Организация и планирование производства - Концепция и основные цели курса

Оглавление:

Историю возникновения и развития науки «Организация производства на промышленном предприятии» можно проследить с первой половины XVIII века. века, когда английский предприниматель в текстильной промышленности, искусный механик Р. Аркрайт (1732-1792) создал «Фабричный кодекс», который предусматривал систему штрафов за нарушение трудовой дисциплины на производстве и казарменный режим для рабочих. В нем говорилось: «Рабочие должны работать строго по графику, должны есть, жить и спать согласно приказу. Любое отклонение от графика наказывалось». Размер штрафа зависел от степени отклонения работника от графика.

К. Маркс назвал этот кодекс капиталистической карикатурой «…на социальное регулирование процесса труда, которое становится необходимым при массовой кооперации и общем использовании средств труда, особенно машин».

Однако, несмотря на свою примитивность, «Фабричный кодекс Аркрайта» положил начало зарождению науки об организации производства, стал первым теоретическим документом для регулирования социальной работы на предприятии и использовался на фабриках по всему миру более ста лет.

К концу XIX века, когда капитализм вступил в монополистическую фазу, ему потребовались более тонкие методы регулирования общественного труда, чем примитивные «законы» Аркрайта. Впоследствии эти методы были разработаны многими учеными по всему миру. Американский инженер Ф.У. Тейлор (1856-1915) считается основоположником разработки принципов научной организации труда. Основные положения его теории зафиксированы в работах «Управление фабрикой» (1903) и «Принципы научного управления» (1911).

Среди принципов организации труда, предложенных Тейлором, были: замена традиционных, рутинных методов выполнения работы методами и правилами, разработанными на основе обобщения опыта и специального изучения времени, необходимого для выполнения работы; отбор рабочих и их систематическое обучение новым методам работы; отделение подготовки от выполнения, в частности, освобождение основного рабочего от выполнения функций, связанных с расчетом и подготовкой работы, и передача их специальным исполнителям; введение так называемой… дифференцированная оплата труда, при которой только те, кто выполнил «урок», сохраняли фиксированную ставку вознаграждения, а для большинства работников, не выполнивших его, ставка вознаграждения снижалась за каждую единицу выполненной работы (обычно на 20-30% от фиксированной ставки). Эта система содержала скрытую форму наказания для большинства работников.

Совокупность перечисленных принципов образует систему организации труда и управления производством, названную именем автора. Система Тейлора использует достижения науки и техники для достижения максимальной добавленной стоимости. Структурно — это совокупность методов организации и регулирования труда и управления производственными процессами, подбора, расстановки и оплаты труда, направленных на значительное повышение производительности и трудоемкости.

Аналитический метод нормирования труда, разработанный Тейлором, основан на прямом измерении времени, затраченного на выполнение определенных рабочих операций и видов работ, с помощью хронометражных наблюдений. Этот метод заключается в том, чтобы разложить все рабочие операции на простые действия и приемы, исключить лишние и бесполезные рабочие операции, изучить, как высококвалифицированные рабочие выполняют отдельные элементы работы, и выбрать из них наиболее быстрые и успешные моменты.

Современные американские исследователи критикуют систему Тейлора за переоценку пределов, до которых заработная плата может быть единственным мотивом повышения производительности труда работников, и за недооценку творческих ресурсов работников — наиболее перспективных резервов роста производительности труда. Тем не менее, система Тейлора послужила основой для современных систем организации труда на многих промышленных предприятиях разных стран мира и широко используется при формировании школ «научной организации труда» и «научного менеджмента».

Ф. Тейлор был не одинок в своей новаторской работе. Целая плеяда его последователей внесла свой вклад в развитие науки об организации производства. Среди них стоит отметить Г. Ганта (1861-1919), ближайшего ученика Ф. Тейлора, который занимался разработками в области методологии выплаты премий, впервые создал блок-схемы для планирования и контроля производства, а также внес вклад в развитие теории управления.

Ф. Тейлор и его соратники были озабочены рационализацией труда отдельного рабочего, не пытаясь наладить взаимосвязь и кооперацию труда между рабочими на отдельных участках и на предприятии в целом. Эту проблему решил выдающийся американский ученый Г. Эмерсон (1853-1931), который в своей книге «Двенадцать принципов производительности» (1911) впервые создал систему научной организации и коллективного управления трудом. При этом он подчеркивал необходимость комплексного подхода к решению сложных задач организации и управления производством с учетом его эффективности (термин введен им впервые). Под эффективностью Г. Эмерсон понимал наиболее благоприятное соотношение между затратами и результатами. Кроме того, он предложил создать компетентную комиссию для проведения практической работы в области организации производства в промышленности. Основной задачей этой комиссии было оказание практической помощи отдельным заводам и фирмам в организации производства и управления, а также в подготовке и переподготовке менеджеров. В настоящее время во всех развитых странах мира существуют десятки и даже сотни таких консультационных фирм, например, в США их более 500, в Англии — около 270 и т.д.

Значительный вклад в развитие науки об организации производства внес также французский исследователь А. Файоль (1841-1925), который создал систему управления производством, основанную на выделении следующих функциональных групп: технические, коммерческие, финансовые, техника безопасности, бухгалтерские, административные и задачи управления — предвидение, планирование, организация, координация и контроль.

«Управление производством», — утверждал А. Файоль, «означает вести компанию к цели, извлекая максимальную пользу из всех имеющихся ресурсов».

Концепция и основные цели курса

Организация производства — курс, направленный на изучение: теоретических и методологических вопросов организации производства на предприятиях машиностроительной отрасли (включая производство радиоэлектронной аппаратуры); условий и факторов рациональной координации работников предприятий в использовании предметов и инструментов в производственном процессе на основе знаний в области техники, экономики и социологии; аналитических методов и передового опыта, направленных на достижение целей производства определенной продукции.

Для предприятий машиностроения и электронного приборостроения характерно очень сильное пространственное разделение производства. Они обычно имеют относительно небольшое количество одновременно работающих крупных агрегатов, но множество агрегатов, машин и оборудования других типов для производства и обработки большого количества деталей различных типов, веса и размеров. В зависимости от технических требований для разных деталей применяются различные технологические процессы: для изготовления заготовок используются методы литья, печати (холодной или горячей штамповки), резки; для обработки детали резанием, термической, электрофизической и электрохимической обработки, литья и прессования пластмасс, литья и обработки керамических масс; для изготовления узлов — методы свинчивания, соединения, сварки, пайки, склеивания; чистовой и прессовой сборки; гравировки и столярных работ; подгонки, регулировки и т.д..

Пространственное разделение производства, множественная агрегация, множественная номенклатура, множественные операции и большое разнообразие технологических процессов, используемых при изготовлении деталей и узлов, отличают предприятия машиностроения (радиоэлектроники) от предприятий других отраслей промышленности. Эти особенности обусловлены сложностью потоков движущихся и обрабатываемых заготовок и деталей на предприятиях, поэтому организация производства, особенно координация и регулирование движения всех различных производственных потоков во времени и пространстве, очень важна.

Кроме того, организация производства предполагает координацию движения элементов труда на заводах и рабочих местах, в результате чего достигается плавное, ритмичное течение работы и высокие технико-экономические показатели.

Объектами организации производства на предприятии являются производственные системы различных уровней, включающие людей и подчиненные им средства труда. Организация производства должна обеспечивать: во-первых, формирование наиболее рационального состава рабочей силы и средств труда производственной системы для выпуска необходимой обществу продукции требуемого качества (конкурентоспособной) в заданные сроки и в заданном объеме; во-вторых, формирование наиболее рациональных связей между всеми элементами производственной системы; в-третьих, постоянное развитие производственной системы в направлении повышения ее эффективности и наибольшего соответствия изменяющимся условиям ее взаимодействия.

Организация производства включает в себя все компоненты производственной системы и все аспекты ее производственно-хозяйственной деятельности. Поэтому он содержит в качестве основных компонентов:

Организация работы сотрудников компании как процесс определения и совершенствования способов осуществления и условий рабочих процессов;
Организация производственных процессов во времени и пространстве как процесс функционального, пространственного и временного сочетания и соединения материальных и человеческих факторов производства;
Организация поточных методов производства как процесса предметного совмещения рабочих мест на участке, объединяющего различные группы оборудования для полного цикла обработки деталей или сборки изделия;
Организация автоматического и гибкого автоматизированного производства как процесс комплексной механизации и автоматизации не только технологических операций, но и вспомогательных приемов работы (наладка, контроль, обслуживание, транспортировка, управление, т.е. контроль);
Организация вспомогательного бизнеса и сервисных операций предприятия как процесса комплексного обслуживания основного бизнеса предприятия по всем функциям, выходящим за рамки их основной специализации;
Организация технического контроля качества как процесса для определения качества продукции на предприятии, обеспечения конкурентоспособности продукции и экономии общественного труда;
организация нормирования технического труда как процесса определения меры затрат труда на производство единицы ‘продукции или выполнение определенного объема работ за определенный период времени;
Организация и планирование создания и освоения новой техники и новой технологии как процесса создания новой и совершенствования существующей техники и технологии с учетом технических, организационных, экономических и социальных мероприятий;
Организация управления как процесс создания и совершенствования систем управления и способов их функционирования.

Рациональная организация производства заключается в интеграции всех разнородных компонентов, реализующих производственный процесс, в целостную и высокоэффективную производственную систему, в которой все элементы тщательно «подогнаны» друг к другу во всех аспектах их функционирования.

Тема, метод и содержание курса

Темой курса Организация производства является изучение на основе достижений науки, техники и передового опыта количественных и качественных отношений в производстве товаров, определяющих оптимальное сочетание трудовых и материальных элементов всего производственного процесса и путей его непрерывного и ритмичного протекания, на конкретном предприятии исходя из поставленных перед ним целей и задач.

Оптимальная количественная и качественная зависимость производственных процессов, параметры и показатели производства являются исходной информацией для разработки планов работы предприятий и их подразделений. Поэтому вопросы организации производства рассматриваются в непосредственной связи с внутренним планированием, а решения, указанные в плановых заданиях, выполняются руководством.

Данный курс сформирован на основе опыта организации производства на отечественных и зарубежных предприятиях, анализа достижений передовых, а также причин и недостатков отсталых предприятий, предприятий и подразделений.

Изучение хода организации производства осуществляется в соответствии с методом диалектического и исторического материализма, который рассматривает все явления в производственно-хозяйственной деятельности предприятия как естественно-исторический процесс, подчиняющийся определенным законам развития.

Все зависимости производственных процессов от предприятия рассматриваются в их взаимной связи, в непрерывном развитии, движении, что позволяет понять неизбежность причин и законов появления новых и совершенствования существующих решений, предположений и методов производственной организации.

Диалектический подход к вопросам организации производства означает, что любое техническое и организационное решение или метод изготовления продукции, выполнения операций, каким бы удачным оно ни было сегодня, под влиянием технического прогресса, изменения условий производства или в связи с постановкой новых задач завтра может быть усовершенствовано или заменено новым, более совершенным, более эффективным. Поэтому процесс организации производства не может дать и не дает точных готовых решений, независимо от времени, пространства, компании, местоположения, типа и объема производства и других условий. Она лишь предлагает метод подхода к решению проблемы, изучает условия, при которых производство наиболее эффективно, и указывает направления, в которых следует искать решение проблемы.

Другими словами, метод диалектического материализма позволяет рассматривать организацию производства как непрерывную творческую работу по поиску путей повышения эффективности производственного процесса на предприятии при постоянном повышении уровня социального развития коллектива работников.

Для обеспечения высокой эффективности этой работы необходимо: рассматривать вопросы организации производства на предприятии в непосредственной связи с развитием промышленности страны; изучать закономерности возникновения, развития, совершенствования различных форм и методов организации производства и анализировать причины их отмирания; изучать научно-технические тенденции в развитии производства и их влияние на формы и методы организации; обобщать и внедрять передовой опыт отечественных и зарубежных предприятий.

Содержанием курса является изучение основных аспектов производственной деятельности предприятия, т.е. труда, орудий труда, предметов труда, продукта труда, в частности: Условия и факторы наиболее эффективной организации производственных процессов во времени и пространстве, включая проблемы рационального построения производственных структур и планирования заводов, цехов и участков; вопросы рациональной организации трудовых процессов, включая техническое нормирование, управление заработной платой и управление производственным процессом; способы конструктивно-технологических решений, включая стандартизацию, нормирование и типизацию; способы перемещения предметов труда в производственном процессе, включая организацию внутрицехового и межцехового транспорта; организация рационального обслуживания основного производства в производственном процессе. Конструкторско-технологические решения, включая стандартизацию, нормирование и типизацию; пути перемещения предметов труда в процессе производства, включая организацию внутрицехового и межцехового транспорта; организация рационального обслуживания основного производства во вспомогательных цехах (инструментальном, ремонтном, энергетическом, транспортном и др.) и складском хозяйстве; проблемы повышения эффективности капитальных вложений в предприятия, замены старого оборудования новым и внедрения автоматизированных систем управления;

Связь курса «Управление производством» с экономическими и инженерными дисциплинами

Содержание и спектр тем, изучаемых в данном курсе, становятся особенно понятными, когда устанавливаются связи со смежными экономическими и техническими дисциплинами. Это показывает, что данный предмет занимает промежуточное положение между экономическими и техническими дисциплинами. В основе разработки ее решений лежат знания экономики, а также технологии и техники. Поэтому данный курс является курсом инженерной экономики.

Основы экономической теории служат отправной точкой, на которой строится изучение закономерностей развития производства, распределения, обмена и потребления материальных благ (система производственных отношений). Известно, что развитие общественного производства подчиняется определенным экономическим законам. Основы экономической теории раскрывают содержание этих законов, механизм их действия и методы их применения людьми в практической деятельности.

Экономика отрасли (предприятия) позволяет изучить закономерности развития отрасли и предприятий отрасли, выявить действие экономических законов, определить пути и тенденции развития производства.

Основные положения этих наук служат теоретической основой для построения курса организации производства и определяют методы подхода к решению задач, стоящих перед предприятиями в условиях конкретного производства. Кроме указанных дисциплин тесно связаны с данным курсом и другие экономические дисциплины, способствующие лучшему его пониманию, это внутризаводское планирование, научная организация труда и техническое регулирование, статистика, программирование, история экономики, экономическая география, маркетинг, экономическая статистика, менеджмент, бухгалтерский учет и отчетность, аудит, финансы, кредит, анализ производственно-хозяйственной деятельности и другие, на основе которых разрабатываются мероприятия по совершенствованию организации производства

Технические дисциплины изучают законы развития и совершенствования свойств и конструкций предметов труда, орудий и продуктов труда и методов их производства, то есть сырья, материалов, готовой продукции и производственного оборудования. Они не имеют прямого отношения к организации производства бетона, то есть к объему производства, размеру завода, его планированию и другим чисто организационным мероприятиям. Однако эти дисциплины, и особенно «Технология машиностроения», «Станки и инструменты», «Основы проектирования изделий», «Прикладная математика», «Использование ЭВМ в инженерных и экономических расчетах», «Основы моделирования и оптимизации управленческих решений» и т.д., служат основой для инженерных вопросов организации производства.

Разработка вопросов организации производства часто требует проведения сложного математического анализа и расчетов, на основе которых выбираются оптимальные решения в условиях конкретного предприятия, завода или участка. Поэтому с помощью математических методов можно рассчитать оптимальные количественные и качественные параметры производства.

Цель курса — эффективное использование достижений всего комплекса конкретных экономических и технических дисциплин в организации производства и управления.

В организацию производства вступает юриспруденция, которая имеет дело с субъективными аспектами управления предприятием, его функционированием и размещением, а также имеет многогранные связи с философией, социологией, психологией и педагогикой. Данная научная дисциплина не проникает в область этих наук и ограничивает свою задачу изучением возможностей их оптимального использования в методологии и организации управления бизнесом.

Приведенные выше положения о связи этой специальности с другими дисциплинами определяют ее роль в образовании промышленных инженеров как специальности.

Характеристика производственных систем

Производственные системы — это особый класс систем. Их основными элементами являются работники, орудия и предметы труда, а также другие элементы, необходимые для функционирования систем, в процессе которых создаются продукты или услуги. Как рабочее место, так и национальная экономика (и мировая экономика) в целом являются производственными системами. Поэтому далее мы будем рассматривать относительно небольшие системы: рабочее место, сектор и фирму.

Производственные системы, несмотря на их значительное разнообразие в зависимости от вида деятельности, отрасли народного хозяйства, типа производства и т.д., имеют ряд общих черт, которые отличают их от систем других классов и определяют специфику законов и принципов функционирования и развития этих систем. Рассмотрим наиболее важные из них пригодность производственных систем к использованию по назначению, т.е. способность поставлять продукцию (услуги).

Многоструктурность производственных систем — т.е. одновременное наличие в них взаимосвязанных подсистем, когда практически каждый элемент системы одновременно входит в несколько подсистем и функционирует в соответствии с их требованиями, целями.

Открытость производственных систем проявляется в материальном, энергетическом, информационном и других видах обмена с внешней средой. Эта характеристика наиболее ярко выражена в производственных системах.

Сложность производственных систем, обусловленная наличием такого основного элемента системы, как работники, а также многоструктурностью, стохастическими изменениями состояния элементов системы и воздействием внешней среды, заключается в большом количестве элементов системы с многочисленными, сложными и, как правило, альтернативными связями, большом количестве процессов, осуществляемых в системе.

Специфические особенности (параллельное выполнение операций технологического процесса, пропорциональность отдельных частей системы и подсистем, непрерывность производственного процесса, ритмичность и непосредственность производственного процесса и т.д.) производственных систем определяют формы организации производства, которые весьма разнообразны и отличаются друг от друга, прежде всего, характером отношений между элементами системы.

Когда создаются и совершенствуются производственные системы, им придаются определенные характеристики. Основные из них следующие.

Эффективность — это способность производить продукцию или оказывать услуги. Она обеспечивается организацией производственной системы.

Надежность — это стабильная работа, способность локализовать негативные последствия стохастических возмущений, возникающих как внутри системы, так и во внешней среде, в относительно небольших частях системы. Надежность системы повышается при ограничении величин и частот стохастических возмущений, а также за счет увеличения

Системно-внутренние резервы и обеспечивается системой управления.

Гибкость — это способность адаптировать производственные системы к изменяющимся условиям внешней среды, особенно к усилению конкуренции, изменению потребностей рынка и т.д.

Управляемость — это свойство процесса управления. Система является управляемой, если она достигает цели управления за определенное время и удовлетворяет ограничениям по ресурсам. Система не управляема, если она не достигает цели, плохо управляема, если она достигает цели не точно, а только приблизительно или выходит за пределы ресурса. Степень управляемости определяется соотношением управляемых и неуправляемых процессов в системе управления.

Важна организационная структура производственной системы, совокупность взаимосвязанных связей элементов, составляющих систему. В целом, структура характеризуется наиболее существенными и стабильными свойствами системы, отношениями между ее элементами.

Процесс создания структуры производственной системы начинается с принятия решения о проведении технико-экономического обоснования проекта предприятия. Недостаточная проработка организационных аспектов в процессе проектирования предприятия приводит к тому, что организационные решения приходится принимать менеджерам всех уровней в процессе строительства, развития и функционирования предприятия, со всеми негативными последствиями, такими как:

задержка в достижении проектной мощности;
нет синхронной работы смежных блоков и т.д.

Организация производства — это особый вид человеческой деятельности по созданию или совершенствованию производственных систем. Оперативная деятельность (оперативное управление) по организации производства, его функционирование осуществляется управленческим персоналом.

Степень организации производственной системы — это степень, в которой организация системы приближается к идеальному возможному состоянию.

Нормальное (обычное) состояние производственной системы — функционирование. В каждой производственной системе осуществляется производственный процесс. Производственный процесс изменяет элементы производственной системы. Некоторые из этих элементов (материалов) расходуются и становятся незавершенным производством, полуфабрикатами и, наконец, готовой продукцией, покидающей систему. Другие элементы, такие как инструменты, машины, постепенно изнашиваются и по мере износа заменяются новыми, не всегда идентичными, элементами. Поэтому производственные системы находятся в подвижном (динамическом) равновесии — система поддерживается в условиях постоянных изменений. Это свойство обеспечивается структурой системы, т.е. ее организацией. Поэтому состояние системы в любой момент времени определяется не начальным состоянием (хотя оно оказывает влияние на состояние системы в близкие моменты времени), а параметрами системы. Указанные свойства производственных систем предопределяют их инерционность: сложившаяся структура системы, включая отношения между элементами и их связями, сохраняется до тех пор, пока не произойдут их существенные изменения в результате накопления небольших внутренних и внешних изменений или вследствие целенаправленного совершенствования организации системы.

На странице курсовые работы по менеджменту вы найдете много готовых тем для курсовых по предмету «Менеджмент».

Здесь темы рефератов по менеджменту

Читайте дополнительные лекции: