Оглавление:
Конструкционные материалы
- Конструкционный материал Конструкционные детали являются наиболее распространенным видом изделий порошковой металлургии. Учитывая практически полное отсутствие отходов, они имеют минимальную стоимость и трудоемкость.
Существуют порошковые материалы для конструкций общего назначения, которые заменяют обычные углеродистые и легированные стали, чугун и цветные металлы, а также материалы со специальными характеристиками, такими как высокая износостойкость, твердость, термостойкость,
коррозионная стойкость, специфические магнитные свойства и электрические свойства. Людмила Фирмаль
В зависимости от условий нагрузки различают части малых, средних и тяжелых нагрузок, которые подразделяют на статические и динамические нагрузки больших нагрузок. Чем выше требования к прочности, тем меньше должна быть пористость металла. Порошковая часть делится на четыре группы по плотности(пористости).
тяжелонагруженные статические силовые детали изготавливаются из углеродистой или легированной стали и нелегированного порошка. Пористость материала не должна превышать 9%. Изделия получают холодным прессованием, спеканием, после нагрева и холодного прессования или прогрева.
- Они также применяют пропитку расплавом легкоплавких металлов с последующей термообработкой. Динамическая нагружающая часть тяжелого груза выполнена из сплава углеродистой и легированной стали порошкового и цветного металлов с пористостью не более 2%. В этом случае проводят холодное прессование, спекание, горячее прессование, горячее прессование или химико-термическую обработку. Для риса.
Относительная прочность зависимость 20,1 Н=(опора/о комп)■уотн= = 100% от относительной плотности (упор / Укомп)’100% от различных технологических процессов формования порошкового материала, стпор порошкового материала, упор на порошковый материал. В тоже время плотность увеличивает, дуктильность и твердость увеличивают. Варьируя пористость, можно регулировать плотность и механические свойства и подбирать материалы с заданным уровнем свойств для конкретных условий изделия.
Порошковая сталь по отношению к механическим свойствам не допускается к литью и ковке стали соответствующей структуры Людмила Фирмаль
. Так, мартенситные стареющие стали обладают потенциалом увеличения содержания титана до 2-3%, поэтому давление до 2000 МПА в КСУ составляет от 30 до 40 Дж / см2. Основой для получения коррозионно-стойкого материала обычно является порошок из стали и сплавов определенного состава. Перспективно использование титанового порошка и его сплавов в производстве тяжелых деталей. Высокие механические свойства порошковых изделий на основе титана(ов=650-900 МПА, 8% = 8-16%) позволили использовать их при изготовлении Шатунов автомобильных двигателей. Рис 20.1.
Зависимость относительной прочности порошковых конструкционных материалов от удельного веса и технологии формования: 1-статическое холодное прессование;2-высокоскоростное холодное прессование;3-горячее прессование 490Это значительно уменьшает возможность уменьшения количества инерции двигателя. Титановый порошок используется для массового производства деталей, таких как втулки, колпачки, трубы для химической и пищевой промышленности, приборостроения и др.
Смотрите также:
| Антифрикционные материалы (гост 26802-86) | Особенности применения литейных сталей |
| Фрикционные материалы | Порошковые материалы общие сведения |
