Оглавление:
Цементация стали. Строение цементованного слоя. Термическая обработка стали после цементации
Цемент-сталь. Структура цементного слоя. Термическая обработка стали после цементации. Химико-термическая обработка — это технологическая операция, заключающаяся в том, что детали помещают в среду, богатую элементами, которые диффундируют в металл.
Для газовой среды (наиболее распространенный случай) при химической обработке-термообработке происходят
3 элементарных процесса: диссоциация, поглощение и диффузия. Людмила Фирмаль
Диффузия происходит за счет движения насыщенных элементов по вакансиям и другим дефектам кристаллов. Во время цементации происходит насыщение поверхности стали углеродом, в результате чего образуется высокоуглеродистый поверхностный слой.
Потому что низкоуглеродистая сталь использована для обуглероживать, после обуглероживать, сталь погашена, но сердечник мягок и вязок.
- Для трудного цемента, часть упакована в коробке заполненной с обуглероживать, который обуглероживать agent. In газоцемент, замкнутая камера печи, в которой расположена деталь, заполняется цементным газом или газ проходит через нее. Цементации агента высококачественного угля, и газа совместно.
Цементация значительно превышает точки AC1 (поскольку Альфа-железо не растворяет углерод) и проводится при 900-930 ° с, или не менее 950-970 ° С. Чем выше температура, тем выше содержание углерода в поверхностном слое, но не более 1,2%.Время цементирования составляет десятки часов, а толщина диффузионного слоя обычно не превышает 2 мм. Цемент главным образом использован для массового производства механического parts. It делается толкатель в непрерывной электропечи.
Структура поверхностного слоя состоит из нескольких зон. Людмила Фирмаль
Площадь поверхности, содержание углерода в которой составляет более 0,8-0,9%, имеет структуру перлит+цементит. Это так называемая гиперэокардиальная зона. Затем следует зона с содержанием углерода около 0,8%.Это эвтектоидная зона и, наконец, гиперэвтектоидная зона, содержащая менее 0,7% углерода, которая плавно переходит в структуру ядра. Последующее упрочнение в конечном итоге приводит к образованию высокоуглеродистого мартенсита на поверхности, который формирует свойства цементного компонента, с низкой твердостью и высокой вязкостью, остающихся в ядре. Рисунок 49. Рисунок 49.Режим термической обработки для цементных деталей. Обычно отверждение осуществляется путем нагрева цемента.
Когда увеличенные механически свойства необходимы, охлаждать медленн, следовать путем гасить или даже двойной гасить мимо reheating. In в последнем случае из-за изменения формы детали, которое вызвано рядом фазовых переходов при нагреве, необходимо выполнить»подобранное по размеру»шлифование детали. Мартенсит образуется в сердцевине цементного компонента из легированной глубоко затвердевшей стали, но он не хрупкий из-за низкого содержания C.
Смотрите также:
Решения задач по материаловедению
| Азотирование. Нитроцементация стали | Виды и назначение отпуска |
| Покрытия металлов: напыленные и осажденные | Поверхностная закалка стали |
