Антифрикционные и фрикционные пластики

Антифрикционные и фрикционные пластики

• Антифрикционные и фрикционные пластмассы Антифрикционный пластик используется как эффективная альтернатива антифрикционной бронзе и Баббиту при изготовлении вкладышей для подшипников скольжения, таких как подшипники скольжения, втулки и др. Антифрикционные термореактивные смолы — это древесно-слоистые пластмассы на основе волокон, тексолита и фенолформальдегидных смол.

Антифрикционными термопластичными смолами являются амидные пласты (поликапролактамные и полиамидные смолы П-68) и фторопласты (фторопласты-4). Эти пластмассы обладают низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью и достаточной механической прочностью.

В этих случаях коэффициент трения пар пластик-сталь меньше или равен соответствующему коэффициенту трения пар Бэббит (бронза) — сталь. Людмила Фирмаль

Износостойкость антифрикционного пластика в 5-6 раз превышает износостойкость бронзы и баббита. Недостатком антифрикционного пластика является его низкая теплопроводность (в 150-400 раз больше, чем у Стали) и высокий коэффициент линейного расширения (в 10 раз больше, чем у Стали).

Недостатками тексолитов, древесно-слоистых пластиков и амидных пластов являются также значительное водопоглощение и ухудшение их механических свойств. Вкладыши подшипников трения-скольжения и втулки изготовлены из тексолита PTK, PT и PT-1, скольжения подшипников трения-древесного ламинированного пластика DSPs-B, DSP-V и DSP-G.

• Тексолитовые и ДСП ламинарные наполнители влияют на механические свойства и изменяют величину коэффициента трения. Поэтому максимальный малый коэффициент трения соответствует конечному положению слоя относительно контактной поверхности, а минимальный-параллельному положению слоя относительно поверхности трения. Подшипник трением-сползающ с значительной скоростью (t’CK> 0″5 m / s)и смазкой воды от PCB и макулатурного картона, коэффициент трением чем 0.002.

Низкая скорость (vCM <0.5 m / s), достаточное специфическое давление и смазка минерального масла, коэффициент трением чем 0.006 Благодаря сухому трению между ДСП и тексолитом коэффициент трения достигает 0,22.

Амидные пласты и фторпласты являются текучими под нагрузкой(амидные пласты при высоких температурах и фторпласты при комнатной температуре). Людмила Фирмаль

Если использовать амидный пластик и фторполимер на металлической основе с тонкой пленкой (толщиной 0,05-0,5 мм), то текучести не будет. В отличие от антифрикционных пластиков в фрикционных пластиках, асборонит и асбест-тексолит на основе фенолоформальдегидной смолы обладают высоким коэффициентом трения (без смазки коэффициент трения может достигать 0,3-0,4).Из этих пластмасс изготавливают детали с высокими силами трения (например, тормозные накладки и колодки, муфты и др.).

Недостатком фрикционного пластика является его низкая теплопроводность(в 100 раз выше, чем у Стали), а ее увеличение достигается введением специальных компонентов, таких как частицы латуни (материал FK-16L).Характеристики трением этих пластмасс сохранены до 200-300°С

Смотрите также:

Предмет материаловедение

Некоторые гетероцепные полимеры	Листовые ненаполненные пластмассы
Полимерные пленочные материалы	Газонаполненные пластики (пенопласты)