Оглавление:
Деформация стали при термической обработке
- Деформация стали при термообработке Деформация изделий при термообработке происходит в результате изменения удельного объема стали в процессе фазового превращения в процессе упрочнения, а также изменения размеров и формы изделия под воздействием тепловых и структурных напряжений. Удельный объем зависит от химического состава, обжига™и иохл стали. Поэтому, когда содержание с увеличивается с 0,6 до 0,8%, удельный объем L V увеличивается с 0,46 до 1,13%.
Под влиянием теплового напряжения форма и размеры изделия изменяются в направлении, в котором охлаждение заканчивается позже. Деформация под воздействием структурных напряжений протекает в обратном направлении direction. At в то же время размеры также увеличиваются в направлении, в котором заканчивается охлаждение. В частности, деформация после упрочнения возникает в результате воздействия нескольких различных факторов,
которые способствуют не только изменению размеров, но и направления. Людмила Фирмаль
Например, если он содержит более 0,8% C, мартенситное превращение начинается, когда поверхностный слой охлаждается ниже 200°C. In к тому же, разница в температуры (поверхност-центр) значительно уменьшена, и разбивочная температура значительно уменьшена, так, что сопротивление пластической деформации будет значительно increased. In в этом случае тепловая деформация преобладает, а структурные напряжения незначительны.
Если содержание легирующих элементов достаточно для снижения мартенситной точки и увеличения количества удерживаемого аустенита, то величина структурной деформации снижается и в аустенитных сталях происходит только термическая деформация. ОХЛ сильно влияет на деформацию при упрочнении.
- Поэтому в среднеуглеродистой стали с крупным слитком при структурной закалке в воде структурная деформация увеличивается, а масляно-термическая деформация увеличивается. Увеличение c> chl высокоуглеродистой стали увеличивает деформацию при сохранении ее направления. Увеличение диаметра сечения детали, увеличение температуры нагрева и снижение температуры охлаждающей среды увеличивают деформацию конструкции. Увеличение диаметра углубления цемента снижает температуру мартенситного превращения и снижает структурную деформацию.
Если цементации нет, а преобладает структурная деформация, то с увеличением глубины цементации преобладает термическая деформация Техническим способом снижения деформации, который рассматривается, является метод равномерного охлаждения и погружения деталей в охлаждающую среду. f0XJ1 и изменения температуры нагрева (или изменения марок стали); применение изотермического и ступенчатого упрочнения; упрочнение и отпуск деталей специальным устройством (закалочным прессом, пресс-формой и др.),
который фиксирует форму изделия. Людмила Фирмаль
Правка деталей после термообработки. Для устранения деформации используются пластические свойства(при резком снижении предела текучести, при аустенитно-мартенситных превращениях-00.2). Для безобъемной закалки (например, инструментальной стали для специальных сталей) выбирают отношение аустенита к мартенситу, средний удельный объем которого равен исходному объему перлита (см. рис.9.14). Рисунок 9. 14.Количество остаточного аустенита и закаленного мартенсита при недеформационной термической обработке стали (о), соотношение остаточного аустенита и закаленного мартенсита(В) (А, П. Гуляев.）
Размерная нестабильность может возникнуть после термообработки изделия, а не в процессе его изготовления. Если вы храните его на промежуточном складе, вы видите увеличение или уменьшение размера. Уменьшение происходит в результате медленного отпуска при нормальной температуре закалочного мартенсита(отделение С от твердого раствора и уменьшение удельного объема).в этом случае стабилизация размеров достигается отпуском при 120-150 ° С. Увеличение размеров происходит в результате постепенного разложения удерживаемого аустенита при комнатной температуре. Стабилизация выполняется для завершения преобразования A — > M.
Смотрите также:
| Термомеханическая обработка | Охлаждение при термической обработке |
| Поверхностная закалка | Прокаливаемость стали |
