Оглавление:
Керамические материалы высшей огнеупорности
- Максимальный огнезащитный керамический материал Керамические изделия высокой огнеупорности (таблица 21.1), полученные из чистых тугоплавких металлов, карбидов, боридов, силицидов, сульфидов и нитридов, обладают высокой химической стойкостью, высокой механической прочностью при температуре, стойкостью к ползучести и др., к воздействию расплавленного металла в вакууме и в различных газах. Таблица 21. 1 Температура плавления чистых металлов и их соединений Металл Gsmpsryturz plgmennya,°с
Окисленный карбид валдон нитрид силицид сульфид Si 1414 1728 2400 1900 1000 Ти 1725 1840 3140 2980 2950 1540 2000 Zr 1830 2700 3530 3000 2980 17,50 МО 2625-2690 2100-2030-2100 1180 В 3410 1470 2870 2600-2165 1100 Го 1830 3300 2650 2500 2360-18002200 КВ 2110 2770 3900 3060 3310 1750 2100 НБ 2450-3500 3000 2300 1950- Та 2990 1470 3880 3100 3000 2200-2500 Керамика A12O3 (таблица 21.2 и рисунок 21.1) получена из промышленного глинозема или расплавленного корунда. Переход от β-модификации к α-модификации L12O3 достигается обжигом при 1400-1600°С.
Соединения чистых металлов Людмила Фирмаль
После измельчения и приготовления смеси изделие формуют, сушат и прокаливают при температуре 1650-1750 ° С. полученное изделие выдерживает температуры, близкие к температуре плавления глинозема(1910 ° с). Керамика А12О3 использована в изготовлении высокотемпературных трубок как термопары, изоляторы свечи зажигания, стеклоизделие лаборатории, прессформы, Калибры, резцы, высокотемпературные компоненты печи, и керамика вакуума. Керамика ВЕО(см. табл. 21.2 и рис. 21.1) вытекает из минеральных Ве2А12 (Sifiols). Керамика BEO является стабильным в воздухе, Н2, 1700°С Ар, а также устойчива к щелочи, Борат, карбонат, Pb2O, и плавка металлов. Свойства керамики с самой лучшей огнестойкостью
Керамика на E * 6 8.8£g 3 6-g? Х. Вт /(м gra0) » •| 0 *.Град〜 » сила.«МН / £-10′ UOO’S CITS in _k 5 6оас A1-A 2050 2850— 3990 9 28.77 5.8 8.4 3000 250 3.8 3.2 BeO 2570 3020 9 208.8 18.4 10.6 800100 3.0 2.0 MgO 2800 3580 5.6 34.8 6.61 14.5 1400 100 2.1- КоАП 2570 3350 4.5 13.92 7.08 13.8—- Зроа. 2700 5600 7 1.74 1.97 7.01 2000 150 1.68 0.99 Тхо, карборундовый огонь-3200 9700-9800 6.5 8.47 2.52 10 1500 100 1.35 0.94 Стоп 2400 3200 9.2 41.76 5.9-6.8 (20-500°С) 4.0-4.7 (20-800°С) 1 (ЯХ) 4.7■ Че, U. Он является неустойчивым к пт, Фе, но расплавленное стекло, фтор, фториды, ЗР, мг, СА, с(1800°с).
- Части машины, двигателя и продуктов сделаны из чистого Бео Он стабилизируется. Для электроники. Керамика BeO используется в качестве замедлителей, тепловыделяющих элементов и отражателей в высокотемпературных тепловых реакторах. Эти элементы работают при температуре 1000°C и выше. Керамика ZrO2 (см. таблицу 21.2 и рисунок 21.1) получена из циркониевых концентратов с помощью сложных химических процессов. ZrO2 имеет 2 модификации: моноклинную (стабильную до 1000 С) и тетрагональную.
Переход модификации сопровождается изменением объема ZrO2 на 7%, что приводит к растрескиванию продукта. Для профилактики ZrO2 при температурах от 1700°C Рисунок 21 1: влияние температуры на сопротивление керамики сжатию. Я-ич ВЕО; ? -•От 1.0. От 3-7го、 До температуры плавления вводим оксиды (CaO, MgO, V2O3 и др.). Фторид, кремний, Пт, ПД, РУ, РГ, СГ, Мп, AG и др. смогите быть расплавлено тиглем циркония. 1800 » С,
однако, нет никакого сопротивления к ти, железа, оксида марганца, а основной шлак. Огнеупоры ZrO2 не растворяются в расплавленной стали. Людмила Фирмаль
При контакте с углеродным материалом 2000°С (H2 или K2 среда) ZrO2 в вакууме образует карбид Zr, гидрид и нитрид, а также cCaO, SRO, bad, MGO и др. — цирконат солей соответствующих металлов. Продукты ZrO2 использованы как высокотемпературный нагревающий элемент печи и рефлектор реактора. Для покрытия изделий из корунда и шамота используют порошок ZrO2, содержащий жидкое стекло. Керамика MgO (см. таблицу 21.2) получена из бикарбоната магния (4mg CO3-Mg (OH) 2-4H2O|), гидрата оксида магния[MG (OH) 2|, Bisco fit (MgCl2-6H2O) и металла.
Полученный продукт выпекают при температуре 1700 ° С. Изделия MgO устойчивы к расплавленным металлам (например, Zn, Sn, Cu, Ni, Co, Al)и их сплавам, хлоридам и фторидным расплавам, V и их сплавам. Керамика MgO применяется в футеровочных печах (для плавки металлов), в реакторах, в производстве тиглей и в высокотемпературных измерительных приборах. Недостатками MgO керамики являются легкость восстановления MGO углеродом и его летучесть при температурах выше 2000 ° С. Керамический САО получают из карбоната (CaCO3), гидроксида кальция 1Ca(OH) 2.И металл ок.
В отличие от других тугоплавких оксидов, САО легко гидратируется в воздухе. Введение Fe2O3, TiO2, Cr2O3, MoO3, BeO и их смесей повышает гидратационную стойкость выпеченного изделия. Полученный продукт выпекают при 1700 ° С и охлаждают до 90 ° С. 1. по отоношению к термальным свойствам и сопротивлению к металлам, CaO один из самых лучших материалов для того чтобы сделать тигли для плавить цуетные металлы, V, Pt и так далее. В результате комплексной химической переработки из монацитовых минералов получают керамику на основе титана (см. табл.21.2). При температуре 2000°C ThO2 в вакууме образует C и карбид тория (ThC2), оксиды Be (2100°C), Zr и Mg (2200°C) и легкоплавкие соединения, а AI и Ca восстанавливают THO2 до Th.
Продукт ThO2 чувствителен к внезапной температуре changes. To для повышения термостойкости продукта в смесь вводят добавки (ZrO2, CaF, SrF2, SnO2, Bi2O3, V2Oa). Продукты тхо2 работают нагретый до 2700 ° С, могут расплавить Пт, ОС, Ра, 1г и так далее, Тхо2 можно использовать как структурный материал высокотемпературного реактора. В настоящее время используют карбидную, нитридную, боридную, силицидную, сульфидную керамику. Карборунд тугоплавкий (см. таблицу 21.2) получают на основе карбида кремния (SiC).Изделия из карборунда изготавливают из неорганического (глины) или органического связующего.
Изделия из карборунда выпускаются в 2 видах: преломляющие (рекристаллизация), которые получают с использованием органического связующего, и карбофолюкс, который использует глинистое связующее. Огнеупорные изделия изготавливают из измельченного карборунда и органических связующих (смол, кремнийорганических соединений, сахарозы и др.) обжигают при температуре 2200°С. полученный продукт обладает высокой теплопроводностью, термостойкостью и высокой износостойкостью. Недостатком их является проникновение шлака. Продукты потока Carbo получены от карборунда и clay. To для повышения связующей способности, помимо глины, вводят жидкое стекло или органические связующие вещества.
Карборундовые изделия используются для футеровки пода коксовой печи, изготовления капсул, плавильной емкости из кварца, труб для намотки сопротивления электропечи, труб для Криптоновой печи, тиглей и др. Основной силикат. Силициды применяют с высокой температурой окисления (от 1500 до 1800°С) и диоксида кремния молибдена, который характеризуется химической стойкостью к кислотам, щелочам, расплавленным солям и металлам. Используется в качестве резистивного нагревательного стержня и защитного покрытия.
Силицид Б как силицид та, графит и Мо как покрытие та. Бориды имеют высокую температуру плавления, так же как и карбиды, они обладают твердостью, прочностью, химической стойкостью и высокой теплопроводностью. Эти свойства боридов позволяют получать из них изделия с высокой огнестойкостью и химической стойкостью.
Смотрите также:
| Тонкая радиотехническая керамика | Основные свойства |
| Ферромагнитная керамика | Классификация |
