Информационные технологии в управлении проектами

Оглавление:

Важным моментом новой технологии является ее универсальность, ее всеохватывающий характер. «Информационная экономика» — это не просто теория. В обрабатывающей промышленности или сфере услуг нет ни одной отрасли, где не было бы заметного поворота к этому типу экономики», — пишет американский экономист П. Хоук. Примерно с середины 1970-х гг. в преддверии научно-технического прогресса на Западе (М. Порет, Э. Масуда, А. Тоффлер и многие другие) стали говорить об «информационном обществе» как о чем-то вполне осязаемом и вполне реальном. Утверждение этого общества, его лозунг — «Как можно больше информации и как можно быстрее!». Ускорение жизненного потока, интенсификация производственного процесса за счет автоматизации, быстрое накопление знаний — все это, по мнению А. Тоффлера, повышает экономическую значимость потерянных моментов времени, «пульс информации должен биться быстрее, чем когда-либо», восклицает известный футуролог в своей книге «Столкновение с будущим».

Две вещи стали реальностью в «новом информационном мире». Во-первых, беспрецедентное насыщение общества информационными технологиями, которые вторгаются повсюду: государственные учреждения и бизнес-офисы, больницы и библиотеки, фабрики и научно-исследовательские институты, школы и университеты, банки и магазины, аэропорты и полицейские участки. Во-вторых, увеличилось число его министров и адептов. Как показывают источники, уже с 1975 года более половины занятых американских граждан имеют основную профессию по обработке информации или работают с ней.

В павильоне всемирной истории встретились три мощных течения: течения технологии, информации и людей, которые являются творцами или слугами и того, и другого. В какой-то степени можно говорить о создании новой цивилизации, самой информационной из всех уже существующих цивилизаций. В этой цивилизации на наших глазах начинают исчезать ремесла с тысячелетними традициями, и появляются неизвестные до сих пор. Меняются функции и задачи работников и характер их работы. Огромные изменения происходят в формах и организации управления, во взаимоотношениях людей.

Корпоративная информационная система (КИС) — это вся инфраструктура компании, которая участвует в управлении всеми информационными и документальными потоками и включает в себя следующие обязательные элементы:

Информационная модель, представляющая собой набор правил и алгоритмов функциональности ИБ; информационная модель включает в себя все формы документов, структуру каталогов и данных и так далее;
Правила разработки информационной модели и правила внесения в нее изменений;
Персонал (отдел развития, нанятые по контракту консультанты), ответственный за формирование и развитие информационной модели;
Программный пакет (ПК), конфигурация которого соответствует требованиям информационной модели (программный пакет является основной машиной и в то же время механизмом управления ИБ); кроме того, к поставщику ПК всегда существуют требования, которые регламентируют порядок технической и пользовательской поддержки в течение жизненного цикла;
Персонал, отвечающий за конфигурацию ПК и его соответствие утвержденной информационной модели;
Правила внесения изменений в конфигурацию ПК и состав его функциональных модулей;
Оборудование и программное обеспечение, отвечающее требованиям эксплуатации ПК (компьютеры рабочих станций, периферийные устройства, телекоммуникационные линии, системное программное обеспечение и СУБД);
Оперативные и технические людские ресурсы, включая персонал по обслуживанию оборудования;
Правила использования ПК и инструкции по эксплуатации, обучение пользователей и правила сертификации.

Традиционно к информационным системам принято относиться как к программным комплексам, что неправильно, так как мы уже показали выше, что они являются только одной частью. Существует множество авторских определений термина «система», но все они подразумевают единство законов движения (развития) составных элементов. Если мы говорим о системе, построенной человеком, то законы движения должны определяться определенными целями. Программное обеспечение при отсутствии информационной модели (в контексте рассматриваемого вопроса) лишено собственных законов разработки и является не более чем необходимым инструментом для построения системы.

Развитие ОИС

MRP (Material Requirements Planning) системы планирования потребностей в материалах — это системы планирования потребностей в материалах, которые позволяют оптимально использовать производственные мощности при закупке именно того количества материалов и сырья, которое необходимо для выполнения текущего плана заказа, и именно того количества, которое может быть обработано в соответствующем производственном цикле.

Системы MRP II (Планирование производственных ресурсов) являются системами планирования производственных ресурсов. Его главная цель — фиксировать и анализировать все деловые и производственные события в производстве: все, что происходит в данный момент, и все, что планируется на будущее. Как только в производстве возникает ошибка, как только изменяется производственная программа, как только в производстве появляются новые технологические требования, система немедленно реагирует на то, что произошло, выделяет проблемы, которые могут возникнуть, и определяет, какие изменения следует внести в производственный план, чтобы избежать или свести к минимуму эти проблемы.

Системы ERP (Enterprise Resources Planning) являются комплексными системами планирования ресурсов компании. В то время как системы MRP II используются исключительно для планирования производственных ресурсов, системы ПОР занимаются планированием всех ресурсов предприятия (управление людскими ресурсами, управление заказами, финансы и т.д.). В рамках ERP-концепции можно управлять компаниями (и не только промышленными). С этой целью осуществляется управление дочерней компанией. Возможности, присущие стандарту MRP II, были распространены на компании, работающие в различных секторах деятельности.

По сравнению с системами MRP II, системы ПОР имеют передовые средства управления финансовыми и людскими ресурсами, передовые средства поддержки принятия решений, средства конфигурирования и интеграции с другими видами приложений. ERP-системы включают в себя инструменты управления, разработанные не только для компаний в одной стране, но и для многонациональных корпораций, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета и отчетности.

Концепция систем ERP II, предложенная в 2000 году аналитиками Gartner Group, основана на идее выхода за рамки присущих концепции ERP задач оптимизации и автоматизации процессов внутри компании. Новая парадигма предполагает более глубокую и богатую модель взаимодействия предприятий. Это позволяет компании «делиться» своей информацией и на этой основе сотрудничать с другими компаниями в рамках совместной торговли.

Инструменты электронного бизнеса, используемые в ERP II, являются своего рода «клеем», соединяющим компании в глобальной экономике. Концепция ERP II позволяет Вам работать в рамках электронного бизнес-сообщества. Системы ERP II интегрируют и объединяют все основные типы корпоративных приложений, выявленные до настоящего времени:

Система планирования ресурсов предприятия ERP в предыдущем смысле,
система CRM (Customer Relation Management — управление взаимоотношениями с клиентами),
Система SCM (Управление цепями поставок),
BI (Бизнес-анализ) анализ и инструменты поддержки принятия решений,
IMS (Система управления информацией) для интеграции всех компонентов,
Инструменты электронной коммерции и взаимодействие в режиме онлайн.

MRP (Планирование потребностей в материалах)

В конце 1960-х годов, в связи с быстрым развитием компьютерной техники, ее возможности перестали быть востребованными только некоторыми наукоемкими отраслями промышленности, компьютерные системы были прочно интегрированы в повседневную коммерческую деятельность. Усилия по оптимальной автоматизации и компьютеризации бизнеса везде активно начинались, создавались новые концепции управления и совершенствовались существующие.

Основными задачами автоматизации производственных предприятий являлись точный расчет фактических производственных затрат, их анализ, снижение затрат в процессе производства и повышение общей производительности за счет эффективного планирования производственных мощностей и ресурсов. Оптимизация этих параметров привела к снижению цен на конечную продукцию и повышению общей производительности, что напрямую отразилось на конкурентоспособности и прибыльности компании.

В результате поиска решений по автоматизации производственных систем родилась парадигма «Планирование потребностей в материалах» (ПЗМ). По сути, методология MRP представляет собой алгоритм оптимального управления заказами на готовую продукцию, производством и запасами сырья и материалов, реализованный с помощью компьютерной системы.

Другими словами, система MRP позволяет оптимально использовать производственные мощности, закупая столько материалов и сырья, сколько необходимо для выполнения текущего графика заказов, и ровно столько, сколько может быть обработано в соответствующем производственном цикле. Таким образом, планирование текущих потребностей в материалах позволило разгрузить запасы сырья и компонентов (сырье и компоненты закупались в точном количестве, которое может быть обработано в ходе производственного цикла и поставлялось непосредственно в производственные цеха) и запасы готовой продукции (производство осуществлялось в строгом соответствии с утвержденным планом заказа, а продукция, относящаяся к текущему заказу, должна быть произведена точно в день его исполнения (отгрузки)).

Сама по себе методология MRP является реализацией двух хорошо известных принципов JIT (Just In Time) и KanBan (Just In Time). Конечно, идеальная реализация концепции ПСП в реальности невозможна. Например, из-за возможности несоблюдения сроков поставки по различным причинам и, как следствие, простоев производства. Поэтому при внедрении систем MRP в жизненном цикле для каждого случая имеется заранее определенный запас сырья и компонентов (запас прочности), уровень которого определяется ответственным руководством компании.

После появления концепции MRP, кажется, все основные проблемы производства были решены, активно создавались и продавались компьютерные программы, реализующие ее гениальные принципы. Однако при дальнейшем анализе текущей ситуации в мировой экономике и ее развитии выяснилось, что основной составляющей производственных затрат являются затраты, не имеющие прямого отношения к процессу и объему производства. В связи с усиливающейся из года в год конкуренцией конечные потребители продукции становятся все более «избалованными», стоимость рекламы и маркетинга заметно возрастает, а срок службы продукции сокращается. Все это требует пересмотра взглядов на планирование коммерческой деятельности. Отныне это уже не «производить что-то, а потом пытаться это продать», а «пытаться производить то, что продается». Таким образом, планирование маркетинга и продаж должно быть напрямую связано с планированием производства. На основе этих предположений родилась новая концепция бизнес-планирования.

MRPII (Планирование производственных ресурсов)

Очевидно, что на любом производственном предприятии существует набор стандартных принципов планирования, контроля и управления функциональными элементами. Такими элементами являются производственные заводы, функциональные подразделения, административный аппарат и т.д. На основе этих принципов попробуем создать замкнутую логическую систему, которая позволит ответить на следующие тривиальные вопросы:

Что мы будем производить?
И что для этого нужно?
Что у нас сейчас есть?
На чем мы должны закончить?

Эти, казалось бы, простые вопросы всегда должны иметь четкие ответы для управленческого персонала любой коммерческой (производственной и непроизводственной) компании. Одной из основ эффективной работы любой компании является правильно настроенная система планирования. Фактически, это должно способствовать получению ответов на эти вопросы.

Эта система планирования должна дать четкий ответ на вопрос: «Что именно нам нужно в определенное время в будущем? Для этого он должен планировать материальные потребности, производственные мощности, финансовые потоки, складские площади и т.д. с учетом текущего производственного (или сервисного) плана предприятия. Назовем такую систему планирования ресурсов предприятия, или MRPII систему (Manufacturing Resource Planning System. Окончание аббревиатуры — римская цифра «II» — не имеет лексического значения, но историю этого окончания мы объясним ниже).

Поэтому система MRPII должна состоять из следующих функциональных модулей:

планирование развития бизнеса (подготовка и адаптация бизнес-плана)
планирование деятельности предприятия
планирование продаж
планирование потребностей в сырье
планирование производственных мощностей
планирование закупок
выполнение плана производственных мощностей
выполнение плана материальных потребностей
внедрить обратную связь

Модуль планирования развития бизнеса определяет миссию компании: рыночную нишу, оценку и определение прибыли, финансовые ресурсы. А именно, в условных финансовых единицах указывается, что компания будет производить и продавать, и подсчитывается, сколько денег необходимо вложить в разработку и дизайн продукции для достижения запланированного уровня прибыли. Поэтому выходным элементом этого модуля является бизнес-план.

Модуль планирования продаж оценивает (обычно в единицах готовой продукции), какими должны быть объем продаж и динамика, чтобы соответствовать определенному бизнес-плану. Изменения в плане продаж, несомненно, приведут к изменению результатов работы других модулей.

Модуль планирования производства выпускает план производства всех видов готовой продукции и ее характеристик. Каждый вид продукции в рамках производственной линии имеет свою производственную программу. Таким образом, совокупность производственных программ по всем видам выпускаемой продукции представляет собой производственный план предприятия в целом.

Модуль планирования потребностей в материалах (или видов деятельности — «здесь и сейчас») на основе производственной программы для каждого вида готовой продукции определяет необходимый график закупки и/или внутреннего производства всех материалов, комплектующих данное изделие и, соответственно, их сборки.

Модуль планирования мощности преобразует производственный план в единицы конечного использования мощностей (станки, рабочие, лаборатории и т.д.).

Модуль обратной связи позволяет обсуждать и решать проблемы с поставщиками компонентов, дилерами и партнерами. Таким образом, данный модуль реализует в системе известный «принцип замкнутого цикла». Обратная связь особенно необходима в тех случаях, когда индивидуальные планы оказались нереалистичными и нуждаются в пересмотре.

SIC (статистический инвентаризационный контроль)

Хотя требования к большинству сырьевых материалов, компонентов и сборок в модели «сборка-заказ» планируются либо MPS, либо MRP, некоторые требования к компонентам или материалам могут планироваться на основе процесса SIC. SIC-компоненты, как правило, представляют собой недорогое сырье или сборки, используемые во многих компонентах конечного продукта, например, в крепежах для компьютера или клеях для мебели. Эти компоненты обычно производятся или приобретаются на основе «политики заказа SIC», своего рода системы поддержания минимальных запасов.

Функции инвентаризации обычно рассматриваются как часть логистики, а не как часть производственного процесса, хотя в крупных производственных компаниях логистические и производственные компоненты часто очень тесно связаны между собой, особенно реализация функции управления на предприятии. Независимо от того, как определена функция инвентаризации в Вашей компании, ее основные задачи остаются неизменными и равнозначны статистическому контролю за запасами.

Другие важные функции модуля «Управление запасами», которые необходимо учитывать при анализе и выборе продукта.

В принципе, как приобретенные, так и изготовленные детали могут быть отнесены к системе заказа SIC. Всякий раз, когда «экономический уровень запасов» системы заказов SIC опускается ниже точки заказа, определенной в основном реестре запасных частей, система SIC планирует производство или покупку дополнительного количества запасных частей. В современных системах для каждого склада в отдельности можно определить безопасный уровень запасов, что позволяет самостоятельно управлять пополнением запасов на складах. «Экономический запас» рассчитывается путем сложения имеющихся запасов «по заказу» и имеющихся запасов «на складе» и вычитания зарезервированных запасов.

Количество приобретаемых или производимых изделий зависит от способа заказа, присвоенного изделию. SIC-компонентам системы заказов обычно присваивается один из трех методов заказа:

Экономическое количество (стоимость) заказа
Фиксированное количество (значение) заказа
пополнять запасы до максимума.

Более сложный вариант функционирования системы управления запасами, использующий практически все вышеперечисленные параметры. Также показано, как будут различаться «профили запасов» при использовании различных методов заказа. Видно, что пополнение запасов до максимума обычно приводит к более высоким затратам на запасы по сравнению с другими методами. Метод фиксированного количества часто может быть обусловлен поставщиком (например, «скорость вагона» или поставка «кратности упаковки — 120 штук»). Метод «экономического количества» наиболее выгоден с точки зрения минимизации потребления ресурсов, но это не всегда возможно. Как правило, в России используются смешанные методы заказа, когда в системе указывается требуемое количество, а отдел закупок принимает решение «не ниже требования» или «близко к требованию». Для эффективного решения этой задачи система должна позволять быстрый анализ «источников» заказа, который реализуется, например, в системе SyteLine, но эта возможность может отсутствовать в «стандартных» системах.

На странице курсовые работы по менеджменту вы найдете много готовых тем для курсовых по предмету «Менеджмент».

Здесь темы рефератов по менеджменту

Читайте дополнительные лекции: