Оглавление:
Формование и спекание порошков, области применения
- Порошок формируя и спекая, применения Спекаемость — это прочность сцепления частиц в результате термообработки прессованной заготовки. Подготовленный порошок смешивают с шариком, барабанной мельницей. Заготовки из металлического порошка формируют прессованием (холодным, горячим, гидростатическим)и прокаткой. В зависимости от размера и сложности штампуемых заготовок применяется односторонняя и двусторонняя штамповка.
Простая форма заготовки и втулка типа заготовки получаются в одном направлении. При толчке с обеих сторон осуществляется формирование заготовок сложной формы. Горячее прессование технологически сочетает в себе процесс формообразования и спекания заготовки. В результате горячего прессования, получается материал, который характеризуется высокой прочностью, плотностью и однородностью структуры. Для изготовления пресс-форм наиболее пригоден графит. Металлокерамические заготовки для производства изостатического прессования.
В качестве рабочей жидкости используются масло, вода, глицерин. Людмила Фирмаль
Экструзионная продукция-стержень-труба-профили разные. Профиль изготавливаемой детали зависит от формы калиброванного отверстия в пресс-форме. В качестве устройств используются механические и гидравлические прессы. Прокатка является одним из наиболее продуктивных и перспективных методов обработки порошковых материалов. В некоторых случаях процесс прокатки совмещают с спеканием и окончательной обработкой полученных заготовок. Спекание проводят с целью повышения прочности ранее полученных заготовок путем прессования или прокатки.
В уплотненных заготовках отдельные частицы имеют незначительный контакт, поэтому спекание сопровождается увеличением контакта между отдельными частицами порошка. В зависимости от времени и температуры спекания происходит увеличение прочности и плотности в результате активизации процесса формирования контактной поверхности. При превышении технологического параметра это может привести к снижению прочности в результате кристаллизации роста Селена.
- Атмосфера спекания подчиняется условиям-безокислительным условиям нагрева заготовки. Заготовки после процесса спекания улучшают физико-механические свойства, получают окончательный размер и форму, наносят декоративное покрытие и удаляют поверхность детали от коррозии. Для улучшения физико-механических свойств спеченных заготовок применяли перепрессовку и спекание, пропитку смазочными материалами, термическую или химико-термическую обработку. Повторное прессование и спекание позволяют получать детали с более высокой плотностью.
Спеченный материал можно выковать, свернуть и проштемпелевать на высокой температуре. Обработка давлением снижает пористость материала и повышает его пластичность. Порошковый металлический материал-это спеченный материал, полученный методом подготовки, формования и спекания порошковой шихты. К таким материалам относятся твердые сплавы, дисперсные армированные композиты, анти-и фрикционные материалы, порошковые стали, спеченные цветные металлы, пористые металлические материалы. Для получения спеченных деталей из порошковой стали используют смеси порошка железа и порошка сплава, а также порошки углеродистой и легированной стали. .
Способы получения порошковой стали: холодное прессование и спекание; двойное прессование и спекание; горячее прессование; горячее прессование Людмила Фирмаль
Термическая обработка порошковой стали осуществляется в специальной защитной среде. Чтобы предотвратить процесс окисления, для охлаждения стали используется масло или вода. Порошковая сталь имеет характерный структурный элемент пор. Чем больше пористость материала, тем ниже плотность, прочность и ударная вязкость стали. Однако многие свойства материала зависят от пористости и не являются монотонными. Таким образом, трещиностойкость и ударная вязкость железного порошка изменяется немонотонно, в зависимости от пористости.
Порошковые спеченные антифрикционные материалы, полученные с использованием медной и стальной матрицы, широко используются в современном машиностроении. Для приготовления более прочного и качественного материала используются специальные добавки: фторид кальция, графит, нитрид бора турбостат. В результате после процесса спекания образуется пористая структура. Частицы масла и другие жидкостные смазки можно хранить в Пор-проводниках в этой структуре.
Материалы с пористой структурой лучше всего подходят для замены очень дорогих антифрикционных сплавов бронзы и баббита. В порошковой металлургии получают минеральную керамику, которую получают с использованием железа, кобальта и других тугоплавких металлов. Изделия из бериллия также производятся методом порошковой металлургии. Производственный процесс: литье и спекание горячей пластической деформации.
Смотрите также:
Методические указания по материаловедению
