Оглавление:
Тепловые процессы в зоне резания и смазочно-охлаждающие среды
- Тепловой процесс зоны резания и смазочно-охлаждающая среда Экспериментально установлено, что большая часть пластической деформации (до 95%) работы при резании преобразуется в тепло. Зона резания представляет собой сложную систему тепловыделения и распределения тепла.
Система включает в себя источник тепла и следующие теплоотводящие объекты: заготовки, резцы, стружку, смазочно-охлаждающие среды и окружающее воздушное пространство. Процесс тепловыделения в момент резания в то же время процесс теплообмена зависит от теплопроводности и
конвекции-теплоты, вызванной трением стружки о заднюю и переднюю части инструмента(2K3, 0KP). Людмила Фирмаль
Тепловой баланс процесса резания выражается следующими тождествами: Qc+BCP+0K3=K+k’where, Титан и TC-заготовка, инструмент и стружка. Скорость отвода тепла в результате преобразования тепла зависит от способа, материала инструмента, режима и условий обработки.
Примерная величина тепловыделения выглядит следующим образом: на стружку выделяется 25-85% выделяемого тепла, на заготовку-10-50% и на инструмент-2-8%. По мере увеличения скорости резания процент тепла, отводимого наконечником, увеличивается по мере увеличения объема за единицу времени и температуры нагрева. Явление тепловыделения присуще процессу резания, но отрицательно влияет на стойкость инструмента, точность и качество процесса. Уменьшать-
- Для отрицательных эффектов нагрева во время механической обработки, смазки и охлаждения используется среда (SOS) 570. Это жидкие, газообразные и газообразные вещества и твердые вещества, которые наряду с охлаждением снижают тепловыделение (Qm и BYU). Наиболее широко используются жидкие среды (теплоносители): эмульсия; мыльный раствор; нефть; масло с добавлением фосфора и серы; керосин и другие газообразные среды-CO2, CCC; N2; твердая среда-порошок парафина, битума и мыльного порошка.
Применение смазочно-охлаждающих сред позволяет снизить эффективную мощность резания на 10-15%, повысить стойкость режущего инструмента, повысить точность и уменьшить шероховатость обрабатываемой поверхности.
Подача смазочно-охлаждающей среды в зону резания осуществляется различными конструктивными и технологическими способами. Людмила Фирмаль
Это поток жидкости через узкое сопло на передней части инструмента; струя тонкой текучей жидкости под давлением со стороны задней части инструмента; эффективное удаление 2kp быстрого резания из секции резца, где образуется рост брызг жидкости со стороны задней части инструмента, обеспечивается за счет увеличения тепловыделения за счет использования в этом случае инструмента, охлаждаемого SOS.
Смотрите также:
