Оглавление:
Отпуск сталей. Превращения в стали при отпуске, изменение микроструктуры и свойств
- Выпуск стали. Трансформация стали при отпуске, изменение микроструктуры и свойств Отпуск — это операция нагрева закаленной стали для снижения остаточных напряжений и придания комплексу механических свойств, необходимых для длительной эксплуатации изделия. Отпуск осуществляется путем нагрева закаленных деталей на мартенсите до температуры ниже критической. В то же время, в зависимости от температуры нагрева, может быть получено состояние мартенсита, тростита или сорбита.
Эти состояния отличаются от закаленных состояний структурой и свойствами: при закалке цементит (троостит и сорбит) получают в виде тонкой пластины, такой как пластинчатый перлит, а при высвобождении он оказывается гранулированным или точечным, таким как гранулированный перлит. При отпуске закаленной стали в мартенсит в ней происходит метаморфоза, которая приводит к распаду мартенсита и образованию равновесного структурно-фазового состава.
Интенсивность и результат этих превращений зависят от температуры отпуска. Людмила Фирмаль
Температура отпуска выбирается в зависимости от функционального назначения изделия. Существует три основные группы изделий, которые требуют «своего» специфического комплекса вязкостно-прочностных характеристик для их успешной эксплуатации. Первая группа: режущие и измерительные инструменты и штампы для холодной штамповки. От их материала требуется высокая твердость и небольшая вязкость. Вторая группа состоит из пружин и пружин из материалов, требующих сочетания удовлетворительной вязкости и высоких пределов упругости.
Третья группа включает в себя большинство механических компонентов, которые испытывают статические, особенно динамические или периодические нагрузки. Для длительной эксплуатации изделий из этих материалов требуется сочетание максимальной вязкости и достаточных прочностных характеристик. В зависимости от температуры нагрева различают три вида отпуска: низкий (низкий), средний (средний) и высокий (высокий). Преимуществом точечной структуры является лучшее сочетание прочности и plasticity. At низкий отпуск (нагрев до температуры 200-300° с) в структуре стали носит преимущественно мартенситный характер, кроме того, отделение карбидов железа от твердых растворов углерода в железе Б-и мелкий, что влечет за собой незначительное снижение твердости и повышение пластических и вязкостных свойств стали, а также снижение внутренних напряжений деталей.
- Из-за низкого темперирования детали обычно выдерживают в течение определенного времени в масляной или соляной ванне. Низкий отпуск приложен для вырезывания, измеряя инструментов и шестерен. При среднем и высоком отпуске стали происходит переход из состояния мартенсита в состояние тростита или сорбита. Чем выше темперирование, тем ниже твердость закаленной стали, тем выше ее пластичность и вязкость. Высокий отпуск в стали для многих компонентов, подвергающихся воздействию высоких температур stresses…
So высокая закалка стали сочетание механических свойств, повышенная прочность, пластичность и прочность В некоторых сортах стали высвобождение происходит после нормализации. Это относится к мелкозернистой легированной предэвтектоидной стали (особенно никелевой), которая имеет высокую вязкость и плохую обрабатываемость режущим инструментом. Для повышения обрабатываемости сталь приобретает большую структуру (за счет низкой критической скорости упрочнения никелевой стали) и одновременно повышенную твердость (для определения наилучшей обрабатываемости),
с целью снижения твердости производят более высокий выпуск этой стали. Людмила Фирмаль
Целью отпуска является не просто снятие внутреннего напряжения закаленной стали. При низком отпуске мартенсит частично освобождается от пересыщенной его решеткой атомов углерода, а основой отпуска мартенсита является пересыщенный твердоуглеродистый раствор. Среднетемпературный (средний) отпуск проводят при температуре 350-450°С. размер частиц образующейся фазы очень мал, так как этот нагрев завершает распад мартенсита, а прочность ферритовых и диффузионных процессов при их нормальном составе и внутренней структуре недостаточна.
При таких условиях нагрева осуществляется высокотемпературный (высокий) отпуск при 500-650 ° с, а образование более крупных зерен феррита и цементита приводит к уменьшению плотности дислокаций и образованию остаточных напряжений. В результате высокого отпуска продукты разложения мартенсита, называемые отпускным сорбитом, имеют максимальную вязкость стали. Такой комплекс идеально подходит для механических деталей, которые подвергаются динамическим нагрузкам. Из-за этого преимущества, термическая обработка совмещая гасить и высокий закалять длиной была вызвана улучшением.
Смотрите также:
Методические указания по материаловедению
