Оглавление:
Испытании на твердость
- Испытание на твердость. Помимо испытаний на растяжение или сжатие, материал подвергается другим видам испытаний для выявления специфических свойств, важных для оценки прочности и технических характеристик. Определение твердости особенно широко распространено из-за своей простоты и дешевизны.
Наиболее распространенным методом определения твердости является испытание шариком Бринелла. Твердые стальные шарики прижимаются заранее определенными и точно известными силами в плоскость металлического образца. Снятие нагрузки с образца оставляет отпечаток, поверхностью которого является шаровой сегмент.
Вычислите поверхность сферического сегмента, измеряя диаметр оттиска и зная диаметр шара. Людмила Фирмаль
Сила давления шарика в килограммах называется числом твердости по Бринеллю, которое делится на площадь отпечатка в миллиметрах*. Количество Бринелл зависит от многих механических свойств, так как процесс формирования сферической надписи достаточно сложен. Существует теория, что твердый шар полностью вдавливается в пластик. Ишлинский);для реальных материалов, такой теории не существует.
Но многочисленные экспериментальные исследования установили корреляцию, эмпирическую связь между числом Бринелла HB и временным сопротивлением: ay= & 0,35 в N. Точность этой формулы составляет от 4 до 10%. Поэтому, если более высокая точность не требуется, относительно сложный и дорогостоящий тест на растяжение, требующий специальной машины, может быть заменен простым определением твердости.
- Существуют и другие методы определения твердости. Для определения твердости по Роквеллу алмазный конус вдавливают в образец металла и измеряют глубину отпечатка. Для определения твердости по Виккерсу в образец вдавливают алмазную пирамиду и измеряют диагональ отпечатка ромба. Числа твердости Роквелла и Виккерса не имеют размеров и полностью условны.
Однако существует эмпирическая таблица для перевода числа твердости, поэтому результаты испытаний различными методами сопоставимы. Часто, тесты твердости можно выполнить на законченном-продукты; небольшие вдавленные места от шариков, призм или конусов обычно не делают ничего вредного. Так, например, можно контролировать правильность термической обработки стальных изделий и отбрасывать то, что по твердости отклоняется от установленных норм. Определение твердости можно проводить на очень небольшой площади металлических поверхностей и * » в принципе.
Существуют специальные приборы для измерения микротвердости. Людмила Фирмаль
Принцип действия боль-. Одним из таких устройств является то, что алмазная пирамида под низким давлением оставляет на поверхности очень маленькие отпечатки, размер которых измеряется с помощью измерительного микроскопа. Таким образом, например, можно определить твердость различных структурных компонентов сплава.
Смотрите также:
| Влияние повышенной температуры на механические свойства | Основные принципы построения теории пластичности |
| Влияние скорости испытания | Ассоциированный закон течения |
