Оглавление:
Гомогенизационный отжиг, изменение структуры и свойств при гомогенизационном отжиге. Закалка с полиморфным превращением. Закалка без полиморфного превращения
- Изменения структуры и характеристик при гомогенизационном отжиге и гомогенизационном отжиге. Закалка с полиморфными превращениями. Лечить без полиморфного превращения Отжиг-операция нагрева и отжига стали с целью выравнивания химического состава, получения равновесной структуры, релаксации напряжений. Он использован для того чтобы получить структуру отжига и уравновешения, охладить обожженные части. Углеродистая сталь со скоростью −200°С / ч, легированная сталь-30-100°с/ч. Диффузионный (гомогенизационный) отжиг используется для устранения ликвации (выравнивания химического состава). Он основан на диффузии.
В этом случае состав выравнивается и избыток карбидов растворяется. Этот отжиг проводят при высоких температурах с длительными выдержками. Легированная сталь подвергается гомогенизационному отжигу. Это объясняется тем, что скорость диффузии углерода, растворенного в аустените методом введения, но гомогенизация количества углеродистой стали, чем скорость диффузии легированных элементов, растворенных в аустените методом замещения, происходит практически в процессе их нагрева.
Режим отжига гомогенизации: нагрев до температуры 1050-1200°C, время выдержки составляет 8-10 часов. Людмила Фирмаль
Температура гомогенизации должна быть достаточно высокой, но нельзя допускать горения и плавления частиц. Во время выгорания кислород воздуха соединяется с частицами металла, образуется оболочка из оксидов, частицы отделяются. Выгорание металла не может быть исключено. Обожженный металл-это окончательный брак. Диффузионный отжиг, обычно производимый в виде крупных зерен, следует скорректировать, а затем полностью отжечь. Полный отжиг связан с фазовой перекристаллизацией и измельчением зерна. Сталь в равновесии содержит перлит и обладает наибольшей пластичностью.
Целью полного отжига является улучшение структуры стали для облегчения последующей обработки резанием, штамповкой или упрочнением, а также для обеспечения мелкозернистой точности готовой детали. Вид полного отжига(способ): нанесение тонкого пластинчатого перлита (цементитные включения в виде пластин) и гранулированного перлита (цементитные включения в виде частиц). При отжиге на плите перлита охлаждение заготовки производят совместно с печью, в большинстве случаев в диапазоне 10-20 ° С в час с частичной подачей топлива на скорость охлаждения. Анализ зерна проводили методом отжига. Крупнозернистая структура получается при закалке стали за счет свободного роста зерен, в результате перегрева стали.
- Закалка с полиморфными превращениями. Многоформная трансформационная закалка без закалки — это термическая обработка, при которой сталь приобретает неравновесную структуру, что в основном выражается в повышении твердости стали. Закалка используется для нагрева сорбита, сахарного тростника и мартенсита. Неравновесность продуктов закалки возрастала с увеличением скорости охлаждения и увеличивалась от сорбита до мартенсита. Преимуществом истинного упрочнения является возможность получения из мартенсита за счет последующего выпуска изделий с комплексом, в котором не могут быть получены другие виды термической обработки.
Истинный закалять широко был использован как закаляя обработка заранее. Критическая скорость закалки-это важно. Это зависит от прокаливаемости стали, то есть от способности затвердевать на определенную глубину. Критическая скорость закалки зависит от стабильности аустенита. Введение в сталь углеродистых и легирующих элементов повышает обжиговые свойства, которые оцениваются с помощью цилиндрических образцов за счет глубины полумартенситного слоя. Наполовину мартенситные слои стали составляют 50% м и 50%T.
It содержит следующую информацию: Основными параметрами при закалке являются температура нагрева и скорость охлаждения. Людмила Фирмаль
Температура нагрева стали определяется диаграммой состояния по фигуре изотермического распада аустенита, скорости охлаждения. Время нагрева зависит от размеров деталей и теплопроводности стали, которая определяется экспериментально. Одной из задач легирования конструкционных сталей является снижение критической скорости закалки и получение сквозного упрочнения при закалке не только в воде, но и в более мягкой охлаждающей среде. Уровень теплового напряжения и соизмеримой силы, а также вероятность растрескивания деталей зависят от резкости охлаждающей среды. В связи с вышеизложенным во время закалки предпочтительна мягкая закалочная среда.
При закалке режущих инструментов из высокоуглеродистой стали для уменьшения внутренних напряжений используется охлаждение в двух средах. В высокоуглеродистой стали, особенно в сталях с достаточно высоким содержанием легирующих элементов, точка м находится ниже комнатной температуры и часто ниже 0°С. Ее наличие снижает твердость закаленной стали и ее теплопроводность, что особенно нежелательно для режущего инструмента. Со временем остаточный аустенит претерпевает фазовые превращения, что приводит к изменению размеров изделия. Это очень непредсказуемый инструмент (тестовый образец, штекер).
Смотрите также:
Методические указания по материаловедению
