Оглавление:
Цианирование быстрорежущей стали
- Цианид быстрорежущей стали Для повышения долговечности и производительности низкотемпературный цианид 540-560°применяется к полностью готовым инструментам из быстрорежущей стали (закалка, отпуск, шлифовка и после заточки). на практике применяется цианирование 3-х типов инструментов из быстрорежущей стали: жидкий цианид-жидкий цианид, газообразная среда-газообразный цианид, твердый порошок-твердый цианид.
В процессе цианирования поверхность быстрорежущей стали насыщается углеродом и азотом на глубину 0,02-0,03 мм и приобретает очень высокую твердость(до 1110-1200 HV).Поэтому цианогенизированный инструмент является、 Меньше прилипания обработанного металла к поверхности, которая делает его более легким для обломоков пропустить.
Срок службы инструмента увеличивается в среднем на 10-15%, а производительность инструмента с тонкой кромкой после цианирования в несколько раз выше. Людмила Фирмаль
Жидкий цианид обычно проводят в ванне с цианистым натрием (или калием) 30-50% и расплавленной солью, содержащей 50-70% соды или других нейтральных солей. Время выдержки цианида в жидкой среде должно быть достаточным для прогрева стали до температуры ванны и полного растворения корки цианидной соли, образующейся на поверхности изделия при погружении изделия в расплав цианидной соли.
Обычно цианоз в жидкой ванне длится не более 10-15 минут для мелких инструментов и 20-30 минут для крупных. Газ цианид проводят в закрытой печи, в рабочее пространство которой подают смешанный газ, состоящий из 20-30% аммиака и 70-80% генератора, газ с пиролизом или другим углеродом.
- Для цианистого газа время экспозиции значительно больше, чем для жидкости, и составляет от 1 до 2 часов, в зависимости от размера инструмента, размера нагрузки и т. д. На многих заводах низкотемпературного газового цианида в инструментах из быстрорежущей стали используют несколько модифицированных пиролизных шахтных цементных печей, где науглероживающий газ получают пиролизом жидких углеводородов, которые подают путем сбрасывания в реторту, где расположена быстрорежущая сталь, а аммиак подают по специальным трубкам со дна реторты и смешивают с газовым вентилятором.
Весьма перспективен процесс низкотемпературного цианирования газа триэтаноламином. Триэтаноламин представляет собой густую вязкую жидкость желтого цвета с химической формулой (C2H4OH) 3N, ее состав: 48,5% C, 9,5% N2,10% H2 и 32% O2, удельный вес 1,1, температура кипения 277° .Когда триэтаноламин падает в предварительно нагретую печь, газообразный углерод-азот может быть получен непосредственно в рабочей реторте без аммиака. Присутствие кислорода в триэтаноламине предотвращает графитизацию при цианировании. Это происходит потому, что выделившийся таким образом углерод отдает кислород монооксиду углерода, который также участвует в карбонизации стали[106]. Этот процесс неэффективен, очень неудобен для производства, кроме того, из-за повреждения при термической обработке
быстрорежущей стали, инструменты из быстрорежущей стали очень редко подвергаются жесткому цианированию. Людмила Фирмаль
По сравнению с цианированием жидкостей и газов результат хуже. Твердый цианид можно проводить, например, в виде порошка, состоящего из 30-40% желтой соли крови и 60-70% углеродного карбюранта. Инструмент упаковывают в железный ящик и нагревают в духовке 560-570°в течение 1-2 часов. А потом его выпускают в воздух. Цианид быстрорежущей стали проводят при температуре на 15-20°ниже температуры отпуска инструмента, чтобы не снижать твердость основной структуры металла при цианировании. Если режим цианирования не является правильным, например, время выдержки в цианидной среде слишком велико, на поверхности инструмента может образоваться карбидная и нитридная корка.
Эта корка очень хрупкая, и лезвия инструмента такой структуры окрашиваются во время работы. Очень удобно подвергать инструмент воздействию высокотемпературного цианида перед закалкой, чтобы защитить сталь от обезуглероживания и продлить срок службы инструмента во время работы. Нагревайте в течение 15-20 минут. При 820-850° в цианиде может быть получен слой цианида bath. It хорошо сохраняется даже при дальнейшем упрочнении и отпуске инструмента[107].
Смотрите также:
Материаловедение — решение задач с примерами
| Дефекты при термической обработке быстрорежущей стали | Обработка холодом закаленной быстрорежущей стали |
| Сплавы системы Fe — Си | Изотермическая закалка быстрорежущей стали |
