Критерии оценки и методы испытания порошков и металлокерамики

Оглавление:

Это изображение имеет пустой атрибут alt; его имя файла - image-10-1.png

Критерии оценки и методы испытания порошков и металлокерамики

Критерии оценки и методы испытания порошков И металлокерамика Насыпная плотность (г / см3) определяется по методике, установленной ГОСТ 19440-74, с пробой не менее 100 см3. Текучесть порошка с металлическими и неметаллическими добавками проверяется методом (ГОСТ 20899-75), основанным на измерении 200 керамики, исходя из срока годности порошка из воронки, который естественным образом просыпается из калиброванного выхода.

Текучесть порошка определяется по формуле m = A7.Где к-поправочный коэффициент, установленный по методике ГОСТ 20899-75. t-срок годности порошка. Размер частиц порошка определяется в соответствии с ГОСТ 23402-78. Гранулометрический состав определяют в соответствии с ГОСТ 3584-73 путем просеивания образцов порошка (100 или 50 г) через набор сит, взвешивания отдельных

фракций и расчета процентного отношения образца к общей массе(ГОСТ 18318-73). Людмила Фирмаль

Содержание влаги (% ) определяют электролитированием реагентом Фишера, который перегоняет воду с инертным газом при прокаливании порошка при температуре 200°с (ГОСТ 18317-73). Потеря массы (% ) определяется в соответствии с ГОСТ 18897-73 путем прокаливания исследуемой среды в среде водорода при высоких температурах.

Сжимаемость-способность порошка формировать изделия определенной формы и максимальной плотности-определяется его техническими характеристиками: его можно уплотнять, а плотность-диаграммами давления сжатия, и формуемостью, то есть сохранением формы изделия. ГОСТ 10937-64 устанавливает способ определения степени сжатия и формуемости железного порошка. Испытание железного порошка проводят по ГОСТ 16412.0-70 ГОСТ 16412.8-70.

Удельная поверхность металлического порошка определяется по ГОСТ 23401-78-500 мг/г. Плотность(г / см3) определяется величиной смещения (ГОСТ 18898-73).Определение плотности твердотельных спеченных сплавов установлено ГОСТ 20018-74. Испытание металлокерамики на растяжение проводят стандартным способом для специально изготовленных образцов в соответствии с ГОСТ 18227-72. Предел прочности при изгибе<> кг (кг / мм2) определяется в специально изготовленном испытательном образце, размер которого составляет 5Х10Х55 мм, по ГОСТ 18228-72 и разрушается на опорах на расстоянии 40 мм. предел прочности при изгибе определяется по формуле г д » а » — разрушающая нагрузка, кг: расстояние между I-опорами, мм; Б и а соответственно ширина и толщина образца, мм.

Прочность на изгиб спеченного твердого сплава измеряется аналогичным образом в образце 20019-74 5X5X35 мм в соответствии с ГОСТ. Пористость (% ) определяется отношением плотности испытуемого пористого материала к плотности компактной формы (ГОСТ 18898-73). Проницаемость-свойство пористого материала, который проходит через жидкость или газ под давлением. Коэффициент проницаемости измеряется блоком Дарси, который характеризует пористость Куба (1 см3) исследуемого материала, а перепад давления 1 кгс / см2 заставляет жидкость с вязкостью 1 СП течь со скоростью 1 см3 / С. Микроструктура твердого сплава определяется путем сравнения тонких сечений с эталонной фотометрической шкалой,

прилагаемой к стандарту, по следующим критериям (ГОСТ 9391-67*). Людмила Фирмаль

Наличие и характер включения свободного углерода, двойного карбида вольфрама и кобальта; характер распределения твердого раствора кобальта и вольфрама; размер частиц, площадь отдельных крупных частиц и накопление частиц. Однородность твердого сплава определяется на основе проницаемости прибора IMP-ZM и измеряется со скоростью до 1 500 изделий в час.

Компактная металлокерамика (спеченные металлы и сплавы)	Редкие металлы
Пористая металлокерамика	Металлокерамика