Оглавление:
Хромистая сталь перлитного класса
- Перлитного класса хромистые стали введены в pre-эвтектоидная, соосаждение, и Hyper-эвтектоидных сталей перлитного класса. В промышленности имеется большое количество конструкций из перлита класса 141 и марок инструментальной хромистой стали. Нержавеющая сталь, которая легирована только хромом, полезна для хорошей механической обработки при закалке, имеет высокую равномерную твердость и обладает хорошей износостойкостью.
Конструкционная сталь После надлежащего отжига хромированная сталь машинного производства перед эвтекреацией имеет структуру зерен перлита и феррита с размытыми (не острыми) границами, а после закалки и горячего отпуска (улучшенного) она становится однородным сорбитом. 0.15-0.50%C и −1.0%СГ. В таблице. На рисунке 27 показан химический состав нескольких марок конструкционной хромистой стали. Все эти марки содержат Si ниже 0,17-0,37%, P ниже 0,04%и S ниже 0,04%. Таблица 27.
Наиболее широко используемые в промышленности являются за-эвтектоидных сталей Людмила Фирмаль
Химический состав и ключевые моменты хрома машиностроительной стали. Марка стали 15Х 20х Слоны 40×50х С％ 0.12-0.17 0.15-0.25 0.25-0.35 0.35-0.45 0.45-0.55 КР,% Мп、％ Цемент 0.7-1.0 0.7-1.0 0.3-0.6 0,5-0,8 Улучшенный 0.8-1.1 0.8-1.1 0.8-1.1 0,5-0,8 0,5-0,8 0,5-0,8 Важные моменты, » C Ас. Ас. Семьсот пятьдесят 740. 850. 840. 740. 740. 740. Восемьсот двадцать 800. Семьсот восемьдесят Марки стали 15Х и 20х используются для цементирования деталей (в основном среднего размера) с высокой прочностью сердечника и высокой износостойкостью. Цементацию стали 15Х и 20х проводят при температуре 920-950°.
Цементный продукт закаливают маслом 800-820°и выпускают при температуре 160-180. Стальные ZOX, 40X и 50X используются в улучшенных условиях, таких как оси, коленчатые валы, шестерни и критические болты. Эта сталь отжигается при температуре 1°40-40 ° выше критической точки, с охлаждением 50 градусов в час. Закалку проводят при температуре 820-880°с(в зависимости от содержания углерода) и охлаждают в воде или масле (в зависимости от размера 142) хромистую сталь Форма изделия.)Отпуск дается при 450-600°для заданной твердости и прочности. В таблице.
- На рисунке 28 показаны примерные механические свойства хромистой конструкционной стали после закалки и отпуска (диаметр заготовки 25 мм). Таблица 28 Средние механические свойства хромистой промышленной стали Марка стали Слоны 40×50х Термическая обработка,°С Твердеющий Восемьсот шестьдесят 850. 840. Отпуск Пятьсот пятьдесят Пятьсот пятьдесят Пятьсот шестьдесят Б кг] ММГ 90. Сто Программное обеспечение кг] ММГ Восемьдесят Восемьдесят пять 90. 5.％ Двенадцать Десять Восемь ф. ％ Пятьдесят Сорок пять Сорок Но… к КГМ / КМГ 7-8 6-7 5-6 Хромистая сталь класса перлита чувствительна к образованию хлопьев и имеет тенденцию к смягчению хрупкости.
Поэтому, чтобы избежать образования Флокенов после горячей обработки, заготовки из этих сталей нужно охлаждать медленно, особенно в диапазоне 300-20°, чтобы они не получали отпускную хрупкость, закалочные изделия после отпуска нужно быстро охлаждать (в масле). Инструментальная сталь Хромий введен в почти все ранги составной стали инструмента ранга перлита сплава, в добавлении, там 1 элемент сплава, сталь инструмента содержа хромий. Такая сталь содержит 0,7-1,4% C и 0,5-3% Cr. В таблице.
На рисунке 29 показан состав стандартных перлитных хромистых инструментальных сталей. Людмила Фирмаль
Таблица 29 Химический состав и критический ток инструментальной хромистой стали Марка стали X05 Икс 9X 7×3 8×3 С％ 1.3-1.40 1,0-1,10 0,8-0,95 0,6-0,75 0,7-0,85 Cg.、％ 0.4-0.6 1.3-1.6 1.4-1.7 3.2-3.8 3.2-3.8 Критические точки ЛС°с 740. Семьсот пятьдесят Семьсот шестьдесят Семьсот семьдесят 770 хромированной стали, перлит класс 143 Эвтектоидная и эвтектоидная микроструктура хромистой стали после надлежащего отжига представляет собой мелкозернистый перлит, а после закалки-безигольный мартенсит, содержащий определенное количество нерастворимых частиц избыточного карбида. Количество удерживаемого аустенита в структуре закаленных хромистых инструментальных сталей сильно зависит от температуры нагрева перед закалкой.
Чем выше температура отверждения, тем тверже твердый раствор карбида хрома и тем больше удерживается аустенит. Хромированная инструментальная сталь после закалки и низкого отпуска дает так называемую «жесткую вязкость». она менее хрупкая, чем простая углеродистая сталь, которая приобретает структуру тонкой иглы или мартенсита с меньшим напряжением. Хромированные инструментальные стали Х05, х и 9Х отжигают до зернистого перлита длительной выдержкой при 750-780°, охлаждают водой или маслом(в зависимости от размера изделия) и закаляют при 820-840°.Твердость 62-64 HRC. Твердость стали Х780-800°после закалки в воде и низкого отпуска (160-180°) составляет 63-65 HRC.
Такая сталь используется для бритв, острых хирургических инструментов, режущих инструментов из мягкого металла и т. д. Сталь X и 9X закалены с маслом 800-820°, и после отпускать на 160-180°, твердость 62-63 HRC. Эта сталь использована для холодного штемпелевать, измерять, и режущих инструментов, от которых
Смотрите также:
Материаловедение — решение задач с примерами
| Хромистая сталь карбидного класса | Сплавы системы Fe — Сг |
| Хромоникелевая конструкционная сталь | Влияние хрома на структуру и свойства стали |
