Анализ и проектирование производственных процессов - Основные принципы организации производственного процесса

Оглавление:

Производственный процесс представляет собой серию взаимосвязанных работ и естественных процессов, которые превращают исходные материалы в готовую продукцию.

В зависимости от типа и объема выпускаемой продукции, производственные процессы могут быть простыми или сложными. Продукция, производимая на машиностроительных предприятиях, как правило, состоит из большого количества деталей и узлов. Детали бывают разных размеров, сложной геометрии, точной обработки и материалов. Все это складывается в сложный производственный процесс, который делится на секции, а отдельные детали этого сложного процесса обрабатываются в различных цехах и производственных зонах завода.

Производственный процесс включает в себя как технологические, так и нетехнологические процессы.

Промышленная деятельность в широком смысле — деятельность индивидуума, коллектива людей, государства, направленная на формирование новых материальных и иных ценностей.

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на производство продукта.

Производственный процесс представляет собой серию целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья, материалов и материалов в готовую продукцию.

Основными компонентами производственного процесса, определяющими характер производства, являются:

Квалифицированный персонал;
Рабочие ресурсы (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.).
рабочие элементы (сырье, материалы, полуфабрикаты)
энергия (электрическая, тепловая, механическая, светлая, мускулистая)
Информация (научно-техническая, коммерческая, операционная и производственная, правовая, социальная и политическая).

Профессионально контролируемое взаимодействие этих компонентов формирует специфический производственный процесс и составляет его содержание.

Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает решающее влияние на структуру предприятия и его производственных подразделений.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс. В ходе осуществления технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств объектов работы.

В зависимости от их значимости и роли в производстве, производственные процессы разделены:

Базовый;
Вспомогательное;
Поддерживаю.

Основными являются производственные процессы, в ходе которых происходит производство основной продукции, выпускаемой предприятием.

Вспомогательные процессы — это те процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов. В результате получаются продукты, которые используются на заводе. Вспомогательные процессы включают в себя ремонт оборудования, изготовление инструментов, выработку пара, сжатого воздуха и т.д.

Вспомогательные процессы — это процессы, в которых предоставляются услуги, необходимые для нормального функционирования как основного, так и вспомогательного процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектации деталей, домашнего хозяйства и т.д.

Производственный процесс состоит из множества различных операций, каждая из которых разделена на основные (технологические) и вспомогательные операции.

Организация производственного процесса заключается в объединении людей, инструментов и рабочих объектов в единый процесс производства материальных благ. Основные принципы организации производственного процесса рассматриваются в следующем разделе.

Основные принципы организации производственного процесса

Рациональная организация производственного процесса требует соблюдения комплекса принципов, то есть тех отправных точек, которые формируют основу для строительства, эксплуатации и развития производства.

Принципы — это основные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса является одним из основных условий эффективности деятельности предприятия.

Эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении продолжительности производственного цикла продукции, в снижении себестоимости, в улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Организация производственного процесса в пространстве — это способ совмещения процессов штамповки, механической обработки и сборки на территории предприятия с целью преобразования «входа» системы (предприятия) в «выход» с параметрами, указанными в бизнес-плане. Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре предприятия.

Организация производственного процесса во времени представляет собой сочетание основного (допечатная подготовка, обработка и сборка), вспомогательного и сервисного процессов для обработки «входа» системы (предприятия) в ее «выпуск» — готовый продукт.

Основные обязательные принципы организации производственного процесса следующие.

Специализация предполагает ограничение разнообразия производственных процессов путем их стандартизации, унификации технологических способов и конструкций изделий и т.д. и имеет два вида: Ограничение разнообразия технологических функций, выполняемых трудовыми комплексами — при технологической специализации, и ограничение разнообразия объектов труда, обрабатываемых трудовыми комплексами — при профессиональной или субметаллической специализации. Степень специализации измеряется коэффициентом фиксации операции, который определяет количество частей операций, обрабатываемых на рабочем месте за определенный период времени.

Параллелизм заключается в совмещении выполнения различных производственных процессов во времени, что может способствовать сокращению продолжительности производственного цикла.

Непрерывность направлена на минимизацию типичных прерываний производственного процесса и пространственных разрывов между рабочими пакетами. Требуется двойная балансировка: либо обеспечение непрерывного движения рабочих элементов, либо постоянная нагрузка. Достижение абсолютной преемственности .один раз на двух фронтах является чрезвычайно трудным делом, поэтому компромисс решается в пользу менее дорогостоящего способа достижения преемственности. То есть, если холостой ход рабочего места в несерийном производстве обходится дороже, чем отслеживание единицы продукции, то необходимо обеспечить непрерывную загрузку рабочих мест и обеспечить этот необходимый уровень запаса обработанных деталей между этапами производства.

Пропорциональность подразумевает относительное равновесие в пропускной способности всех последующих производственных единиц, выполняющих основные, вспомогательные и сервисные процессы. Нарушение этого принципа приводит к узким местам в производственном процессе или к неполному использованию рабочих мест, строительных площадок и цехов.

Прямолинейность достигается за счет организации кратчайшего и однонаправленного движения рабочих объектов в пространстве и времени благодаря четкому расположению рабочих мест и секций в процессе эксплуатации технологического процесса.

Ритмичность означает равномерный выход определенного количества продукции в определенные промежутки времени. Это позволяет наиболее полно использовать производственные мощности рабочего места, цеха, мастерской и предприятия. Наибольший ритм достигается в массовом производстве, что упрощает процесс его планирования и управления и позволяет рационально организовать любую операцию.

Целостность подразумевает системную интеграцию всех процессов в организации посредством непрерывного управления функциональными циклами поставки, производства и распределения.

Гибкость и адаптивность обеспечивают возможность мобильной реструктуризации всей производственной системы или ее части для выпуска другой продукции, позволяют оперативно реагировать на изменения внешней и внутренней среды, оптимально и эффективно адаптироваться к текущим требованиям рынка.

Принцип специализации понимается как разделение труда между отдельными подразделениями и рабочими местами и их кооперация в производственном процессе. Реализация этого принципа подразумевает распределение строго ограниченного диапазона работ, частей или изделий по каждому рабочему месту и подразделению.

Принцип пропорциональности подразумевает относительно одинаковую производительность за единицу времени смежных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности приводит к диспропорциям, которые ухудшают использование оборудования и труда, увеличивают продолжительность производственного цикла, создают отставание.

Принцип параллелизма предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип основан на предположении, что части производственного процесса должны быть объединены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности приводит к сокращению продолжительности производственного цикла и, таким образом, экономит рабочее время.

Принцип прямого потока заключается в том, что производственный процесс организован таким образом, чтобы обеспечить кратчайший путь движения рабочих объектов от начала сырья до готовой продукции. Соблюдение принципа прямого потока приводит к оптимизации потоков товаров, сокращению грузоперевозок и транспортных расходов на материалы, детали и готовую продукцию.

Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и его компоненты повторяются через регулярные промежутки времени для производства заданного количества продукции. Существует разница между выходным ритмом, рабочим ритмом и производственным ритмом.

Ритм выхода — это выход одного и того же или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции через равные промежутки времени. Ритм работы — это выполнение равных по объему и составу работ за равные промежутки времени. Ритм производства означает соблюдение ритма производства и ритма работы.

Принцип непрерывности подразумевает сокращение или устранение перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перерывов, а все рабочие позиции непрерывно меняются от операции к операции. Это сокращает время изготовления продукции и снижает время простоя оборудования и рабочих.

Принцип работы технического оборудования направлен на механизацию и автоматизацию производственного процесса, исключение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья труда. Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большую практическую ценность, способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.

Соблюдение этих принципов позволяет организациям достичь высоких экономических результатов в производственной деятельности.

Особенности производственного процесса на примере ООО «АЛПИ»

Общество с ограниченной ответственностью «Альпи» создано в соответствии с Федеральным законом «Об обществах с ограниченной ответственностью» № 14-ФЗ от 08.02.98г. Это юридическое лицо, созданное 19 апреля 1999 года.

Общество с ограниченной ответственностью «АЛПИ» создано на неопределенный срок для достижения целей деятельности компании, которые заключаются в расширении товарного рынка и получении прибыли.

В организации ООО «АЛПИ» были разработаны и отработаны процессы, необходимые для обеспечения жизненного цикла продукции (хлеб, торты).

Бизнес-процесс выпечки хлеба и производства тортов начинается с получения сырья для производства. Менеджер по закупкам следит за тем, чтобы ингредиенты поставлялись в достаточном количестве от поставщиков. Начальник смены генерирует заявку, когда ингредиенты потребляются. Производственный учет автоматизирован во всех основных подразделениях. Учет производства готовых изделий и полуфабрикатов, их передача в экспедицию. Система также формирует и обрабатывает файл амортизации и кредита готовой продукции и готовит отчеты для учета. Учет готовой продукции полностью автоматизирован в планово-экономическом отделе.

Подпроцесс хлебопечения начинается с поступления ингредиентов, дозировка которых рассчитывается в соответствии с технологической схемой продукта.

Производство закваски можно выделить как отдельный подпроцесс — это еще не тесто, это еще не ингредиенты. Стартер сделан из дрожжей и ферментирован.

При приготовлении теста остальные ингредиенты — мука, пищевые добавки и т.д. — разминают. Этот шаг определяет технологическое качество хлеба.

Подпроцесс формования обеспечивает выравнивание хлеба в формах для выпечки. Термообработка — это фактический процесс выпечки. Важно выбрать оптимальную температуру.

Как и в хлебопекарном производстве, процесс изготовления торта начинается с получения ингредиентов, которых гораздо больше, чем для хлеба. Поставку также обеспечивает менеджер по закупкам кондитерской. Заказ формируется начальником кондитерской.

Следующим этапом является смешивание ингредиентов в соответствии с технологией производства и выпечка тортов. Параллельно с этим процессом идет процесс создания слоев. Затем собирают и украшают слой и пирожные.

На каждом этапе производства хлеба должен осуществляться контроль качества. Неправильно выбранный температурный режим при выпечке приводит к поломке корки, нервной выпечке, необычному цвету, вкусу, неправильной форме — мы не увидим привычной формы и веса хлеба, закваски и замешивания — технологической основы, придающей хлебу его вкус, цвет, питательную и энергетическую ценность, пористость.

Таким образом, при выпечке хлеба отслеживаются параметры, которые определяют качество хлеба — масса, объем, время и температура.

Производство хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий опирается как на оборудование ведущих зарубежных фирм «Bepex HUTT», «Anton Oehlert» (Германия), «Rheon» (Япония), так и на отечественное оборудование.

Разработка производственного процесса

Проектирование любых процессов осуществляется на основе анализа и разработки мероприятий по углублению межпроизводственной, внутрипроизводственной, технологической и функциональной специализации. Факторами углубления любой формы специализации являются унификация, типизация и стандартизация операций, процедур, методов, информационных и других элементов систем управления.

Активное развитие производства в России, разнообразие и сложность его процессов определяют необходимость строительства производственных объектов различного уровня сложности. Любая конструкция производственного оборудования должна обеспечивать экономически обоснованную конструкцию при соблюдении всех необходимых стандартов прочности, надежности и долговечности.

Прежде всего, проектирование производственного процесса начинается с определения оптимальных условий для будущего производства с учетом технологических задач. Несмотря на то, что проектирование производственного процесса имеет общие этапы на разных объектах, каждый из них требует тщательного подхода в связи с особенностями способа производства и условий работы на нем. Таким образом, существуют различные технологические процессы в производстве определенной продукции, которые определяют ее качество, характеристики и производительность.

При осуществлении аналогичных операций необходимо проектировать производственные этапы, объединенные единым технологическим процессом. В этом случае он может быть создан с учетом работы одного и того же типа оборудования, а также использования различных типов оборудования для настройки производственных линий. В зависимости от этого проектирование производственных участков осуществляется либо как мелкосерийное, либо как серийное производство. В некоторых случаях дизайн производственных участков имеет все особенности и функции всего цеха, но в меньшем объеме. Грамотное планирование производственных площадей, даже если они небольшие по размеру, позволяет рационально использовать имеющееся пространство при соблюдении всех технических требований и требований безопасности.

Для создания единой, динамичной и производительной структуры, проектирование производственных систем позволяет объединить все технологические процессы на каждом участке в единое целое для оптимальной эффективности производства. В этом случае проектирование производственных систем предусматривает полную кооперацию на всех этапах производства и устойчивую связь с внешними компаниями. Если проектирование производственных систем выполнено правильно, это позволит в будущем избежать проблем с нарушением технологических процессов, перебоями в производстве, их неэффективностью и т.д.

В такой задаче, как проектирование производственных зданий, необходимо учитывать многие детали, такие как прокладка инженерных сетей, установка систем тепло- и водоснабжения, и даже проектирование производственных объектов в целом, что влияет на успешность проектирования производственных зданий и, соответственно, их строительство. Малейшее отклонение от спецификации на этапе разработки будущего строительства приводит к значительным затратам на его коррекцию, поэтому так важно, чтобы проектирование производственных мощностей было выполнено точно со всеми представленными параметрами. Наша компания предлагает проектирование производственных зданий как по стандартным, так и по индивидуальным проектам заказчика. При необходимости проектирование производственных объектов осуществляется с последующим контролем их монтажа проектировщиком.

При необходимости выполнения проектирования производственных объектов, где существует повышенный риск возникновения аварий, пожаров и других инцидентов, связанных с производством, переработкой и хранением взрывчатых, легковоспламеняющихся, токсичных веществ, или проектирования опасных производственных объектов других типов, специалисты уделяют внимание не только конструктивным и технологическим решениям, но и созданию условий для обеспечения максимальной безопасности. Ведь в данном случае на карту поставлены жизни и здоровье людей. Поэтому только компания, имеющая большой опыт в подобных разработках, способна проектировать производственные мощности.

Производственный процесс и его анализ

Анализ производственного процесса выражается в изучении и оценке его состояния. В исследовательской практике анализ состоит из ряда мероприятий, направленных на определение сильных и слабых сторон производственного процесса и его организации в целом.

В результате анализа формируются цели и направления совершенствования компании для обеспечения соответствия производства потребительским потребностям. Анализ включает те аспекты производственной и хозяйственной деятельности, которые отражают состояние процесса и степень эффективности организации.

Анализ охватывает ряд областей деятельности:

Организация рабочего процесса;
Функция инструментов (станков);
движение объектов труда в производственном процессе;
Организация производственных процессов.

Также анализируется производственная инфраструктура предприятия, материально-техническое обеспечение и планирование. Анализ проводится в соответствии с методологией — набором технико-экономических показателей, отражающих состояние сторон производственного процесса. Показатели разделены на группы. Первая группа показателей отражает эффективность и результативность организационных и производственных процессов. Вторая группа показателей отражает состояние производства по подсистемам. Что касается третьей группы показателей, то здесь большое значение имеют единицы, характеризующие степень реализации исследовательских принципов организации производственных процессов.

Анализ как процесс имеет цели и задачи. Цели в аналитической работе понимаются как конечные вехи, на достижение которых направлена деятельность. Цели анализа отвечают требованиям, предъявляемым к решимости и настойчивости исполнителя достичь поставленной цели, быть одновременно гибким и стабильным. Цели должны быть реалистичными и соответствовать фактической интенсивности труда работников. Зачастую компании ставят цели, которые на практике нереалистичны, поскольку не соответствуют уровню подготовки сотрудников, не отвечают потребностям производственного процесса. Менеджеры занимаются постановкой целей, получая аналитические данные. Менеджеры знакомятся с информацией, показывают преимущества и недостатки производства и сосредоточиваются на укреплении преимуществ и устранении недостатков с помощью новых предложений. Цели и задачи взаимосвязаны, а задачи отражают узко определенные категории целей. Реализация целей позволяет сотрудникам и специалистам, особенно руководителю, достичь желаемого результата, достичь поставленных целей и повысить эффективность работы компании.

Помимо аналитической работы, производственные процессы также находятся в стадии проектирования. Начало процесса рассматривается как окончание проектирования изделия. Разработчики процессов учитывают ряд требований, а именно:

Технические характеристики изделия (как в целом, так и в составных частях);
Объем производимой продукции;
Сотрудничество и стандартизация элементов.

Задачей проектирования является обеспечение заданного профиля и характеристик исходной продукции, определение установленного объема и календарного графика выпуска продукции. Объем продукта будет определять объем целевой аудитории, так как выпуск слишком большого или слишком маленького объема не принесет пользы компании, а скорее навредит ей. Расписание календаря предполагает нижний и верхний предел, при этом расписание корректируется в соответствии с датами. Если производство выходит за рамки календарного графика, это указывает на то, что внутренние факторы замедлили процесс, а это означает, что производство еще не улучшилось и нуждается в доработке. Проект также обосновывает стоимость производственных процессов, определяет потенциальную возможность явного реинжиниринга процесса в зависимости от того, есть ли перспективы производства новой продукции или увеличения выпуска существующей продукции на горизонте.

Для разработки процесса привлекаются эксперты. В основном инженеры и экономисты. Кроме того, планирование осуществляется под пристальным наблюдением менеджера, с тем чтобы в процесс были вовлечены руководители высшего звена. В распоряжении специалистов имеются многочисленные рабочие чертежи, технические данные изделий, условия эксплуатации и свойства материалов. Приводится перечень ресурсов, которые могут быть использованы в процессе производства, а также названия и характеристики транспортных средств, которые предоставляются экспертам. Массовое производство подразумевает развитие сектора логистики, так как подразумевает поставку продукции в регионы и города, когда города и регионы находятся далеко от места производства.

Проектирование процесса включает в себя несколько этапов.

На первом этапе планируется разработать технологию маршрута, определяющую перечень операций, которые продукт будет проходить в процессе создания. Разработка начинается с готового продукта и заканчивается первым использованием в производстве.

Второй этап — разворачивание схемы маршрута, но в обратном направлении. Она начинается с первой операции и переходит к последней операции.

Третий этап — ввод продукта в эксплуатацию, знакомство с потребителями, анализ популярности продукта среди целевой категории, выявление сильных и слабых сторон процесса. Производственный процесс отвечает требованиям, установленным руководством, принимает на себя управленческие характеристики и функции, а также требования, которые исходят от будущих потребителей. Производственный процесс многослойный и многомерный, поэтому проектирование включает ряд последовательных действий. Кроме того, конструкция может быть изменена в обратную сторону, чтобы выявить ошибки в процессе, исправить ошибки и усовершенствовать продукт.

Таким образом, анализ процессов и разработка процессов являются сложными видами деятельности, которые взаимосвязаны и требуют знаний, навыков и способностей специалистов. Анализ и проектирование проводится рядом специалистов, которые имеют опыт в решении дел и поэтому готовы взять на себя задачи по продвижению продукции, товаров и услуг.

На странице курсовые работы по менеджменту вы найдете много готовых тем для курсовых по предмету «Менеджмент».

Здесь темы рефератов по менеджменту

Читайте дополнительные лекции: