Оглавление:
Конструкция основных звеньев волновых передач
- Построение основного звена зубчатой передачи wave x Самая популярная конструкция гибкого колеса передачи волны фиг.для изготовления гибких колес 5.8 представлены высокопрочные стали марок ZOHGSA, 38X2MYA, 40HN2MA и другие конструкционные стали, менее подверженные воздействию концентраций напряжений при работе с заготовками и бесшовными стальными трубами. 170 производительность 2 Изготавливается методом поперечно-винтовой прокатки по ГОСТ 8732-78. Колеса твердость зубьев НВ 280…320.
Согласно наиболее правильно разработанным решениям и характеристикам в массовое производство должны входить колесные стеклянные конструкции (рис. 5.8, Вариант 1), с гибким цилиндром и дном выполнен как одно целое. Чертеж для такой конструкции получают пластическим деформированием-глубокой канавкой из круглой заготовки.
В конструкции гибкого цилиндра колесного типа в нижней части (вариант внешнего шлицевого соединения показан здесь) щелевое соединение может быть как внешним, так и Людмила Фирмаль
внутренним по отношению к цилиндру. Версия 3 показывает варианты для соединять гибкие цилиндры методом заварки. Соединение ступицы (фланца) в нижней части гибкого колеса с валом может быть болтовым, прессованным, регулируемым или удлиненным, а в некоторых случаях дно гибкого колеса может быть приварено к фланцу вала. Жесткие волновые зубчатые колеса аналогичны по конструкции колесам с простыми планетарными
зубьями. Напряженное состояние жесткого колеса значительно ниже, чем у гибкого колеса, поэтому жесткое колесо изготовлено из конструкционной стали (45, 40X, ZOHGSA и др.).)С твердостью 20 зубов…30 единиц HB меньше, чем у гибких колес. Жесткие колеса могут изготавливаться как целиком в чугунном корпусе, так и по отдельности(например, высокопрочный чугун типа АСВ-1). По ГОСТ1585-79). В этом случае чугунные жесткие и стальные гибкие колеса образуют антифрикционную пару. 171). 5.9 Генератор волн
- различают по принципу действия: механический, гидравлический, электромагнитный. Рассмотрим наиболее распространенную конструкцию механических генераторов. Роликовый генератор (см. рис. 5.6) относительно прост в изготовлении,но опорная площадь гибкого колеса на ролике генератора значительно меньше площади взаимодействия зубьев. Это связано с тем, что генератор не обеспечивает необходимую конструктивную форму деформированного гибкого колеса, а форма, в которой гибкое колесо проектируется, с высокой угловой скоростью в области между роликами, таким образом, генератор такого типа силовой, высокоскоростной и точной зубчатой волновой передачи
нецелесообразно использовать. Они главным образом использованы в передаче волны трением или кинематической(передаче волны шестерни низкой нагрузки). Форма деформации гибкого колеса в значительной степени определяет его прочность, поэтому в силовой передаче это условие, например, для обеспечения инвариантности формы гибкого колеса, удовлетворяется передачей с генератором принудительной деформации(рис. 5.9). Кулачковый генератор (рис. 5.9, а) состоит из профилированного кулачка 1 и гибкого подшипника 2,внутреннее кольцо которого соответствует кулачковой сборке,
а верхнее кольцо является одним из недостатков гибкого колеса 3 кулачкового генератора-это сложность конструкции гибкого Людмила Фирмаль
подшипника. Пока что- 172 новейшей разработкой в конструкции механических генераторов вынужденной деформации является дисковый волновой генератор, который устранил необходимость использования гибких подшипников. Для риса. 5.9, B представлена конструкция дискового генератора. Гибкое колесо поддерживается на достаточно большой площади, что способствует сохранению деформированной формы в нагруженной трансмиссии. В этой конструкции отверстия во внутреннем диске, приспособленном к валу, эксцентрично установлены с помощью шарикоподшипников на внешнем диске в симметричной форме и на подшипниках Точность диска, а также относительное положение вала оказывает значительное влияние на качество передачи. Дисбаланс генера
тора может вызвать значительные динамические нагрузки, вибрацию и шум. Если вы сравниваете дисковый генератор с кулачковым, обратите внимание на следующее: отсутствие гибких подшипников и кулачков на конкретных профилях упрощает конструкцию. Это важно главным образом в одиночном и мелкосерийном производстве. В массовом производстве стоимость кулачкового генератора ниже, чем у дискового генератора. Момент инерции дискового генератора значительно меньше кулачкового. Это может иметь решающее значение при выборе типов генераторов для передач, требующих низкой инерции.
Смотрите также:
