Оглавление:
Химический состав, методы получения порошков, свойства и методы их контроля
- Химический состав, способы получения порошка, свойства и способы их контроля Порошковый материал — это материал, полученный в результате прессования металлического порошка в изделие требуемой формы и размера, а также изделие, сформированное в вакууме или защитной атмосфере. Антифрикционный порошковый сплав имеет низкий коэффициент трения, прост в обработке, обладает хорошей износостойкостью.
Сплав на основе измерительного материала используется в приборостроении и электронике. Порошковые материалы применяются при изготовлении деталей с простой симметричной формой, малым весом и размерами. Порошковая металлургия-это отрасль техники, которая занимается производством металлических порошков и деталей из них. Из металлического порошка заготовки прессуют, термически обрабатывают и спекают.
Металлический порошок: железо, медь, никель, хром, кобальт, вольфрам, молибден, титан. Людмила Фирмаль
Для получения порошка существуют механические и физико-химические методы. Наиболее распространенным методом является механическое измельчение сырья (стружки, обрезки). Механические мельницы используются для измельчения. Механическое шлифование имеет свои недостатки. К ним относятся стоимость изготовления исходного литого металла и сплава, а также высокая стоимость порошка, в том числе относительно низкая производительность процесса.
Физико-химические методы получения порошка: восстановление оксидов, осаждение металлического порошка из раствора соли. Получение порошка связано с изменением химического состава сырья. Физико-химический способ получения порошка более универсален, чем механический. При использовании недорогого сырья физико-химические методы являются экономичными. Химический состав порошка определяется содержанием основного металла или компонентов и примесей. Физические свойства порошка определяются размером и формой частиц, их микротвердостью, плотностью, генерацией кристаллических решеток. Технические характеристики характеризуются текучестью, сжимаемостью и спекаемостью порошка.
- Ликвидность-способность порошка заполнять форму. Текучесть очень важна в автоматическом прессе, где на производительность пресса влияет скорость заполнения пресс-формы. Низкая текучесть влияет на неравномерность плотности заготовки. Сжимаемость-это способность порошка сжиматься под воздействием внешних нагрузок и прочность сцепления частиц в результате прессования. На сжимаемость порошка влияет пластичность материала частиц, его размер и форма. Он увеличивается с введением поверхностно-активных веществ в порошок.
Конструкционные материалы, используемые для изготовления заготовок и готовых изделий, получают методом порошковой металлургии. В промышленности широко применяются композиционные материалы с особыми физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Антифрикционные металлокерамические материалы используются для изготовления подшипников скольжения.
В антифрикционных материалах твердые компоненты имеют металлическую основу, а мягкие-поры, заполненные маслом или пластиком. Людмила Фирмаль
Фрикционный композит представляет собой сложный состав на основе меди или железа. Графит или свинец способствует уменьшению износа композиции. Фрикционный материал используется в качестве основы (диска) и биметаллического элемента, состоящего из фрикционного слоя, спеченного под давлением. Это конструкция, используемая для высокопористых материалов. Фильтр может быть изготовлен из коррозионностойкой стали, алюминия, титанового порошка. Путем спекать порошок без пользы пре-прессы, произвести материал металла высокий пористый. Для выделения газа в процессе спекания в порошок добавляют специальное вещество.
Металлокерамические твердые сплавы обладают высокой твердостью, термостойкостью и износостойкостью. Они используются при изготовлении режущего и сверлильного инструмента и наносятся на поверхность изношенных деталей. Порошковая металлургия производит алмазные металлические материалы. В качестве связующего используют металлические порошки (медь, никель).Волокнистые материалы широко используются в современной технологии композиционных материалов. Для их изготовления используются провода из вольфрама, молибдена, бора, графита, в зависимости от необходимых свойств создаваемого материала. Металлургия волокна ветвь порошковой металлургии, специализируя в научных исследованиях и разработки материалов волокна. Процесс приготовления смеси включает предварительный отжиг, сортировку порошка по размерам частиц (просеивание) и перемешивание.
Смотрите также:
Методические указания по материаловедению
| Формование и спекание порошков, области применения | Титан и его сплавы |
| Неорганические стекла. Техническая керамика | Виды композиционных материалов. Строение, свойства, области применения |
