Оглавление:
Классификация углеродистых сталей
- Классификация углеродистой стали Железо-это углеродистый сплав-сталь и чугун — это основа важнейших конструкционных материалов. Сталь является основным металлическим материалом, широко используемым для изготовления механических деталей, самолетов, приборов, различных инструментов и строительных конструкций. Широкое применение стали обусловлено комплексом механических, физических, химических и технических характеристик. Экстенсивные методы производства стали были найдены в середине XIX века.
В то же время уже были проведены первые металлургические исследования железа и его сплавов. Сталь сочетает в себе высокую жесткость с достаточной статической и циклической прочностью. Эти параметры могут быть изменены в широком диапазоне путем изменения концентрации углерода, легирующих элементов и методов термической и химико-термической обработки.
Изменяя химический состав, можно получать стали с различными свойствами и использовать их во многих областях машиностроения и народного хозяйства. Людмила Фирмаль
Углеродистая сталь классифицируется по структуре содержания углерода, назначению, качеству, степени раскисления и равновесному состоянию. По содержанию Углерода Сталь делится на низкоуглеродистую (<0,3% с), среднеуглеродистую (0,3–0,7% С) и высокоуглеродистую (>0,7% с). По назначению сталь классифицируется на конструкционную и приборную. Конструкционная сталь представляет собой наиболее обширную группу, которая направлена на изготовление строительных конструкций, механических деталей и оборудования.
Эти стальные материалы, такие как цементированный карбид, улучшены высокой прочностью, а большие средства синхротронного излучения пружинят. Инструментальная сталь подразделяется на сталь для резки, измерительные инструменты, холодные и горячие штампы (до 200 ° С) деформации. Что касается качества стали, то она делится на обычную, качественную и качественную.
- Под качеством стали понимается совокупность характеристик, которые определяются металлургическим процессом ее изготовления. Однородность химического состава, структуры и свойств стали, а также ее технологичность во многом зависят от содержания газов (кислорода, водорода, азота) и вредных примесей—серы и фосфора.- 76.3 4.4 диаграмма состояний железо легирующий элемент с открытой U района Они служат основными показателями для разделения стали по качеству.
Обычная качественная сталь содержит до 0,06% S и 0,07% P, качественная-0,04% S и не более 0,0335%P, высококачественная-0,025% S и 0,025% R. обычная качественная сталь-углерод. По степени раскисления и упрочняющим свойствам сталь подразделяют на легкую, полутяжелую и кипящую. Раскисление-это процесс удаления кислорода из жидкого металла для предотвращения хрупкого разрушения стали при термической деформации. Подчиненная сталь сделана из раскисляет, марганца, кремния и алюминия. Они содержат мало кислорода и тихо затвердевают без подачи газа.
Кипящая сталь раскисляется марганцем. Людмила Фирмаль
Перед литьем они имеют повышенное содержание кислорода, который при затвердевании частично взаимодействует с углеродом и удаляется в виде со. Выпуск пены CO создает впечатление кипящей стали, поэтому название связано. Кипящая сталь очень дешевая, низкоуглеродистая и практически не содержит кремния (Si<0,07%), но увеличивает количество газовых примесей. Раскисленная полу-охлаженная Сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей. Легированная сталь производится мягко, углеродистая сталь нежная, полужесткая и кипящая. По структуре равновесного состояния сталь является 1)соэвтектоидной с ферритом и перлитом;2)соэвтектоидной, структура которой состоит из перлита;3) трансформаторной соэвтектоидной, перлитовой и перлитовой.
Смотрите также:
Методические указания по материаловедению
