Концепция "бережливого производства" и "шести сигм" - Закупки как одна из важнейших функций в компании

Оглавление:

Процесс поставки — это комплекс операций, обеспечивающий предприятие необходимыми предметами и средствами работы. Основной задачей предприятия в организации снабжения является своевременное, бесперебойное и комплексное обеспечение производства всеми необходимыми материальными ресурсами при минимальных затратах на управление запасами.

Поставка на предприятие в отечественной практике также идентична концепции материально-технического обеспечения. Материально-техническое обеспечение (МТО) — это вид управленческой деятельности по обеспечению материально-техническими ресурсами производственного процесса. Эта деятельность обычно осуществляется до начала производства. Логистика может осуществляться специализированными службами компании или независимыми организациями, для которых эта деятельность будет основным видом деятельности. Основной целью логистики является доставка материальных ресурсов на определенные производственные предприятия в заранее определенном месте потребления.

Материальные ресурсы приобретаются промышленными предприятиями на рынке товаров и услуг. Для этого необходимо изучить условия рынка, возможности потенциальных поставщиков и информацию о движении цен. Необходимые ресурсы предприятие закупает непосредственно у производителей, оптовой торговли, в том числе на ярмарках, аукционах и оптовых торговых организациях материально-технических ресурсов, а также у других организаций-посредников. Такими посредническими организациями являются, например, товарные биржи, которые являются торговыми компаниями, реализующими однородные товары с определенными характеристиками. Товарные биржи работают в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Воронеже и других городах страны.

В зависимости от системы поставок и характеристик движения материальных ресурсов от поставщиков к потребителям различают транзитную и складскую формы логистики.

Суть транзитной формы заключается в том, что поставщиком материальных ресурсов для предприятия являются непосредственно предприятия, которые их добывают, перерабатывают или производят.

Транзитная форма поставок занимает значительную долю в общем объеме поставок, она более экономична, скорость поставок относительно высока. Выбор формы транзитной поставки основывается, прежде всего, на объеме потребленных ресурсов и установленной для этой цели форме транзитной поставки или поставки заказа. Транзитный тариф определяется как минимально допустимое общее количество материалов, отгруженных от производителя заказчику. Стоимость заказа, в свою очередь, определяется как наименьшее количество материалов по позиции заказа, которое производитель принимает к исполнению, когда речь идет о твердом заказе на одновременную поставку нескольких однородных типов (размеров) материалов по адресу заказчика.

Суть складской формы поставки заключается в том, что поставщиками материальных ресурсов для предприятия являются различные снабженческие, промежуточные, оптовые и розничные.

Форма хранения характеризуется более высокой частотой поставки требуемых партий материалов. Складская форма способствует относительному сокращению производственных запасов и обеспечивает полноту поставок. Однако эта форма поставок характеризуется дополнительными затратами, связанными с осуществлением складских операций по погрузке, разгрузке и хранению материалов.

Материально-техническая помощь предприятиям направлена на снижение себестоимости продукции и создание условий для бесперебойного производственного процесса. Это предусмотрено:

Поддержание акций компании на оптимальном уровне;
Доставка материалов на каждую рабочую станцию.

Логистическая инфраструктура включает в себя складские, транспортные и закупочные подразделения. Некоторые компании также имеют подразделения по переработке отходов производства и управлению тарой.

Отдел склада является основным структурным подразделением логистической службы компании. Собственная организационная структура определяется в зависимости от производственной структуры предприятия. Поэтому состав складских помещений может быть представлен сетью складов общего назначения или складов отдельных производств, сетью цеховых складов и складских площадок на крупных специализированных площадках.

В зависимости от выполняемых функций склады на промышленных предприятиях могут быть материальными, производственными, торговыми и другими специальными.

Закупки как одна из важнейших функций в компании

Материальные или логистические склады в основном предназначены для хранения всех поступающих материально-технических ресурсов (сырья, материалов, полуфабрикатов, компонентов и т.д.).

Производственные склады предназначены для осуществления складской деятельности с материалами собственного производства (размещение собственного оборудования и инструментов).

Склады продаж предназначены для хранения готовой продукции компании.

Другие специализированные склады компании предназначены для хранения материалов специального назначения.

Общие заводские склады также могут быть разделены в зависимости от степени специализации. Специализированные склады создаются для специальных материалов, в основном для одного назначения, и универсальные склады для материалов с несколькими номенклатурами.

Складские навесы могут быть настроены на стеллажи и штабелирование материалов, либо на комбинацию обоих вариантов. Навесы для хранения можно разделить на закрытые, открытые участки и навесы (полузакрытые).

В целом, структура складских помещений на промышленных предприятиях обусловлена:

отраслевой характер производства;
сфера деятельности и размер компании;
Сфера и характер производства;
Организация производства и управления.

Структура логистических складов на промышленных предприятиях также характеризуется номенклатурой хранимых материалов, объемами, функциональным назначением, потребительскими свойствами и спецификой промышленного потребления.

Для выполнения технологических функций по предварительной обработке материалов, закупке и подготовке продукции к промышленному потреблению на промышленных предприятиях действует отдел закупок, который входит в организационную структуру сервисной компании MTO.

Логистика управления материалами компании, таким образом, включает в себя следующие функции:

Закупка и поставка материалов;
чтобы хранить и охранять их;
Обработка и подготовка материалов для производственного потребления;
Управление логистикой.

Существует три формы организации управления логистикой:

централизованная система управления обеспечивает концентрацию функций в рамках единой логистической службы, благодаря территориальной целостности предприятия, производственной единице и относительно узкому ассортименту потребляемых материалов;
Децентрализованная система управления предполагает распределение функций за счет территориального разделения компании, производственной самостоятельности подразделений и относительно широкого ассортимента материалов;
смешанная система MOT объединяет обе вышеперечисленные структуры.

Функции отдела логистики в компании

Основной целью MTO является поставка физических ресурсов конкретным производственным предприятиям в заранее оговоренную, законтрактованную точку потребления.

Функции MTO разделены на основные и вспомогательные функции, которые, в свою очередь, подразделяются на коммерческие и технологические.

К основным коммерческим функциям относятся прямые закупки и аренда материальных ресурсов промышленными предприятиями, сопровождаемые изменением формы стоимости.

Вспомогательными коммерческими функциями являются маркетинговые и юридические функции. Маркетинговые функции коммерческого характера включают в себя вопросы, связанные с идентификацией и выбором конкретных поставщиков физических ресурсов. В некоторых случаях в качестве поставщиков могут выступать посреднические организации.

Юридические функции относятся к юридическому сопровождению и защите прав собственности, подготовке и ведению деловых переговоров, а также юридическому сопровождению сделок и контролю за их исполнением.

Технологические функции включают в себя поставку и хранение материальных ресурсов. Предварительно это ряд вспомогательных функций для распаковки, распаковки, скрытия и препроцессирования.

Ряд экономистов также различают внешние и внутренние функции.

Внешние функции реализуются вне компании во взаимоотношениях с поставщиками, оптовыми и розничными торговыми организациями, торговыми и транспортными организациями. К наиболее важным внешним функциям относятся:

Анализ рынка поставщиков материально-технических ресурсов с целью выбора оптимального контрагента и последующего заключения договоров;
Создание экономических отношений в области ресурсоснабжения на основе принципа рациональности;
Обоснование метода выбора средств доставки ресурсов на предприятие, анализ транспортных компаний для выбора наиболее подходящих.

Внутренние функции реализуются непосредственно в компании и проявляются в отношениях отдела логистики с администрацией компании и другими производственными подразделениями компании. К основным внутренним функциям относятся:

Разработать баланс материалов или план поставок;
Распределение поступающих материально-технических ресурсов по различным подразделениям в соответствии с производственными планами, заказами;
Разработка лимитов на выпуск материалов в производство;
техническая подготовка материалов для выпуска в производство;
Организация оптимального движения материальных ресурсов на предприятии, его регулирование и контроль за его перемещением.

При конкретизации перечисленных выше функций можно отметить следующие основные направления деятельности отдела логистики:

Исследование рынка поставщиков для конкретных видов ресурсов. Рекомендуется выбирать поставщиков в соответствии со следующими требованиями: Наличие лицензии и достаточного опыта в данной области; высокий организационно-технический уровень производства; надежность и рентабельность работы; обеспечение конкурентоспособности производимой продукции; приемлемая (оптимальная) цена; простота схемы и стабильность поставок;
Рациональное определение потребности в определенных видах ресурсов;
Разработать организационно-технические мероприятия по снижению потребления ресурсов Нормы и стандарты;
Поиск каналов и форм логистики производства;
Развитие материальных балансов;
Планирование материально-технического обеспечения производства ресурсами;
Организация доставки, хранения и подготовки ресурсов для производства;
Организация предоставления ресурсов рабочих мест;
Учет и контроль использования ресурсов;
Организация сбора и переработки отходов производства;
Анализ эффективности использования ресурсов;
Стимулы для более эффективного использования ресурсов.

Мы уже говорили о том, что процесс снабжения в компании осуществляется отделом снабжения или логистической поддержки. Мы кратко рассмотрели возможные организационные аспекты формирования отдела снабжения на предприятии. Следует также отметить, что в отделе организации качественного управления движением материальных потоков должны работать высококвалифицированные специалисты. Данное требование обусловлено тем, что реализация функций снабжения носит комплексный характер, где требуются знания в различных областях логистики, маркетинга, экономики организации производства, навыки нормирования, прогнозирования и т.д.

Методы определения качественного и количественного спроса на товары и услуги

Определение требований к материалам является одной из важнейших работ в процессе планирования материального производства. Размер и характер спроса служат основой для выбора условий предложения материала, например, в соответствии с ритмом потребления, производственным циклом продукта и так далее. Возможные колебания потребностей и сроков поставок делают необходимым постоянный контроль запасов в производстве.

Предпосылкой для решения задач определения материальных требований является выбор метода их расчета и определение характера требования.

Потребность в сырье, расходных материалах и поставках понимается как количество, необходимое до определенного момента времени в течение определенного периода времени для обеспечения выполнения определенной производственной программы или существующих заказов.

Поскольку в большинстве случаев требование к материалам привязано к определенному периоду времени, оно называется периодическим требованием.

Периодическое требование состоит из первичных и вторичных требований.

Первичный спрос. Первичным спросом является спрос на готовую продукцию, узлы и детали, предназначенные для продажи, а также приобретенные запасные части. Расчет независимого требования обычно осуществляется с помощью математической статистики и методов прогнозирования, что приводит к ожидаемому требованию. Чтобы избежать жесткой зависимости от сроков поставки и застраховаться от потерь, компания старается повторно использовать идентичные детали и узлы, стандартизируя выпускаемую продукцию и создавая ее запасы. Риск неправильных оценок или неточных прогнозов спроса компенсируется соответствующим увеличением запаса прочности. Чем надежнее прогноз, тем ниже необходимый уровень запасов.

Определенное независимое требование является основой для контроля материальных потоков в компаниях, работающих в секторе розничной торговли.

Расчет зависимых требований основывается на следующем: первичная потребность, содержащая информацию о количестве и сроках; спецификации или информация о пригодности к эксплуатации; возможные дополнительные поставки; количество материалов, имеющихся в наличии на предприятии. Поэтому для определения зависимых требований обычно используются детерминистические методы расчета. Если этот метод определения потребностей невозможен из-за отсутствия спецификаций или незначительных требований к материалам, то потребности прогнозируются с использованием данных о потреблении сырья и материалов.

Требование третичного уровня. Требование производства вспомогательных материалов и инструментов для износа называется третичным требованием. Она может быть определена из вторичных источников на основе коэффициентов использования материалов (детерминистическое определение спроса), стохастическими расчетами, основанными на потреблении доступных материалов, или экспертной оценкой.

Валовые и чистые потребности. Валовые потребности — это потребности в материалах в плановый период без учета того, имеются ли запасы на складе или в производстве. Таким образом, чистые потребности отражают потребности в материалах на запланированный период с учетом имеющихся у них запасов и рассчитываются как разница между валовыми потребностями и имеющимися запасами на конкретный момент времени.

На практике общая материальная потребность увеличивается по отношению к валовой стоимости измерения вследствие дополнительных потребностей, возникающих в результате неправильного производства и работ по техническому обслуживанию. После сравнения со стоимостью имеющихся запасов, оставшаяся потребность корректируется на стоимость текущих заказов.

На практике предприятия используют несколько методов обеспечения производства материалами: под заказ, на основе плановых заданий, на основе реализованного спроса.

Заказной метод можно рассматривать как один из видов материального обеспечения производства на основе плановых заданий, заказов. Отличительной особенностью ордерного метода является «немедленное преобразование» созданного спроса в ордер, что обычно приводит к отсутствию запасов. Поэтому расчет чистого спроса не производится.

Обеспечение производства на основе текущего потребления основано на исходных данных о материальном потреблении прошлых периодов и характеризует ожидаемый, прогнозируемый спрос.

Поставка материалов на основе запланированных ассигнований. Этот метод основан на детерминистическом расчете потребности в материалах. Предполагается, что известны первичное требование на определенный период, структура изделий в виде спецификаций, позволяющих определить вторичное требование, а также возможные дополнительные требования.

При размещении материалов на основании запланированных заказов, система определяет количество заказа на основании чистых потребностей, принимая во внимание планируемую приемку и наличие материалов на складе.

Материальная поддержка на основе текущего потребления. Целью данного метода поставки материалов является обеспечение своевременного пополнения запасов и поддержание их на уровне, позволяющем удовлетворить любую потребность перед повторным пополнением материалов. В соответствии с поставленной задачей, решается проблема определения сроков выполнения дополнительного заказа, вопрос о размере заказа не рассматривается.

В зависимости от вида проверки и размещения заказов, существует два метода поставки материалов, основанных на текущем потреблении, которые называются системами управления запасами. Эти методы: Срочный заказ (контроль фиксированного заказа) и необходимый ритм (контроль фиксированного периода).

Методология MRP-1 (планирование потребностей в материалах)

В 1960-х годах усилиями американцев Джозефа Орлики и Оливера Вейта была создана методика расчета необходимых для производства материалов, названная MRP (Material Requirements Planning — Планирование потребностей в материалах). Благодаря целенаправленной работе Американской ассоциации по управлению запасами и производством (APICS) метод MRP распространился по всему западному миру и даже рассматривается как стандарт в некоторых странах (в том числе и в России), хотя и не является таковым.

Цель системы MRP:

удовлетворение спроса на материалы, компоненты и детали для планирования производства и поставки заказчику;
Поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов и готовой продукции;
Планирование производственных процессов, графиков поставок, процедур закупок.

Реализуя эти цели, система обеспечивает поток запланированных объемов материальных ресурсов и запасов продукции на время планирования. Система MRP начинает свою работу с определения того, сколько и в какие сроки должен быть произведен конечный продукт. Затем система определяет сроки и количество материальных ресурсов, необходимых для выполнения требований производственного плана.

Сердцем системы MRP является программный комплекс, выполняющий все расчеты и анализы по определенным алгоритмам на основе базы данных материальных ресурсов и их запасов и на основе производственного плана. На выходе программный комплекс предоставляет комплект документов, включающий схемы поставки материальных ресурсов по подразделениям, объемы и сроки поставок.

Тогда все планы реализуются сами по себе. Таким образом, система MRP проталкивает материальные ресурсы через департаменты в соответствии с планом, так сказать. Если есть поломки или изменения в производственной программе, все должно быть перенесено.

Метод MRP состоит из ряда стандартных шагов.

На первом этапе необходимо рассчитать требования к чистому материалу на основе состава продукта (спецификации материалов). Количество необходимых материалов, сборок и компонентов оценивается с учетом существующих материалов или материалов, находящихся в процессе обработки.

Вторым этапом является своевременный расчет потребности в чистом материале на основе состава продукта. На этом этапе подсчитываются необходимые количества с учетом всех материальных поступлений и выпусков. Если система определяет в процессе, что запас материала падает ниже определенного уровня, определяется количество, которое должно быть закуплено или произведено, чтобы покрыть потребность. Также возможно рассчитать чистое требование с учетом правила партии (с учетом минимальной партии заказа, сорта партии, частоты выполнения заказов).

Третий шаг — определение сроков закупок и производства. На этом этапе система определяет график, по которому департаменты планирования и закупок должны начать деятельность по реализации рассчитанных чистых потребностей. Алгоритм MRP принимает окончательную дату реализации требования как начало и «разматывает» процесс производства продукта или закупки материалов назад по времени, определяя даты начала производственных операций с подчиненными компонентами (деталями), вплоть до определения дат заказов на поставку с поставщиками.

Одной из характеристик метода (по сравнению с управлением точками сверхзаказа) является то, что MRP не предполагает возможность отсутствия требуемых материалов на складе. Если все входные данные и операции по планированию выполняются правильно, а все отклонения в выполнении плана учитываются вовремя, то все поставки запасных частей и материалов должны выполняться точно в срок. Кроме того, метод MRP не «оглядывается назад»: требуемые материалы рассчитываются на основе информации о будущем спросе и ожидаемом уровне запасов.

Преимуществом этого метода является возможность учитывать будущие потребности компании и формировать заказы на пополнение запасов в нужное время и в нужном количестве. Недостатком MRP является невозможность учитывать ограниченные ресурсы компании.

Основные недостатки систем MRP:

Значительный объем вычислений и предварительной обработки данных
Увеличение логистических затрат на выполнение заказов и транспортировку по мере того, как компания стремится к дальнейшему сокращению своих запасов MR или переходу на небольшие заказы с высокой частотой исполнения
Невосприимчивость к краткосрочным изменениям спроса
большое количество ошибок из-за большой размерности системы и ее сложности.

Кроме того, существуют общие недостатки всех «толкающих» систем: неадекватное отслеживание спроса и обязательное наличие безопасных запасов.

На планирование потребностей в материалах влияет точность спецификаций и учета запасов — ошибка в любых данных может привести к тому, что будет рассчитано неверное количество или заказаны неверные компоненты; эту ошибку невозможно исправить до тех пор, пока она не будет физически обнаружена, что часто занимает несколько недель. Надежность и скорость ранних систем означали, что для запуска системы потребовалось очень много времени — от 24 до 48 часов. В результате, прогоны были нерегулярными, и невозможно было проверить выполнимость основного производственного плана повторяющимися прогонами MRPI (чтобы проверить, что рабочие заказы, генерируемые системой, не были слишком большими, и что они соответствовали имеющимся производственным ресурсам). Поэтому основной план часто терпел неудачу и устаревал.

Также не удалось быстро скорректировать данные или учесть изменения в плане, которые ежедневно происходили на складах и в производстве. Обычно это приводит к существенной разнице между официально утвержденным планом спроса и неофициальными «балансовыми ведомостями», которые затягивают выполнение плана. Система часто игнорировалась, в то время как рабочие заказы укладывались в штабель на одном конце завода, а в конце концов тянулись и отгружались заказчику на другом конце, имея достаточно высокий приоритет, в то время как все остальные товары задерживались. Неудивительно, что первоначальные внедрения получили нелестные отзывы.

Системы MRP обычно используются в тех случаях, когда спрос на материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителя на конечный продукт или когда необходимо работать с широким спектром материальных ресурсов. В целом, системы MRP предпочтительнее при достаточно длинном производственном цикле.

На странице курсовые работы по менеджменту вы найдете много готовых тем для курсовых по предмету «Менеджмент».

Здесь темы рефератов по менеджменту

Читайте дополнительные лекции: