Оглавление:
Классификация видов термической обработки
- Термообработка А. А. Согласно классификации Бочвара, все виды и процессы термической обработки стали подразделяются на 4 группы в зависимости от сходства фазового (структурного) превращения. /(Первая группа включает процесс нагрева металла для устранения неустойчивого состояния (упрочнения), возникающего в результате предварительной обработки методом холодного пластического деформирования.
Этот тип термической обработки основан на процессе восстановления, рекристаллизации и гомогенизации и является 1-м типом отжига (рекристаллизационный отжиг). 2-я группа включает процесс нагрева металла выше температуры превращения, а затем медленного охлаждения его до стабильного состояния. Данный вид термической обработки основан на процессе фазового превращения и является 2-м типом отжига (фазовая рекристаллизация). 3-я группа включает в себя процесс нагрева металла выше температуры превращения,
а затем его быстрого охлаждения. Людмила Фирмаль
Этот вид термообработки приводит к переохлаждению (или промежуточному) закреплению неустойчивого состояния и к быстрому охлаждению. Закалка, фиксирующая высокотемпературное состояние твердого раствора при высокой температуре, называется истинной. 4.
вторая группа включает в себя процесс нагрева и последующей выдержки и охлаждения закаленного сплава ниже температуры превращения для получения стабилизированного состояния. Этот вид термической обработки основан на процессе разложения структуры после закалки и отпуска. Праздники, которые происходят во время старения при комнатной температуре, называются старением. Закалка с высокой температурой закалки называется улучшением.
- Кроме 4 основных групп, существует еще 2 вида комплексной обработки сплавов. 1) изменение структуры и состава поверхностного слоя путем нагрева подходящей химической средой-х и М и термообработки; 2) деформирование путем последующей термообработки с сохранением результата упрочнения-термомеханической обработки. Виды химико-термической обработки характеризуются компонентами, которые диффундируют в сталь (например, цементация, азотирование и др.).
Термомеханическая обработка заключается в нагреве до получения аустенитной структуры, окончательном охлаждении с деформацией стали в этом состоянии (стабильное состояние-более 4 г) и превращении клепаного аустенита. Обработка с помощью Рассмотрим основные типы термов с диаграммой состояния Fe-FeaC Отжиг-это фазовый переход, который происходит Если акт нагревается снаружи, то охлаждается.
Между Таким образом, результат нагрева за пределами ACl является неполным Перекристаллизация не соответствует отжигу. Людмила Фирмаль
Структурная стабильность может быть достигнута во время отжига. После отжига получается стальная структура P-tF. Охлаждение на воздухе после нагрева выше P или PA-C ACi вызывает отклонение от структурно устойчивого состояния (процесс нормализации).Это переходная стадия от отжига к закалке. После того как он нагрет за ASG, быстрый охлаждать происходит когда он погашен. При условии медленного охлаждения и температуры Ar, переход A — + Φ + C occurs.
As скорость охлаждения увеличивается, это преобразование происходит при температурах ниже возраста. При значительной скорости охлаждения и большом переохлаждении превращение A — * F-hZ не происходит, а происходит переход A (γ-фаза) — > M (фаза A твердого раствора C).При нагревании до определенной температуры происходит неполное затвердевание. Менее. Закаляя сталь закалена.
Смотрите также:
| Нагрев при термической обработке | Промежуточное превращение |
| Отжиг и нормализация | Превращение при отпуске закаленной стали |
