Оглавление:
Классификация и маркировка легированных сталей
- Классификация и маркировка легированной стали Классификатор и я Наиболее полными являются эксплуатационные характеристики (расход. Металл в машиностроении) и производство и технология (производство металла в металлургии) — это классификация легированных сталей по свойствам. В соответствии с эксплуатационными характеристиками, в зависимости от назначения, различают 3 класса стали и сплавов.
1.Конструкционные стали и сплавы для изготовления деталей машин (комбайн 2 группы）： а)работа при нормальной температуре; b) работа на высокой температуре(маштаб-упорной). Конструкционная сталь требует сложных высоких механических свойств. II. инструментальные стали и сплавы для изготовления различных промышленных инструментов и оборудования (комбайн 3 группы）： режущий инструмент; б) почтовые марки; в) измерительный прибор.
Инструментальная сталь требует высокой твердости и износостойкости. III. Людмила Фирмаль
комбинировать стали и сплавы (6 групп) с определенными свойствами (специального назначения) с определенными физическими, химическими или механическими параметрами）： нержавеющая сталь; b)высокое электрическое сопротивление; с) электричество; d)с особенным тепловым расширением; e) магнитное; f) для работы при высокой температуре (тепло-и жаростойкости) и др. Нержавеющая сталь требует высокой химической стойкости.
Незначительные потери энергии в электричестве, особенно в трансформаторе-перемагничивание; тепловое сопротивление-значительная прочность при высоких температурах и др. Промышленно-техническая классификация легированных сталей и сплавов основана на многих свойствах: химическом составе, количестве легирующих элементов одновременно, основных легирующих элементах, общем содержании легирующих элементов, структуре в отожженном состоянии и структуре после охлаждения.
- Однако химический состав определяет, какие легирующие элементы (кроме Fe и C) и их количество присутствуют в стали. В зависимости от количества легирующих элементов, участвующих одновременно, их различают: трон, четверть и сложная легированная сталь. Трехместный сталь содержит примеси железа, С и 1 легирующим элементом, четверть-Фе, C и 2 легирующих элементов, композитных сплавов-Фе, C, и 3 или более легирующих элементов.
В зависимости от основных легирующих элементов сталь можно разделить на следующие группы: 1-хром, 2-марганец, 3-хром марганец, 4-хром кремний, 5-кремний марганец, 6-хром молибден и хром вольфрам, 7-нитрид хрома, 8-никель молибден, 10-хром молибден и др. ломокрем нон-марганец. 11-хром-марганец-никель и хром-кремний-никель, 12-хром-никель-молибден-молибден, 13-хром-никель-вольфрам и 13-хром-никель-вольфрам-ванадий и 14-хром-хром-кремний-молибден-вольфрам-хром-молибден-вольфрам-никель (включая W и Mo）
В зависимости от общего содержания легирующих элементов различают низколегирующие элементы(общее содержание легирующих элементов не превышает 3%). Людмила Фирмаль
Умеренно легированный (общее содержание le От 3 до 10% легирующих элементов) и высоколегированной (общее содержание легирующих элементов превышает 10%) стали. Структура отожженного состояния определяет структуру легированной стали в равновесном состоянии. Исходя из этого, легированные стали классифицируются как заэвтектоидного, заэвтектоидного и ladlebrite. В состав суперэвтектоидной стали входит свободный феррит. Гиперэвтектоид-избыток карбидов; редебрит-первичные карбиды, осажденные из жидкой фазы. 11. влияние легирующих элементов на положение 21 точки s n£ ’
Граница между hypereuteptogenic и заэвтектоидного сплава, и между заэвтектоидного сплава и ladybritic сталей необходимо учитывать, чтобы пройти по более низкой c, содержание углерода, чем сталь, потому что большинство легирующих элементов сдвигают к более низкой концентрации по С и Е количество очков для Fe — Fe3C фазовая диаграмма. 21).Например, углеродистых сталей с C не менее 0,8% относятся к классу эвтектоидные и углеродистых сталей с C превышает 2% относятся к классу redebrite. При содержании 5% Cr сталь с содержанием 0,6%
C является гиперэвтектоидной, а сталь с содержанием 1,5% C-ковшеобразной. Кроме того, существуют марки стали феррит и аустенит. Если содержание с низкое и содержание легирующих элементов (Cr, W, Mo, V, Si и др.) что узкая область γ высока, образуется ферритная сталь со структурой твердого раствора. высокое содержание легирующих элементов (Ni, Mn и др.), которые расширяют область γ, образуют аустенитную сталь со структурой твердого раствора γ.
Структура после охлаждения на воздухе определяет структуру стали после нормализации (образец с малым диаметром сечения).Исходя из этого, легированные стали подразделяются на 3 основных класса: перлит, мартенсит и аустенит. Эти характеристики очень важны, потому что они полностью устанавливаются структурой стали. Например, сталь с перлитной структурой имеет низкую твердость и высокую пластичность, но сталь с мартенситной структурой очень твердая и хрупкая. Перлитная сталь легко обрабатывается, а мартенситная сталь очень трудоемкая.
Образование этих классов стали определяется стабильностью переохлажденного аустенита. Это объясняется тем, что чем выше содержание легирующих элементов в стали, тем выше стабильность переохлажденного аустенита и тем ниже температура мартенситного превращения. 1В » из-за этого при одинаковом и<1 чл (на воздухе) на стали образуются различные структуры различного состава: смесь феррита и цементита, мартенсит или аустенит. Перлит Класс л. / 0е. Радовать. \ подхалим * е Рис. 11.22. 3 типа стали диаграмма изотермического разложения аустенита
На рис. 11.22 показана схема изотермического разложения аустенита в различных классах стали. Кривые tXn с одинаковым наклоном пересекаются при разных температурах (определяют структуру разложения аустенита) в зависимости от того, насколько С-образная фигура смещается вправо. Стали перлитного класса содержат относительно небольшое количество легирующих элементов (не более 5-6%).После охлаждения на воздухе аустенит в этих сталях разлагается при высоких температурах, образуя смесь феррита и цементита(перлит, сорбит или тростник).Большинство конструкционных и инструментальных сталей относятся к этому классу.
Мартенситные стали имеют повышенный легирующий элемент, который увеличивает область y (Mn, Ni).Эти элементы сдвигают диаграмму изотермического преобразования вправо следующим образом. Его аустенит переохлаждается до точки мартенсита. После охлаждения на воздухе стальная структура включает легированный мартенсит, содержащий избыточный карбид. Применение такой стали невелико. Стали аустенитного класса содержат до 20-30% легирующих элементов (в основном Ni, Cr, Mn).Из-за высокой стабильности аустенита, точка мартенсита падает до отрицательной скорости
При охлаждении на воздухе аустенит сохраняется при комнатной температуре. К таким сталям относятся хромоникелевые нержавеющие стали, жаропрочные, с высокой марганцевой износостойкостью, а также другие стали со специальными свойствами. Сталь, содержащую первичные карбиды в структуре (независимо от структуры металлической основы), часто называют карбидной (или ковшевой легкой).Они содержат значительное количество C и Карбидообразующих элементов (Cr, W, V и Mo). Легированную сталь можно расклассифицировать по отношению к обработке цемента и термической обработке для улучшения. Цементная сталь является низкоуглеродистой.
К ним относятся до 0,25% С, причем более 1 легирующего элемента способствует упрочнению при цементации(Xi, Cr, Mn, W).Детали из науглероживающей стали подвергаются химико-термической обработке-науглероживанию и цианированию. Закаленные и горячекатаные (термически улучшенные) или азотированные модифицированные стали содержат легирующие элементы, такие как C и Nf, Cr, W и Mo, в среднем от 0,25 до 0,45%.
Если классифицировать сталь по техническим характеристикам обрабатываемости, то она классифицируется как деформируемая, литая, холоднообработанная, термообработанная и др. И Обозначение марки легированной стали производится в соответствии с буквенно-цифровой системой. Легирующих элементов-никель-11, хром-х, Вольфрам в, ванадий-Ф, молибден-м, Титан-Т, кобальт-к, кремний-С, марганец-г, алюминия-К), медь-Д, ниобий-BBoron-П, фосфора-П. Каждая марка стали состоит из цифр и букв.
Первое число марки указывает на среднее содержание С на 100 процентов за 1 мин. Цифра за буквой означает среднее содержание этого легирующего элемента в Стали (% ), если его содержание превышает 1,5%. Буква L в конце марки указывает на высокие требования к качеству стали (чистота-содержание вредных примесей) и металлургическому контролю. Например, сталь ZOKHGS / X содержит в среднем 0,30% C, 1%Cr,1% Mn,1% Si, 0,03% S и 0,03% P.
Число 1 перед отметкой соответствует содержанию С через 10 минут, 1% времени. Например, сталь 2X18H9 содержит 0,2% C,18% Cr и 9% Ni. Отсутствие рисунка перед маркой стали означает, что с содержит в среднем более 1% стали. Например, если вы запускаете XB5, у вас есть c 1.25%-1.5%. −1%CR и −5%Вт В некоторых случаях обозначение стали допускает упрощение, а некоторые цифры опускаются. Например, 18ХНВВА2Н4ВА вместо 18ХНВВА.
Смотрите также:
| Цементуемые (низкоуглсродистые) стали | Влияние легирующих элементов на превращения при отпуске |
| Улучшаемые (среднеуглеродистые) стали | Особенности термической обработки легированных сталей |
