- В этом разделе мы рассмотрим фильтрацию жидкостей, содержащих взвешенные твердые вещества в заметном количестве (например, более 1% по объему). Такая фильтрация характеризуется образованием осадка из твердых частиц, которые периодически или непрерывно удаляются из устройства. Другой основной вид фильтрации используется для очистки и очистки жидкостей, содержащих относительно небольшое количество твердых частиц, например 100 объемных частей на 100 объемных частей parts. In в этом случае частицы задерживаются в фильтрующем материале или внутри него, а не в предварительно нанесенном твердом слое. Такой фильтр будет работать в течение относительно длительного времени, пока поры не будут.
Примером такого типа фильтрации являются фильтры, используемые для очистки воздуха в системах отопления, а также для очистки жидкости перед насосом. Ниже перечислены 3 наиболее важных типа оборудования для фильтрации суспензий с образованием осадков Рис.16. 1.Рамный фильтр-пресс. 1-фильтровальная ткань; 2-боковая направляющая. h-зажимное устройство; 4-подвижная головка; s-рама. 6-твердые собранные в рамку. 7-пластина; 8-неподвижная головка. Рис.16. 2.Листовой Фильтр[4]. 1-выход фильтрата; .2-осадок. 16.1-16. 3.Рис.16. 1 схематично показана рамка фильтр-пресса.
Пластина, рама и фильтровальная ткань закреплены, как показано на рисунке, и входящая суспензия проходит через каналы, ведущие к раме. Осадок оседает на фильтровальной ткани, которая закрывает зазор рамы. Фильтрат протекает через канавки на поверхности пластины и выходит через отверстие в верхней части пластины. Если рама заполнена осадком, промывка может быть достигнута путем подачи промывочной жидкости из промывочной пластины. Эта жидкость протекает через весь осадочный слой.
- После этого откройте пресс, удалите твердые частицы и начните следующий цикл фильтрации. Этот тип фильтра можно использовать с давлением до около 11 atm. 1-остановка; 2-осаждение; 3-первое обезвоживание; 4-промывка; 5-2-е обезвоживание; 6-продувка. Рис.16. 2 показан листовой фильтр. Суспензии под давлением, которое может значительно превышать 11 атмосфер, закачиваются в корпус, окружающий фильтрующий лист. Фильтрат сливают с внутренней стороны листа, а осадок осаждают на поверхности листа.
В некоторых моделях лист вращается, перемешивая суспензию, делая осадок более равномерным. Промывочная жидкость подается по тем же каналам, что и отфильтрованная. Как только образуется достаточное количество осадка, откройте корпус и удалите его. Иногда, чтобы облегчить удаление осадка, в лист закачивается воздух. В 2-х фильтров, описанные здесь, имеют недостатки, которые являются общими для устройств пакетной обработки.
Преимущества непрерывной работы достигаются с помощью ротационного вакуумного фильтра, как показано на рисунке 1. 16. 3.Внутри вращающегося барабана, где цилиндрическая поверхность покрыта фильтрующим материалом, поддерживается вакуум. Барабан погружен в контейнер с suspensions. As как показано на рисунке, фильтрат проходит через фильтр. Материал выгружается с вала барабана, а осадок непрерывно очищается и удаляется. Максимальная разница давлений описанных фильтров составляет всего 1 атм, поэтому преимуществами непрерывной работы являются reduced. It не подходит для высоковязких жидкостей и жидкостей, которые не должны контактировать с атмосферой.
Смотрите также:
| Замечание о применении рассмотренных соотношений к газам | Основные уравнения |
| Фильтрация и псевдоожижение | Несжимаемый фильтрационный осадок |
