Генити Тагути, японский инженер и статистик - Исследования вопросов контроля качества

Оглавление:

До и во время Второй мировой войны японские продукты были дешевыми, но их качество было крайне низким. Такое качество было обусловлено низким уровнем научно-технического развития, что, в свою очередь, было обусловлено закрытостью японской экономики, почти полным отсутствием связи с внешним миром вплоть до XX века, а также милитаристским менталитетом в обществе, ориентированном на армию, а не на экономическое развитие. После войны США поставили перед собой цель изменить этот менталитет и застраховать себя от возможных конфликтов с Японией. Была принята новая конституция, ограничивающая военные расходы 1% ВВП, в Японию были направлены специалисты в различных областях для реструктуризации японской экономики в соответствии с американской моделью и создания основы для будущего сотрудничества между Японией и США. Среди этих специалистов в 1947 г. в Японию прибыл Э. Деминг, бывший сотрудник В. Шухарта, специалист в области статистических методов контроля качества продукции. В 1954 году Союз ученых и инженеров Японии пригласил известного американского специалиста по качеству Джурана. Эти специалисты сыграли важную роль в формировании японской модели управления качеством и ее популяризации во всем мире.

Внимательно изучив состояние японской экономики, Э. Деминг выступил в 1950 году на семинаре в Токио перед руководителями 45 крупнейших компаний. По его словам: «Послушай меня, и через пять лет ты будешь конкурировать с Западом». Продолжайте слушать, пока Запад не попросит у вас защиты». Его слова оказались пророческими: к началу 1960-х годов Япония вышла на передовые позиции в ряде крупных отраслей промышленности, и весь мир начал говорить о «японском чуде». Страна, лежавшая в руинах после Второй мировой войны, смогла восстановить свой потенциал за 4 года, а за 10 лет вытеснить продукцию ряда развитых стран со своих традиционных рынков. Во многом это стало возможным благодаря успешной работе над качеством продукции.

В Японии еще до Второй мировой войны начали использовать контрольные карты, изобретенные доктором В. Шухартом, сотрудником американской компании Bell, для производства электрических ламп в Токио Деньки (ныне Тошиба) [3]. Начало деятельности по контролю качества в Японии относится к 1946 году, когда контроль качества был введен на заводе той же фирмы в Тамагаве.

В 1949 году в Японии был издан Закон о промышленной стандартизации, который ознаменовал начало создания JIS (Японского промышленного стандарта). В 1949 году Японская Ассоциация Стандартизации (JSA), которая была создана в декабре 1945 года, организовала первые краткосрочные курсы по контролю качества в Японии. Японская ассоциация стандартизации организовала Научное общество по контролю качества (JSA-OCC). Она подготовила проект стандартов контроля качества и организовала исследовательскую группу под эгидой Японского союза ученых и инженеров (ЯСУ-ОСК), которая приступила к углубленным исследованиям по проблемам управления качеством.

В 1950 г. д-р э. Деминг провел серию коротких семинаров по управлению качеством. Гонорары из книги, основанной на лекциях, прочитанных на этих семинарах, были предоставлены Японским союзом ученых и инженеров (JASUI), который использовал их для учреждения премии имени Деминга.

Существует две из этих наград: одна для отдельного человека и одна для предприятия.

Премия «Deming Individual Awards» присуждается одному или нескольким лицам, которые внесли свой вклад в распространение и развитие теоретических принципов статистических методов контроля качества.

Существует несколько различных категорий наград предприятия, но в первую очередь это награды, присуждаемые фирме, которая добилась больших успехов в применении методов статистического контроля качества в данном финансовом году. С каждым годом, по мере повышения уровня статистического контроля качества и комплексного управления качеством в Японии, претенденты на получение премии «Deming Awards» должны соответствовать все более высоким требованиям. Эти награды являются самыми престижными для японских предприятий. Награды предприятиям, которые стимулируют высокие экономические показатели, привели к организационной реструктуризации в отраслях, которые применяют статистический контроль качества и комплексные методы управления качеством, а также проверяют систему управления качеством.

Исследования вопросов контроля качества

1950-е годы в Японии были годами фундаментальных исследований в области контроля качества и внедрения контрольных карт и методов контроля на японских промышленных предприятиях. Результаты исследований широко освещались в прессе.

Существовавшие ранее статистические методы регулирования и контроля качества были значительно упрощены профессором Г. Тагути. Это способствовало их широкому распространению.

В 1960-х годах проблемы контроля качества стали выходить за рамки одного только производственного процесса. Стал слышен голос потребителя, требующий точного соответствия характеристик продукта характеристикам, заложенным в конструкции. В качестве меры, направленной на решение этой проблемы, в 1960-х годах начинается движение за введение всеобщего контроля качества. В декабре 1967 года на 7-м Симпозиуме по управлению качеством были сформулированы шесть особенностей японской системы управления качеством:

Всестороннее управление качеством на уровне фирмы, участие всех сотрудников фирмы в управлении качеством;
подготовка кадров и наращивание потенциала в области управления качеством;
деятельность кругов, занимающихся вопросами качества;
инспекция и оценка деятельности по управлению качеством (премия «Deming» для фирмы и инспекция деятельности по управлению).
использование статистических методов;
общенациональная программа контроля качества.

Основным инструментом во внедрении комплексного менеджмента качества стали кружки качества — небольшие (5-10 человек) организационно сформированные группы работников, объединенные для совместного обучения и применения статистических методов контроля качества и решения проблем, возникающих на рабочем месте. Большое значение приобрела роль работника на первой линии производства. Был проведен курс по вовлечению самих исполнителей в деятельность по обеспечению качества в сотрудничестве с контролерами качества на рабочем месте.

Постепенно была создана японская модель управления качеством: тотальный контроль качества, представляющий собой единый процесс обеспечения качества на всей фирме, осуществляемый всем персоналом фирмы, начиная от президента и заканчивая работниками первой линии.

В 1970-х годах контроль качества в той форме, которая была разработана к тому времени, был усовершенствован. Кроме того, в связи с быстрым экономическим ростом стали возникать определенные несоответствия в экономике. В эти годы разразился нефтяной кризис. В результате достаточно длительной работы по внедрению контроля качества в фирмах уже была подготовлена основа для решения таких проблем, как управление фирмами в условиях сокращения производства, совершенствование структуры управления и др.

Профессор К. Исикава писал: «Есть два объяснения японскому «экономическому чуду». Первое — это то, что мы повсеместно применяем статистические методы, а второе — то, что мы — японцы».

Э. Деминг писал о Японии: «Японцы были отличными студентами, но мне пришла в голову ужасная мысль: «В Японии ничего нельзя делать; все мои усилия будут напрасны, если я не поговорю с высшим руководством». Есть много задач, которые могут выполнять только люди из высшего эшелона, например, исследование потребителей или отношения с поставщиками. Я знал, что мне нужно попасть в высшее руководство. Иначе у меня было бы еще одно фиаско, как это было в США.

Деминг, с помощью своих друзей, и прежде всего доктора К. Исикавы, сумел добраться до высшего руководства.

В Токио были организованы дневные и вечерние курсы для руководителей. С 1950 по 1960 год на всех этих курсах 20 тысяч человек прошли обучение основам статистических методов. Сегодня курсы для руководителей записываются на несколько месяцев вперед.

В японских фирмах контроль качества охватил все стадии производства и превратился в контроль качества процесса. Вместо того, чтобы быть узкоспециализированной областью знаний, он стал неотъемлемым элементом каждой фазы производства. Этот комплексный процесс контроля качества имеет два преимущества. Первое — это вовлечение практически всего персонала завода, от руководителей центральных служб до руководителей производственных участков, канцелярских работников, мастеров и рядовых рабочих. Для объединения и облегчения их деятельности были созданы кружки качества. Результаты каждого звена производственной цепочки постоянно находятся в поле зрения этих кругов. Вторым преимуществом является то, что система в Японии ни в коем случае не ограничивается проверкой качества продукции. Ее цели распространяются на ключевые вопросы компании: снижение затрат, повышение производительности, обеспечение безопасных условий труда и повышение квалификации сотрудников.

Генити Тагути

Тагути развивал идеи математической статистики, которые относятся, в частности, к статистическим методам экспериментального проектирования и контроля качества.

Тагучи-методы (термин «тагучи-методы» зародился в США; сам Тагути называет свое понятие «инжиниринг качества») представляют собой один из принципиально новых подходов к решению проблем качества. Главное в философии Тагути — это улучшение качества при одновременном снижении затрат. По словам Тагути, экономический фактор (стоимость) и качество анализируются вместе. Оба фактора связаны общей характеристикой, называемой функцией потерь. Методология Тагути основана на выявлении фактора неравных значений показателя в пределах толерантности. Функция потери качества — это парабола с пиком (потери равны нулю) в точке наилучшего значения (уставки), потери увеличиваются с удалением от уставки и достигают своего максимального значения на границе поля — потери при замещении продукта. При анализе учитываются потери как потребителей, так и производителей. Тагучи-методы позволяют проектировать изделия и процессы, нечувствительные к влиянию так называемых «шумов», т.е. переменных факторов, вызывающих вариацию значений параметров, которые трудно, невозможно или дорого изменить. С экономической точки зрения, даже мельчайшие «шумы» уменьшают прибыль, так как увеличиваются производственные и гарантийные расходы. Такую стабильность обычно называют прочностью. Тагути сосредоточен на предварительных стадиях разработки продукта, потому что именно в этом заключается задача достижения прочности.

К чести Тагути, он нашел относительно простые и убедительные аргументы и методы, которые сделали возможным проведение экспериментов по обеспечению качества. Именно это, по мнению самого Тагути, является главной особенностью его подхода.

Идеи Тагути легли в основу инженерного образования в Японии на 30 лет, где был опубликован его 7-томный сборник работ. В США эти методы стали популярными в 1983 году после того, как Ford Motors начала знакомить с ними своих инженеров. Недостаточное внимание к методу Тагути является одной из причин того, что многие производственные компании в США и Европе серьезно отстают от Японии.

Родился 1 января 1924 года, в течение года изучал текстильное машиностроение в техническом училище, а затем был призван в армию. После службы в отделе астрономии Института мореплавания Императорского флота Японии Тагути работал в Министерстве здравоохранения и Институте математической статистики Министерства образования. Известный японский статистик, лауреат Национальной премии Матосабуро Масуяма, с которым Тагути познакомился в Министерстве здравоохранения, помог ему изучить методы экспериментального проектирования и использования ортогональных аранжировок. Эти знания впоследствии позволили ему консультировать Моринага Фармасьютикалс и ее дочернюю компанию Моринага Сейка.

В 1950 г. Тагути присоединился к вновь созданной Телекоммуникационной лаборатории Nippon Telephone and Telegraph с целью повышения эффективности исследований и разработок путем обучения инженеров более современным методам работы. Он проработал там более 12 лет. За это время он начал разрабатывать собственные методы и активно консультироваться с промышленными предприятиями. В начале 1950-х годов японские компании, включая Toyota и ее дочерние предприятия, начали широко использовать его методы.

В 1951 году вышла в свет первая книга Г. Тагути, которая познакомила многих с понятием «ортогональные аранжировки».

В 1954-1955 гг. Тагути работал приглашенным профессором в Индийском институте статистики по рекомендации индийского ученого П. Махаланолуса. Здесь он познакомился со знаменитыми статистиками Р. Фишером и В. Шухартом. В 1957-1958 гг. вышло первое издание его двухтомной книги «Дизайн экспериментов».

В 1962 году Тагути впервые посетил Принстонский университет в США, а во время этого визита он также посетил лаборатории по производству колоколов AT&T. Тагути был приглашен в Принстон известным специалистом по статистике Джоном Тьюки для работы со статистиками из промышленности. В том же году он получил докторскую степень в университете Кушу.

В 1964 году Тагути стал профессором Университета Аояма Гакуин в Токио и оставался на этой должности до 1982 года.

В 1966 году Тагути и его соавторы написали книгу «Управление по общим результатам», которую перевел на китайский язык Юнь Бай. В то время методы Тагути были мало известны на Западе, хотя они уже использовались в Индии и на Тайване. В то время и в 1970-х годах его методы в основном применялись в производственных процессах, а переход к их использованию для разработки продукции и проектирования произошел в 1980-х годах.

В начале 1970-х годов Тагути разработал концепцию функции потери качества, опубликовал еще две книги в те же годы и выпустил третье (окончательное) издание «Планирование экспериментов».

К концу десятилетия список наград, полученных Тагути, выглядел впечатляюще: Премия Deming Award за применение методов в 1960 году и Премия за качественную литературу в 1951 и 1953 годах.

Методология Тагути

В 1980 году Тагути был приглашен выступить в Юнь Бай, который эмигрировал в Соединенные Штаты. К этому времени Тагути стал директором Японской академии качества. Во время этого визита в США Тагути снова посетил лабораторию колоколов, где его принял Мадхав Фадке. Несмотря на языковые проблемы, эксперименты были проведены успешно, и впоследствии методы Тагути были приняты в Лабораториях Колокола.

После визита Тагути в Америку его методика все чаще использовалась в американской промышленности. Однако методы Тагути не всегда пользовались благосклонностью американских статистиков. Но, возможно, это была реакция на то, как они продавались. Тем не менее, многие американские компании, в частности Xerox, Ford и ITT, с энтузиазмом восприняли методы японского ученого.

В 1982 году Тагути оставил преподавательскую деятельность в университете и стал консультантом Японской ассоциации стандартов.

В 1983 году он был назначен исполнительным директором Американского института поставщиков, где также работал его сын Син.

В 1984 г. Тагути снова был удостоен награды Deming Award за книги по качеству, а в 1986 г. Международный технологический институт наградил его медалью Уилларда Роквелла. В Европе, однако, методы Тагути в то время не были очень успешными. Ситуация изменилась, когда Институт статистиков (Великобритания) организовал первую конференцию по этим методам в 1987 году. В том же году в Великобритании был основан Тагути-клуб.

Как видите, биография Дженити Тагути весьма разнообразна. Но давайте перейдем от биографии к основным пунктам его концепции. Наиболее важными элементами подхода Геничи Тагути к качеству являются следующие постулаты, которые он назвал «Инжиниринг качества»:

Важным мерилом качества продукта являются социальные потери, которые несет общество.
в условиях конкурентной экономики для выживания компании необходимо постоянное улучшение качества и снижение затрат.

Тагути концепция качества инжиниринга:

программа непрерывного повышения качества и снижения затрат предполагает непрерывное снижение отклонений производственных показателей от целевых уровней.
потери потребителя из-за изменения выходной характеристики пропорциональны квадрату отклонения этой характеристики от заданного значения.
Качество и цена продукта в значительной степени определяются техническим дизайном продукта и процессом производства.
дисперсия выходных характеристик продукта или процесса может быть уменьшена за счет коэффициента нелинейности влияния параметров продукта или процесса на эти характеристики.
статистически разработанные эксперименты могут быть использованы для определения значений параметров продукта или процесса, которые снижают дисперсию выходных характеристик.

Давайте обсудим вышеперечисленные элементы этой философии. Тагучинская методология в большей степени ориентирована на конкретную оптимизацию продукции и процессов до начала производства, чем на достижение качества через менеджмент. Цель качества и надежности переходит на этап проектирования. Тагучинская методология позволяет эффективно планировать эксперименты с проектируемым продуктом до этапа производства. Тем не менее, предложенные им методы могут быть также использованы в производстве в качестве метода поиска и устранения неисправностей для выявления неотложных проблем.

В отличие от ученых Запада, Тагути определяет качество продукции как «минимальные потери, понесенные обществом с момента производства». Сюда относятся не только убытки, понесенные компанией при оплате ремонта или дефектов, технического обслуживания, простоев в связи с поломкой оборудования и ее гарантийных обязательств, но и потребительские убытки, связанные с низким качеством и ненадежностью продукции, что, в свою очередь, приводит к косвенным убыткам для производителя в связи с уменьшением его доли на рынке.

Функция потерь

Очевидно, что чем больше отклонение характеристики выпуска от заданного значения, тем больше потери для потребителя. Таким образом, функция потерь показывает, что уменьшение отклонения приводит к уменьшению потерь и, следовательно, к улучшению качества. Согласно этой теории, потери происходят даже тогда, когда показатели качества находятся в приемлемых пределах. Однако они минимальны только в том случае, если эти показатели соответствуют целевым значениям. Если показатель качества (например, сила) должен быть максимальным или минимальным (например, усадка), функция потерь становится полупараболической.

Функция потерь может быть использована для принятия решения о том, стоит ли делать дополнительные инвестиции в продукцию на стадии проектирования и помогает ли это продвигать продукт на рынке.

Теория Тагути может быть применена к управлению качеством продукции на стадии проектирования или, реже, к постоянному управлению качеством в процессе производства. Если предположить, что качество заложено в изделие на этапе проектирования, то управление качеством на этапах производства становится менее важным, а внимание сосредоточено на управлении на этапе предпродажной подготовки.

Тагути подразделяет управление качеством предварительного производства на три этапа:

дизайн образца.
Определение параметров (показателей качества).
Определение допусков для параметров.

Сначала на уровне технического решения подбираются отдельные детали, материалы и параметры. При определении условий производственного процесса выбирается тип оборудования и учитываются индивидуальные факторы производства. Лучше всего это достигается путем «мозгового штурма» с инженерами-технологами и дизайнерами.

Выбор значения параметра является самым важным шагом: здесь японцы добились отличных результатов в улучшении качества без увеличения затрат. На этом этапе рассматриваются выбранные целевые значения качества, определяются оптимальные комбинации и рассчитываются параметры производственного процесса, наименее подверженные влиянию окружающей среды и других неконтролируемых факторов. Тагути имеет несколько новшеств в этой области: акцент на соотношение сигнал-шум, использование ортогональных механизмов для сокращения количества испытаний и постепенный подход к оптимальному.

Наконец, разработка лимитов толерантности направлена на уменьшение вариаций путем ужесточения лимитов толерантности для факторов, оказывающих наибольшее влияние на вариативность показателей качества. Именно на этом этапе (руководствуясь функцией убыточности) наибольшие расходы возникают при покупке лучших материалов или лучшего оборудования, что является проявлением японской философии «инвестировать последним», т.е. нежели «инвестировать первым и думать позже».

Эти методы важны как для Великобритании, так и для мировой промышленности. Как правило, проектирование и отладка производственных линий на самом деле далека от совершенства. Множество производственных стычек связано с необходимостью «над-инженерных» ключевых параметров. Теория Тагути — это план того, как инженер или конструктор может определить оптимальные параметры для производства высококачественного продукта, который не будет отбракован со временем.

У теории Тагути есть два главных преимущества. Во-первых, он разрабатывается и используется инженерами, а не статистиками. Это устраняет проблемы языка и понимания, традиционно связанные со статистической методологией. Это позволяет мыслить в инженерных категориях. Это означает, что в дополнение к введенным неконтролируемым вариациям необходимо также учитывать проблемы случайных вариаций, которые часто нарушают производственный процесс. Оптимизация продукта — это не только приближение показателей качества к целевым значениям, но и минимизация отклонений от них. Это часть управления статистическими процессами (SPC).

Теория Тагути может быть использована для сужения вариаций показателей качества и определения вариаций, на которых основывается контроль. SPC может использоваться для того, чтобы держать значения показателей качества ближе к целевым значениям. Это, по сути, инновация Тагути: использование отношения сигнал-шум для выбора параметров управления, которые бы минимизировали чувствительность к шумам (случайные помехи). Эти дополнения делают методологию фундаментальной.

На странице курсовые работы по менеджменту вы найдете много готовых тем для курсовых по предмету «Менеджмент».

Здесь темы рефератов по менеджменту

Читайте дополнительные лекции: