Оглавление:
Магний и магниевые сплавы
- Магний и магниевые сплавы В машиностроении, благодаря своей низкой плотности и относительно высокой прочности, находят широкое применение различные магниевые сплавы. Основой всех магниевых сплавов является Mg. Плотность 1.74 мг; tпл 651°с; Мг кристаллической решетке г12. Недостатком сплавов магния и магния является их низкая коррозионная стойкость.
Поэтому детали из магниевого сплава должны быть защищены от коррозии. Технически чистый Mg обладает низкой прочностью и пластичностью(sv = 180 / I»/ la,6 = 5%; YaV = 300 МН / м2).Поэтому используются магниевые сплавы с более высокими механическими свойствами. Влияние легирующих элементов Рис. 18.15.
Сплав магния используемый теперь(за исключением основания-Mg) содержит много добавок как Al, Zn, Mn, Zr, Ce, etc. Людмила Фирмаль
Область твердого раствора системы Mg-Mn, Mg-A! И Мг-ЗН А! ЗН определенной концентрации значительно улучшает механические свойства магниевого сплава. По мере увеличения содержания A1 (более 10%) и Zn (более 5%) в магниевом сплаве прочность и пластичность сплава снижаются. Цинк (в количестве 2-3%) повышает коррозионную стойкость магниевых сплавов. AI и Zn и Mg образуют ограниченный насыщенный твердый раствор. Упрочнение и старение не увеличивают прочность магниевого сплава.
Мп (количество 0,15〜0,5%) вводится в магниевый сплав для повышения коррозионной стойкости и мелкозернистой структуры. Увеличение прочности достигается введением 2,5%Мп от I. Се немного увеличивает интенсивность. Zr вводится в кованые магниевые сплавы для повышения пластичности в условиях высоких температур. При введении 0,3-0,8% Zr прочность на растяжение несколько повышается, в результате чего образуются мелкозернистые ткани. Вводится в небольших количествах(до 0,07%)、
- Снижает окисление магниевых сплавов. Пленка для защиты поверхности На рисунке 18.15 показана схема системы Mg — Mn. Mg-Al и Mg-Zn. Al, Zn и Mn растворяются в Mg, но концентрация уменьшается с понижением температуры. Поэтому, в случае сплавов магния, термическая обработка возможна(обработка вызревания 4） Классификация магниевых сплавов Сплав магния можно выковать и бросить.
Кованый магниевый сплав Наиболее широко используемые сплавы представлены в таблице. 18.7. Химический состав и механические свойства кованых магниевых сплавов(ГОСТ 14957-69） Химический состав сплава марки (мг-основа),%%•МН / м^».%РН, МН / М1 AI MP другие элементы МА8. 1.5-2.5 1.5-0.35 Ce 250 18500 МА9. 0.4-0.8 1.0-1.8 0.1 — ладно. Зса.— MA2 4-5 0.4-0.8 0.8-1.5 / N 280 10 550 МАЗ. 5.5-7.0 0.15-0.5 0.5-1.57 p 300 12 600 МА5. 7.8-9.2 0.15-0.5 0.2-0.8 Zn 320 14 550 На рисунке 18.16 показана микроструктура магния alloy. In в этом случае Mg4Ale, а в закаленных образцах-пересыщенного α-раствора.
в отливках наблюдаются включения α-раствора и соединения Людмила Фирмаль
Рис. 18.16.Микроструктура магниевого сплава МЛ5 (Х250) я в виде а-лития; б-виден в аакальсиком Литой магниевый сплав Сплав магния имеет более низкое свойство отливки чем алюминий. Из-за снижения пластичности при высоких температурах трудно обрабатывать магниевые сплавы из-за давления. Кроме того, магниевые сплавы обладают низкой ударопрочностью. Таким образом, сила воздействия магниевого сплава составляет 50-70kj! М.* Однако литые магниевые сплавы имеют лучшую (at) удельную прочность, чем высокопрочные алюминиевые литые сплавы или некоторые конструкционные стали.
Магниевые сплавы обладают способностью поглощать ударные нагрузки, поэтому их можно использовать при изготовлении деталей, подверженных большим колебаниям. 1. одним из преимуществ магниевого сплава является его превосходная обрабатываемость. Химический состав и механические свойства литого магниевого сплава приведены в таблице. 18.8. Таблица 18.8 Химический состав и механические свойства литого магниевого сплава (ГОСТ 2856-68） Ранг сплава химический состав (Mg-основание),% термическая обработка cw » Mn / m}%no. Mk / м * А! Мп другие предметы МЛ1 1.0-1. 5S1 UO 2 400 ML2 1.0-2.0—90 3 300 МЛЗ. 2.5-3.5 0.15-0.5 0.5-1.5 Zn-160 6400 ML4 5.0-7.0 0.15-0.5 2.0-3.0 Zn T4 220 5500 МЛ5. 7.5-9.0 0.15-0.5 0.2-0.8 ЗН Т4 220 5500 МЛ6. 9.0-10.2 0.1 −0.5 0.6 — l, 2Zn T4 220 4600
Смотрите также:
Материаловедение — решение задач с примерами
| Медь и ее сплавы | Алюминиевые подшипниковые сплавы |
| Антифрикционные сплавы на оловянной, свинцовой и цинковой основах (подшипниковые сплавы) | Спеченные алюминиевые сплавы |
