Оглавление:
Влияние различных факторов на пластичность металлов и сопротивление пластическому деформированию
- Влияние различных факторов на сопротивление металла пластичности и пластической деформации Диаграмма напряженного состояния. Напряженное состояние характеризуется схемой главных напряжений малых объемов, распределенных по деформируемым телам. Во всех условиях обработки давлением на различных участках трансформатора главные напряжения (нормальные ориентирующие напряжения, действующие на плоскости, перпендикулярные друг другу касательные напряжения, равны нулю)
17.2): четыре объемных (а), три плоских(б), два линейных (в). Для каждого вида обработки давлением доминирует одна из представленных схем. Особенности прессования, прокатки, термического прессования и ковки эта дорожная схема, которая всесторонне уплотняется неравномерно, является Наи- 393а ДО Н. Э. Рис 17.2. Схема напряженного состояния: а-объемная;
б-плоская; в-линейная Это более выгодно с точки зрения достижения максимальной степени пластической деформации. Людмила Фирмаль
В листовой штамповке и растяжении реализуется система сжатия обеих сторон растяжением. В зависимости от соотношения рабочей силы и ее величины тело испытывает деформацию. Совокупность деформаций, возникающих в разных направлениях в пространстве, обычно называют деформированным состоянием.
Схема основной деформации может дать представление о характере изменения структуры исходного материала, ориентации границ зерен и удлинении зерен. Эта структура получает характер строки. Границы зерен, примеси и неметаллические включения растягиваются с образованием волокон(см. Рисунок). 17.1). Эти изменения в деформированном металле могут быть визуально обнаружены после травления, так как они имеют макроскопический размер.
- Металл после обработки давлением приобретает замечательные анизотропные свойства. При этом прочностные характеристики (временное сопротивление, предел текучести в разных направлениях) меньше, чем у пластика, и различаются по длине, ударной вязкости и даже износостойкости. Все эти свойства имеют большее значение в направлении волокон, чем при их пересечении. При проектировании несущей детали, полученной пластическим деформированием, необходимо учитывать анизотропию ее свойств. В некоторых случаях, учитывая эти особенности, можно значительно увеличить долговечность детали и уменьшить ее вес.
Влияние химического состава и фазового состава. Различные металлы и их сплавы обладают различной пластичностью и сопротивляются различной пластической деформации. Но всегда чистый металл 394 страницы. 173 влияние температуры на пластические свойства (E) и сопротивление пластической деформации (s）) Они обладают большей пластичностью, чем твердые растворы, а однофазная структура более пластична, чем двухфазная, особенно если эти фазы отличаются по своим механическим свойствам. То же самое относится и к присутствию в металле труднорастворимых соединений. Любая химическая неоднородность,
разжижение, растворение газов значительно снижает способность металла к пластической деформации, особенно в зонах высоких температур. Людмила Фирмаль
Что касается железоуглеродистого сплава, то особо следует подчеркнуть вредное воздействие небольшого количества серы и фосфора. Влияние температуры. При низких температурах пластичность металла снижается за счет уменьшения термической подвижности атомов. С повышением температуры пластичность увеличивается, а сопротивление деформации уменьшается(рис. 17.3). Кривые изменения пластичности и прочности не всегда монотонны, и, как правило, в температурном диапазоне фазового превращения практически все металлы и сплавы находятся в температурном диапазоне, где некоторое повышение прочности и снижение
пластических свойств металлов близко к температуре твердого тела, что свидетельствует о резком падении пластических свойств-так называемый температурный диапазон хрупкости(ТИЦ). В этом интервале пластические свойства близки к нулю. Чем чище металл, тем короче длина температурного интервала в состоянии хрупкости, тем ближе к равновесной температуре твердого тела. Влияние скорости деформации. Скорость деформации материала при обработке давлением в значительной степени определяется скоростью перемещения деформирующего инструмента, но она не идентична деформирующему инструменту.
Это позволит точнее подстраиваться под скорость деформации, то есть принимать величину относительного изменения размеров тела за единицу времени в направлении действующей силы. 395gde ИСР-средняя скорость инструмента во время деформирования. Dlsr-среднее значение деформации. Как правило, средняя скорость деформации для различных процессов обработки давлением изменяется в пределах 1(G12-105s ’ 1 (табл. 17.1). Т а б л и Ц А17. 1. Средняя скорость деформации для различных типов скорости деформации давления технологического оборудования типа оборудования, 1 Нажмите: Гидравлический 0, 03-4), 06 кривошип 1, 2-5, 0 паровой воздушный молот 10-250 Кемпинг:
Прокатка крупных сортов 5-25 толстых листьев 3,5-45 тонких листьев 25-200 Влияние скорости деформации на пластичность увеличение скорости Дефо при работе в условиях неясных * высоких температур] форма-Шунг снижает пластичность металла. Особенно это касается обработки магниевых и медных сплавов, высоколегированных сталей. Отрицательный эффект увеличения скорости деформации при обработке алюминиевых сплавов, низколегированных и углеродистых сталей не заметен. Этот эффект очень важен для металла, обработанного выделением значительного фрикционного тепла на поверхности скольжения, где скорость d-формования увеличивается выше нескольких значений при холодном прессовании. Например, при работе под давлением с взрывными устройствами можно получить очень значительную пластическую деформацию в драгоценных металлах.
Смотрите также:
