отпуска) очень высоки. На рисунке 31 показан состав (заштрихованная область) углеродистой стали марки перлита и среднемарганцевой стали для различного содержания углерода и марганца, используемых в промышленности. Вследствие увеличения сегрегации серы под воздействием марганца и неравномерного распределения неметаллических включений (сульфидов, оксидов) в конструкционной марганцевой стали после прокатки наблюдается волокнистая структура.
Для заготовок таких конструкций характерны анизотропии физико-химических и механических свойств. Например, ударная вязкость образца, разрезанного вдоль прокатки, высока, а ударная вязкость образца, разрезанного вдоль прокатки, низка. С помощью стали 0,6-0,7% C, которая используется для пружин, пружин и других изделий, которые функционируют с продольным изгибом, эта текстура имеет положительный эффект. Полосатые пружины и пружины выдерживают более высокие удельные нагрузки. В Эвтектоидных и гиперэвтектоидных сталях марганец значительно снижает критическую скорость закалки и улучшает прокаливаемость. Однако, в высокоуглеродистой стали 31.
Примерный состав марганцевой БИСТ стали различного назначения: / — инструментальный углерод. 2-структурный углерод; 3 — цементный углерод;4-инструментально сложный. 5-машинное производство среднесрочного марганца; 6-машиностроительный комплекс легированного. 7-98 низколегированной марганцевой стали структуры Марганец вызывает рост зерен, что делает их более склонными к перегреву. Кроме того, большое количество остаточного аустенита сохраняется в структуре высокоуглеродистой стали, закаленной под воздействием марганца, что значительно снижает ее твердость. Поэтому высокоуглеродистая марганцевая сталь практически не используется.
Марганец широко применяется при легировании инструментальных сталей сложного назначения composition. In другими словами, он используется в присутствии других легирующих элементов, таких как хром и свинец. tungsten. In в таких сталях снижается роль марганца, снижается критическая скорость упрочнения и улучшается упрочняющее свойство изделия. Упрочнение стали до мартенсита обычно увеличивает объем стали до некоторой степени. Это включает в себя изменение размера и деформации.
Под воздействием марганца в структуре высокоуглеродистой закаленной стали сохраняется значительное количество остаточного аустенита (минимальный удельный объем).Поэтому марганцевая инструментальная сталь при отверждении меньше увеличивается в объеме, меньше деформируется при отверждении, так называемая недеформационная сталь
Смотрите также:
Материаловедение — решение задач с примерами
| Пороки перлитной марганцовистой стали | Сплавы системы Fe — Мп |
| Высокомарганцовистая сталь, устойчивая против износа | Влияние марганца на структуру и свойства стали |
